【正文】 系，立模；埋設測溫所需的埋管。 施工方法 樁頭處理：按設計標高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進入塊體承臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。至少經三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。 (D) 綜合樓門窗a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。c 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護角。b 地板下布置敷設電纜、電器管道等應在安裝地板前安裝完畢。1 177。b 墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應按規(guī)定式樣、尺寸進行配置，螺絲必須擰緊。電焊的節(jié)點應牢固可靠。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡邸 門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。 (C) 梁板混凝土應同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。（4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。（3） 模板工程 (A) 梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝， m鋼模上設上中下三道箍。 施工方案 0米以上框架結構施工框架施工（1） 測量定位及放線 (A) 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網的坐標，向綜合樓四周測設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。 吸收塔基礎等施工方案吸收塔基礎混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石子和砂子的含泥量，埋設測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。根據現(xiàn)場實際，考慮采用輕型井點結合排水明溝降排水。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工； 接著施工工藝管線支架基礎、排水坑、事故漿液罐基礎等項目。第一章 主要施工方案和典型施工措施第一節(jié) 主要施工方案 1 施工工作范圍 室外構筑物包括吸收塔基礎、增壓風機基礎、GGH基礎、煙道支架基礎、事故漿液箱基礎、工藝水箱基礎、石灰石漿液箱基礎、石灰石粉倉基礎、工藝管線支架基礎、排水坑等。 按照業(yè)主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎、框架、樓面及設備基礎、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合。零米以上現(xiàn)澆混凝土結構施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達到接近清水混凝土結構的良好效果。吸收塔基礎的頂面布置有需精確預埋的地腳螺栓，實際施工時，在墊層上預埋10010010的埋件，基礎混凝土內用兩套環(huán)行模具進行地腳螺栓固定，借助經緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。第二節(jié) 典型施工措施1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為1636米高度為28米的五層建筑物。 (B) 標高控制：水平標高由廠區(qū)控制網柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內裝飾的依據。 (B) 梁底模主要采用鋼模板，鋪設前應計算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內滿堂排架用鋼管扣件側向支撐，現(xiàn)澆面底模應連成一片，梁下部鋼管格柵要根據梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。 (B) 鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。 (E) 為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護厚度的混凝土墊塊。 (D) 澆筑與振搗必須緊密結合，梁、柱結點核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。（6） 裝飾工程 (A) 脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。d 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護角。 (B) 脫硫綜合樓門窗a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業(yè)。（7） 質量工藝要求、安全技術要求 (A) 綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)a 墊層C10砼60mm厚b 找平層1:3水泥砂漿或C20細石砼c 防水層d 面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設在10～15mm的水泥砂漿結合層上。1177。 (C) 綜合樓墻面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。d 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。b 墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，啟閉應靈活,然后撕去外層保護膜。 墊層澆灌：經監(jiān)理工程師、地質工代驗收合格后，按設計標高澆灌混凝土墊層，并及時預埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。螺栓固定和測溫點的布設示意圖如下：（4） 混凝土施工 (A) 采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢； (B) 混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況； (C) 為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥； (D) 嚴格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%； (E) 對于吸收塔基礎、濾液罐基礎等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內部的絕熱溫升； (F) 采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護，以減少內外溫差； (G) 加強混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，13天內每2小時測溫一次，37天內每4小時測溫一次，7天后每46小時測溫一次，直至混凝土基礎的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進入常規(guī)養(yǎng)護狀態(tài)。4 在夏季、雨季來臨前，由項目經理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將有關設備、臨時建構筑物予以加固。按照冬季施工措施做好準備。2 從生產管理、技術支持、人員調配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質量通病作為日常工作常抓不懈。 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產生那些質量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質量通病的目的。 實行防止質量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術交底的同時，必須對本專業(yè)可能產生的質量通病及其產生的原因、預防的方法進行交底。工程部專工、質檢員、技術員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設計和施工文件及程序的要求。 制訂《工程質量考核獎懲規(guī)定》、《項目部工藝紀律及施工工藝質量守則》以及《違反工藝紀律及施工工藝質量處罰條例》，對產生質量通病的有關人員和部門進行嚴格的經濟處罰；對消除質量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預防質量通病的認識。5 常見通病及防治方法序號質 量 通 病防 治 措 施一回填土1橡皮土夯實填土時適當控制填土的含水率。2基礎頂面標高不準以墊層上較高處為準畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合適。4游丁走縫砌清水墻前進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。3漏筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。7溫度裂縫控制構件內外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或對集料噴水降溫并分層澆筑混凝土?？刂茐汗?，澆筑砼時先用刮桿刮平后，振搗密實，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平，面層的壓抹工序一般應分三次成活，在抹壓操作全過程中嚴禁鋪撒干水泥。3構件表面、側面有裂縫正確設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。六鋼結構1構件變形運輸中注意防止碰撞。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面內。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質，避免引弧和熄弧位置重疊。八屋面1開裂在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量。2排水管滲漏管材和管件質量符合規(guī)范；當層高小于等于4m時，每層立管設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，根據設計伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設置。成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預埋件，一般應保持5cm左右的距離。作好構件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護14d以上。第五節(jié) 土建試驗安徽電力建設第二工程公司建筑試驗室是安徽建設廳核準的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質量技術監(jiān)督局計量認證合格的試驗室。 試驗人員按交底內容及“作業(yè)指導書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進行試驗。（3） 鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。（5） 預應力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼筋中選取10％的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。 。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。(a是鋼筋公稱直徑),試驗期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達到規(guī)定的彎曲角度；試驗后按有關標準檢查試樣外表面，進行結果評定。 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎到有關規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。25410177。216。216。216。h 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復驗，如不合格該批為不合格。 (C) 試驗用水：必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗用水經過凈化過濾的水,如有爭議也可用蒸餾水。 (B) 取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。216。 試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢。試件制備以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內。當試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥的初凝狀態(tài)。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。216。216。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。2h。 調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時以保證能在305177。5min內加熱至沸，并恒沸3h177。5min。雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（C－A），即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C－A）值相差超過4mm時，應用同一樣品重做。一周內連續(xù)焊接不足200個為一批。每批成品中切3個拉伸試驗?，F(xiàn)澆結構中同層200個接頭為一批。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。 （2） 試樣長度 (A) 閃光焊接頭8d + 2Lj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗機夾持長度) (B) 電弧焊接頭雙向幫條焊或搭焊接頭：5d + Lh + 2Lj單幫條焊或搭接焊接頭：8d + Lh + 2Lj坡口焊接頭：8d + 2LjLh——焊縫長度；Lj——夾持長度（100120） (C) 電渣壓力焊接頭8d + 2Lj (D) 電阻點焊焊接骨架和焊接網片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋＞8mm可從焊成試驗用網片中切取。d 彎曲試驗試件全長D＋＋150mm.D＋。 把試件放正在萬能機（或彎曲機上進行），焊縫應分在彎曲中心點。如試驗時試件斷裂，應記下此時的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。復驗后仍有一個會低于規(guī)定指標或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。如有兩個未達到上述要求雙倍取樣復驗?？v筋通過縱槽夾緊在試驗機