【正文】 有30多種產(chǎn)品通過了ISO9000系列國家質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品暢銷全國并出口140多個國家和地區(qū)?！鞍宋濉币詠恚?，%，供求矛盾逐年惡化。 隨著我國社會經(jīng)濟飛速發(fā)展,石油資源已凸顯短缺，輕質(zhì)油市場供應緊張。因此，通過對蠟油（或摻煉部分渣油）進行深度加工和綜合利用,以生產(chǎn)更多的輕質(zhì)油產(chǎn)品,既符合我國既定的能源政策，也能為?；緞?chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。 催化裂化裝置技術成熟，在國內(nèi)外許多煉油企業(yè)有成功的操作經(jīng)驗，不存在技術風險。 三．產(chǎn)品市場分析和價格預測80萬噸/年重油催化項目的主要產(chǎn)品是汽油、柴油、精丙烯、液化氣等。?；瘓F石化分公司目前生產(chǎn)和銷售的主要產(chǎn)品與上述產(chǎn)品相同，其實際的市場情況及價格走勢也說明這些產(chǎn)品是我國經(jīng)濟活動中的少有幾個需求持續(xù)增加的商品。由此而來本項目的贏利性好，既便原料市場出現(xiàn)價格上漲，項目本身仍具有較高的抗風險性。 從近期的市場來看，本裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品價格長期保持在上升趨勢，所以本裝置的市場前景非常樂觀。2. 國外市場預測分析 本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為能源產(chǎn)品,在目前市場上屬于緊缺產(chǎn)品。這樣預測2005年全國成品油消費量在1350014000萬噸之間(其中:汽油41004200萬噸。而2005年中南地區(qū)將成為主要缺口地區(qū),其次為西南地區(qū)。其余為富余量。本項目工程能提供近50萬噸汽、柴油,并且產(chǎn)品將按歐Ⅱ標準出廠,無疑將會為緩解國家油品市場的壓力做出貢獻。 項 目指標 ≥GB/T 3392烷烴，%（V/V） ≤50100GB/T 3392乙炔，mL/m3 ≤510GB/T 3396一氧化碳，mL/m3 ≤ 　10 101)GB/T 77162002附錄A甲醇，mg/kg市場前景非常好。項目所需燃料由項目自給，蒸汽、風由集團公司或石化分公司自供。而本裝置所需的原料由于市場需求不旺，價格將處于穩(wěn)定狀態(tài)。第三節(jié) 建設規(guī)模及范圍 本項目的裝置和罐區(qū)按重油催化處理能力80104t/a設計，并配套80104t/a的蠟油混合加氫、15000Nm3/h焦化干氣制氫、3104t/a硫磺和60t/h污水汽提裝置,具體內(nèi)容如下:1. 項目生產(chǎn)主單元(1) 催化裂化 80104t/a (2) 氣體分餾 20104t/a(3) 催化配套（汽油、液化氣脫硫醇和干氣、液化氣脫硫）(4) 蠟油加氫 80104t/a(5) 焦化干氣制氫 104Nm3/h(6) 硫磺回收 3104t/a(7) 污水汽提 60t/h(1)新增蠟油儲罐20000m3，催化汽油儲罐29000m3，催化油漿儲罐8000m3，液化氣球罐6000m3，丙烯球罐6000m3，碳四球罐6000m3。生產(chǎn)、生活用水均采用地下水。 (5)空壓站：擴建120m3n/min的供風系統(tǒng)。：本項目中催化部分采用多產(chǎn)液化石油氣(尤其是丙烯)和高辛烷值汽油工藝。催化劑采用中國石油化工集團公司撫順石油化工研究院開發(fā)的FH98加氫精制催化劑。（制氫規(guī)模：15000Nm3/h）。：本裝置年開工按8000小時計，為連續(xù)生產(chǎn)。氮 氣 350 nm3／h。廢渣：裝置內(nèi)置換出的廢催化劑由專業(yè)廠家回收。這些都大大好于行業(yè)標準。 蠟油加氫裝置原料性質(zhì) 常壓蠟油焦化蠟油混合原料加工量，萬噸/年404080比重（℃/℃），g/cm3總硫，wt%總氮，wtppm450075006000堿氮，wtppm4501500950殘?zhí)?，wt%鎳，wtppm釩，wtppm閃點（開口），℃223185185折射指數(shù)苯胺點，℃凝固點，℃402836運動粘度，mm2/s 50℃1223465運動粘度，mm2/s 100℃215餾分，℃0%3032802905%36133834910%37036136530%42240941650%47342245370%50344547990%55047451295%575495535100%/催化混合原料油性質(zhì)序號項 目加氫蠟油減壓渣油混合原料1混合比，％80202比重，d4200．8930．