筏板基礎大體積混凝土施工方案(最終版)-全文預覽
【正文】 得少于30天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。六、后澆帶的處理方法 按照圖紙設計，5樓筏板中部均有伸縮后澆帶，因筏板厚度達到2m~，為滿足后澆帶施工質(zhì)量，經(jīng)計算擬采用HRB400Φ25和HRB400Φ20鋼筋焊接鋼筋立網(wǎng)及支撐，再在支撐鋼筋網(wǎng)上鋪掛4層專用鋼板網(wǎng)攔截混凝土。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。采用覆蓋+濕水保溫養(yǎng)護。筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土商品混凝土公司提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應量。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。3）細骨料砂：～，含泥量少于3％。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在280kg/m3以下。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續(xù)澆筑16小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調(diào)度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監(jiān)測。（二）、技術(shù)準備對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。建筑地基基礎設計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年；其中5樓結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎。筏板基礎均采用C35P8混凝土，筏板厚度均為2000mm。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐+鋼管頂撐。二、施工準備（一） 材料、設備準備材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量5分別約為2300、2700m3，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。坍落度要求160～200mm。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時?；炷翍孪葧唐坊炷凉具M行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。本工程的地下室筏板有防裂防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。因為
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