筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案(最終版)-wenkub
2023-05-08 05:47:03 本頁面
【正文】 ，保溫毯需不斷濕水保持濕潤。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。混凝土振搗完畢1－2h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（4）落料高度不得大于3m。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用車載式混凝土輸送泵輸送混凝土。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。現(xiàn)場準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。當(dāng)現(xiàn)場車載泵出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求商品混凝土公司更換車載泵到場澆筑混凝土。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后在筏板表面進(jìn)行濕潤保溫毯保濕養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。第一節(jié)、工程簡介一、工程概況該項(xiàng)目由5兩棟超高層及9兩棟高層及附屬建筑組成。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要重點(diǎn)處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置兩臺(tái)車載式混凝土輸送泵，按圖示順序進(jìn)行，詳見附圖。施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：2臺(tái), 塑料薄膜:4000m2 車載泵：2臺(tái), 振動(dòng)棒：10支 抽水泵：2臺(tái)（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批項(xiàng)目部尚需與商品混凝土公司做好溝通，要求商品混凝土公司另準(zhǔn)備一臺(tái)車載作備用。檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。因此，要求商品混凝土公司給予配合。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（14～18cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。
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