98753粘度，mm2/s500C800C1000C12610582214638902654閃點（開口），0C2785殘?zhí)浚?W%6灰分，W%7初餾點，℃3333545%，℃36346810%，℃37651330%，℃41554150%，℃48870%，℃49249390%，℃54595%，℃594100%，℃643干點，℃第二節(jié) 產(chǎn) 品一. 主要產(chǎn)品項目主要產(chǎn)品見下表 序號 產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（104 t/a）去向1 液化石油氣 出廠銷售2 精丙烯 出廠銷售3 汽油34 出廠銷售4 柴油16 出廠銷售5催化油漿出廠銷售6干氣作為裝置自用燃料氣7硫磺出廠銷售合計二. 各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標準各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標準見下表 序號產(chǎn)品名稱執(zhí)行標準備注1液化氣GB1117419972汽油GB1793019993柴油GB25220004精丙烯 GB/T 771620025硫磺GB244992三. 主要產(chǎn)品質(zhì)量 (見以下各表) 1. 產(chǎn)品質(zhì)量要求無鉛汽油部分質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標GB17930199990號93號95號研究法辛烷值 ≮909395抗暴指數(shù) ≮858890硫含量，%(m/m) ≯苯含量，%(v/v) ≯芳烴含量，%(v/v) ≯40烯烴含量，%(v/v) ≯35蒸汽壓，kPa 不大于88（夏）/74（冬）氧含量， %(v/v) ≯注：國家已于2005年7月1日起強制執(zhí)行新的汽油質(zhì)量標準要求，%%，以使汽車排放指標達到歐Ⅱ標準。全廠燃料氣脫硫后作為燃料自用。 全廠總物料平衡表 物料數(shù)量104t/a 合計 第四章 工藝技術方案第一節(jié) 工藝技術方案的選擇一. 工藝技術方案確定的依據(jù)目前,原油市場價格逐步提升，以渣油為主要原料的焦化裝置效益逐步遞減。所以本項目原料資源充足。因此,該重油綜合利用項目采用蠟油催化裂化及蠟油加氫的組合工藝。其工藝特點為：以加氫蠟油和減壓渣油為原料，在較高的反應溫度、較深的反應深度，較低的油氣分壓，較高的劑油比，并在添加了擇型分子篩的專用催化劑的作用下進行催化裂解反應，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值汽油。柴油產(chǎn)率較低，其十六烷值與FCC柴油十六烷值基本相當。從穩(wěn)定操作、保證裝置長周期運轉(zhuǎn)及環(huán)境保護角度出發(fā)，設計中考慮添加CO助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。工藝技術及特點(1) 再生技術及特點近年來，催化裂化反應再生技術已有長足發(fā)展。再生工藝技術再生方案的選擇原則考慮兩個主要因素：其一滿足再生催化劑的定碳要求，使催化劑的性能得以充分發(fā)揮；其二是避免采用過于苛刻的再生條件，恢復并保護催化劑活性。l 采用較低的再生溫度較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護催化劑活性，為反應原料提供更多的活性中心。l 采用改進的主風分布管主風分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。l 操作控制簡單、靈活裝置控制參數(shù)少，兩器差壓范圍大，操作靈活，抗事故能力強。l 主風、煙氣流程簡單主風控制簡單，配置煙氣能量回收機組后，再生器風量可固定，有效提高了裝置操作的穩(wěn)定性；煙氣能量回收率高。改善催化劑與原料接觸前的流動狀況，使油氣與催化劑接觸前，以接近活塞流的形式向上流動，使催化劑與原料保持均勻接觸。設計主要從改進汽劑接觸即改進檔板結(jié)構、改善蒸汽分配及增加催化劑停留時間三方面入手，減少催化劑所攜帶的油氣量，進一步降低可汽提焦炭產(chǎn)率，在較低的蒸汽耗量下取得理想的汽提效果。采用高效霧化噴嘴使催化劑與良好霧化并均勻分布的原料油霧滴接觸，達到瞬間汽化、反應的目的。該外取熱器的催化劑進出口為同一管道，不設滑閥。外取熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動力，運行可靠。 設置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預熱裝置及余鍋本體產(chǎn)汽用的除氧水。