【正文】 并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙 ，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。 ，才能上崗操作。1mm 1436 85177。1mm 30 1222 60177。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為12扣?，F(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。六、接頭施工施工準(zhǔn)備。五、套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。四、 接頭的應(yīng)用滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。(完整一圈的螺紋)絲頭Rcbars Head with Screwthrcad 。用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。柱箍筋尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。2 鋼筋骨架不論其固定與否，都不得在上面行走。20鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3，0十、鋼筋工程的安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)177。20綁扎鋼筋骨架長（mm）177。必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。六、受力鋼筋保護(hù)層厚度 部位保護(hù)層厚度（mm）備注底板、地下室外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板上層鋼筋25地下室外墻內(nèi)側(cè)25七、鋼筋的連接本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋連接和焊接。（尺寸為：上端250mm，支撐單邊500mm，凈高為2000mm） 鋼筋馬凳（2） 綁扎上層鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）筏板鋼筋施工時，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量加工。（3） 鋼筋抽樣：作業(yè)人員熟悉施工圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更、施工規(guī)范、圖集。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選12家為宜。二、工程概況本工程為一期3樓，工程地點(diǎn)位于昆明市盤龍區(qū)白云路，本工程為高層住宅樓，13樓地面以上33層，地下室為二層，建筑高度98米。筏板厚度為2m，筏板基礎(chǔ)鋼筋需要量大。（2）各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋，必須具有出廠合格證，進(jìn)場復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、制作。按照圖紙設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的做出鋼筋抽樣及用量。主筋：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。5五、筏板鋼筋綁扎 筏板鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋綁扎→搭設(shè)鋼管架子→底板上層筋綁扎→馬凳筋綁扎→柱、墻插筋綁扎底板下層鋼筋1）筏板鋼筋排列順序 東西向下排鋼筋在下，上排鋼筋在上；南北向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下。5）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墻、柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，柱子插筋應(yīng)全部直通到筏板底，并應(yīng)滿足錨固長度大于34d，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%，在筏板底部和頂部之間綁扎三道箍筋。試件必須在監(jiān)理單位見證下，進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送往試驗室進(jìn)行試驗。（3） 鋼筋骨架綁扎、缺扣、松扣不應(yīng)超過綁扎數(shù)的5％，且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的朝向位置正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不得小于設(shè)計要求。10寬、高（mm）177。10柱、梁177。 搬運(yùn)鋼筋時要注意附近有無障礙物和其他臨時電器設(shè)備，防止鋼筋在搬運(yùn)轉(zhuǎn)彎時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。十一、質(zhì)量控制體系施工員：劉松濤 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊波質(zhì)檢員：向林軍 安全員：朱華能十二、成品保護(hù) 1澆筑混凝土前檢墻板、柱插筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動墻板、柱插筋。附表一鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程一、總則為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(加工成螺紋的鋼筋端部)套筒 Slecve。滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：抯lykAsl ≥ kAs mm套筒規(guī)格 外徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長16~18 27 5016~20 31 5518~20 31 （1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4） 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀(jì)錄表。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。七、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定。計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：規(guī)格 套筒長度 滾絲長度 牙數(shù)16 45177。1mm 1325 65177。1mm 1540 90177。 ，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙 ，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱 ，熔 化鋼筋 ，加壓完成的一種壓 焊方法。 reinforcement；excess weld metal焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。 britt1e fracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。，可采用 HJ431 焊劑?！豆I(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 %。、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 、閃光對焊 。，確保正常使用。 鋼筋電阻點(diǎn)焊，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。、通電、鍛壓三個階段。，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時 ，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。，宜采用雙面焊（圖 ）； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 ）幫條長度 l 應(yīng)符合表 的規(guī)定。搭接長度可與本規(guī)程表 幫條長度相同。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 ）。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4 焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm ，焊縫余高不得大于3mm ，并平緩過渡至鋼筋表面；5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 ，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 鋼筋氣壓焊、水平位置或傾斜位置的對接焊接。氧氣瓶 、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊：1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。，并劃分為主控項目和一般項目兩類。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時 ，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書 、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告 、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗收記錄。，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時 ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90176。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試伴?？v向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。，應(yīng)符合下列要求：l 每件制品的焊點(diǎn)脫落。，應(yīng)符合下列要求：1 焊接網(wǎng)的長度 。、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2 。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累 計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；2 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；5 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。2 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。，應(yīng)符合下列要求：1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定；4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。每批隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試驗。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個接頭做彎曲試驗。，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批 。，應(yīng)符合下列要求：1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2 ；3 鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；4 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3176。當(dāng)試驗結(jié)果，3 個試件中有小于規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。：1 鋼筋的牌號、規(guī)格及性能；2 焊機(jī)的使用和維護(hù)；3 焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；4 焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)；5 焊接工藝方法及其特點(diǎn)，焊接參數(shù)的選擇；6 焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；7 電工知識；8 安全技術(shù)知識。焊接參數(shù)可由焊工自行選