分餾塔設四個循環(huán)回流取熱，即頂循、一中、二中及油漿，各部分取熱比例為： 頂循 一中 二中 油漿 % % 8% %其中頂循熱量主要用來加熱原料、低溫熱水；一中除供穩(wěn)定塔底重沸器外，多余熱量用于加熱低溫熱水；油漿熱量首先用于加熱原料油，剩余部分用于發(fā)生中壓蒸汽；二中溫位高達320～330℃，此部分熱量用于發(fā)生中壓蒸汽，既符合熱量逐級利用的原則，又保證了操作時的靈活性。l 解吸塔采用冷、熱兩段進料以降低塔底重沸器高溫位熱負荷。經(jīng)工業(yè)裝置運轉(zhuǎn)證明，立管式三級旋風分離器可除去粒徑大于10μ的催化劑粉塵，有效地保護煙機。同時，為減少氣體壓降，保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的高效率操作，氣壓機二段出口水冷器也采用折流桿冷凝冷卻器。主機為煙氣輪機＋軸流主風機＋電動機三機組；備機為離心主風機＋電動機。主要操作條件(1) 反應再生反應壓力 MPa（表）反應溫度 515～520℃再生壓力 MPa（表）再生溫度 680～700 ℃(2) 分餾分餾塔頂壓力 MPa（g）分餾塔頂溫度 110℃分餾塔底溫度 360℃(3) 吸收穩(wěn)定吸收塔頂壓力 MPa（g）解吸塔頂壓力 MPa（g ）再吸收塔頂壓力 MPa（g ）穩(wěn)定塔頂壓力 MPa（g）裝置工藝流程裝置由反應再生、分餾、吸收穩(wěn)定(含氣壓機)、主風機煙機系統(tǒng)、余熱鍋爐、余熱回收站組成，各部分流程敘述如下。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生立管、待生塞閥、待生催化劑分配器進入再生器，在690℃左右的再生溫度、富氧及CO助燃劑的條件下進行逆流完全再生。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學藥劑吸入泵打進化學藥劑罐，然后由化學藥劑注入泵連續(xù)注入至提升管的進料管線上。從煙氣輪機出來的煙氣，進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降到180℃以下，最后排入大氣。三級旋風分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐。富氣進入氣壓機。分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回流、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵抽出后分為兩路，一路作為回煉油漿直接送至提升管反應器；另一路經(jīng)油漿原料油換熱器、℃后再分為兩路，大部分作為上下返塔至分餾塔，小部分經(jīng)產(chǎn)品油漿冷卻器冷卻至90℃，作為產(chǎn)品油漿送出裝置。分離出的富氣再進入氣壓機二段。其中一中回流自第八層塔盤流入吸收塔一中回流泵,由泵升壓后經(jīng)吸收塔一中回流油冷卻器冷至38℃返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤抽出，由吸收塔二中回流泵打至吸收塔二中段回流油冷卻器冷至38℃返回吸收塔第二十九層塔盤。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。氣壓機出口油氣分離器分離出的酸性水，自壓送至裝置外。裝置開工時用的中壓過熱蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。正常情況下，裝置內(nèi)利用分餾塔頂、頂循環(huán)油、輕柴油等低溫位熱源加熱70℃熱媒水至105℃，該部分熱水冬季參與工廠系統(tǒng)采暖伴熱，夏季用冷卻器冷卻到70℃，經(jīng)熱水泵升壓后再回到裝置取熱，加熱到～105℃。汽提段設改進型環(huán)形擋板，整個汽提段插入再生器中，外襯100mm隔熱耐磨襯里。(6) 輕柴油汽提塔直徑Φ1400mm，采用6層單溢流條型浮閥塔盤。(10) 穩(wěn)定塔直徑Φ2800mm，采用52層雙溢流條型浮閥塔板。電動機為鼠籠式異步電動/發(fā)電機。主風機為離心式風機。增壓機為離心式。富氣流量325～450 m3n/min， (絕)，～(絕)。由過熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設置了給水預熱器，余熱鍋爐補燃操作。國內(nèi)外在氣體分餾的工藝技術上是一致的，都是通過一系列塔，根據(jù)產(chǎn)品方案的要求，將液化氣分離成單個的組分或餾分。方案二:脫乙烷、脫丙烯、脫丙烷的順序分離流程此流程按各組分輕重的先后順序，先把最輕的乙烷脫掉，再把丙烯、丙烷分別在第二、第三個塔里與其他組分分離而得到目的產(chǎn)品。方案二：丙烷丙烯分離熱泵方案目前國內(nèi)現(xiàn)有氣體分餾裝置約50套，其中約35套采用常規(guī)流程，有10多套采用熱泵流程。一般規(guī)模小于60萬噸/年的裝