【正文】 主要技術經濟指標 主要技術經濟指標表見表 11 表 11 主要技術經濟指標表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產規(guī)模 萬 t/a 二 產品方案 1 苯酚 萬 t/a 2 丙酮 萬 t/a 聯(lián)產物 三 年操作時數(shù) 小時 8000 四 主要原料及輔助材料用量 1 苯 % t/a 2 丙烯 % t/a 29103 3 硫酸 93% t/a 4 燒堿 42% t/a 5 離子交換樹脂 t/a 6 加氫催化劑 t/15a 7 分子篩催化劑 t/6a 8 氫氣 t/a 五 動力消耗 1 循環(huán)水 t/h 5890 2 蒸汽 t/h 3 氮氣 Nm3/h 1705 4 年耗電量 萬 kWh/a 1488 ４ 5 冷凍水 萬 t/a 6 儀表空氣 萬 Nm3/a 六 三廢排放量 1 廢水 t/h 2 廢氣 t/h 3 廢固物 t/a 平均 七 運輸量 運入量 t/a 船、汽車 運出量 t/a 管道、汽船 八 總定員 人 58 九 綜合能耗 MJ/t 苯酚 十 總占地面積 m2 33450 十一 項目總投資 萬元 1 基建投資 萬元 2 鋪底流動資金 萬元 3 建設期利息 萬元 十二 項目固定資產投資 萬元 十三 年銷售收入 萬元 十四 年銷售稅金 萬元 十五 年總成本費用 萬元 十六 年利潤總額 萬元 十七 年所得稅 萬元 十八 投資利潤率 % 十九 投資利稅率 % 二十 成本費用利潤率 % 二一 投資收益率 % 二二 國內貸款償還期 年 含基建期 二三 投資回收期 (所 得稅后 ) 年 含基建期 二四 全投資內部收益率 % 所得稅后 二五 全投資內部收益率 % 所得稅前 ５ 結論 根據對本項目的工藝技術、產品市場、原料來源、建廠條件及技術經濟分析等的研究、結論如下： 擬采用的技術先進可靠 新建裝置將采用引進的苯酚技術，技術先進、安全可靠、產品質量和消耗均處于國際先進水平。 投資效益高 本項目全投資內部收益率為 %(稅后 )高于同類其他裝置。目前 ,雙酚 A 產品是國家重點發(fā)展的有機化工產品之一 ,其用途非常廣泛 ,可以替代多種高分子材料 ,對新型合成材料的制造應用和發(fā)展有著重要的意義。 2021 年世界雙酚 A 生產能力已達到 ，其中美國占 ％，西歐占 ％，日本占 ％，其他國家占 ％左右。如 DOW 化學公司經雙酚 A 用于下游工廠聚碳酸酯和環(huán)氧樹脂的生產。 2021年雙酚 A 的全球消費量為 210 萬噸，其中用于生產聚碳酸酯的占 68％，用于生產環(huán)氧樹脂的占 30％，用于生產其他特種樹脂的占 2％。 近年來由于雙酚 A 下游產品的迅速發(fā)展及雙酚 A 應用領域的不斷擴大，全球將面臨雙酚 A 短缺的狀況，特別是亞太地區(qū)。世界雙酚 A的生產能力及需求量發(fā)展趨勢見下表。由于該工藝原料消耗高，產品成本高，設備腐蝕嚴重，三廢污染嚴重，產品質量差 ，達不到聚碳酸酯級和高級環(huán)氧樹脂的生產要求，只能用于生產通用型環(huán)氧樹脂，目前大部分已經停產。 巴陵石化岳陽石 油化工總廠，引進美國文氏公司技術和主要設備，建設5000t/A 氯化氫法雙酚 A生產裝置，由于后處理工藝有問題，現(xiàn)未正式生產，仍處于試車、探索階段。目前我國每年實際生產雙酚 A 僅為 ，其余部分依賴進口。 2021 年國內環(huán)氧樹脂產量為 萬噸，其中 90％為雙酚 A 型，消耗雙酚 。從 1993 年到 1999 年年均消費增長率高達 26％。由于國內生產雙酚 A １３ 的原料苯酚和丙酮每年都需大量進口，因此 XX苯酚裝置建成后將為公司的雙酚 A 裝置降低成本、形成產品鏈打下堅實的基礎。 2021 年全球苯酚用途分配為： 雙酚 A占 34%，酚醛樹脂占 %， 環(huán)己酮占 %，苯胺占 %，其它占 %。 聯(lián)產物丙酮 1999年全球丙酮生產能力為 /年，其中北美占 35%，西歐占 36%，東歐占 12%，日本占 8%，中國占 3%，其他地區(qū)占 6%。 表 25 全球丙酮生產能力狀況及預測（萬噸） 地 區(qū) 1997 年 2021 年 2021 年 2021 年 來自異丙苯路線 美國 西歐 日本 其它地區(qū)和國家 小計 來自異丙醇路線 西歐 日本 美國 小計 合計 2021 年世界上丙酮的生產能力為 萬噸 /年，其中 72%以上的生產裝置采用異丙苯法。日本對丙酮需求量的年均增長率約 3%，其中雙酚 A 為12%，；甲基異丁基酮和溶劑約為 1%， ACH 約 %。未來 4年內，溶劑需求增長低于 GDP 增長速度，為 1%～2%。之后，上海、北京、吉林、哈爾濱先后建成萬噸級苯酚生產裝置。 表 28 我國（至 2021 年底）苯酚主要生產裝置概況 （ 萬噸 /年 ） 生產企業(yè) 地址 生產能力 投產時間 備 注 燕山石化公司 北京 1985 年 199 2021 年改造 高橋石化公司 上海 199 9年 2021 年改造 萬 t/a裝置 吉林化工公司 吉林 1996 年 哈爾濱石化 哈爾濱 1996 年 異丙苯法合計 2021 年，苯酚進口量為 萬噸，國內苯酚表觀消費量為 ，預計今后需求增長最快的領域將是雙酚 A 和酚醛樹脂。 2021 年國內主要苯酚企業(yè)市場占有率如表 210所示。生產能力在萬噸以上裝置有 3套，生產能力占 60%以上。我國丙酮供需狀況及預測見表 212所示。在化學工業(yè)中，甲基丙烯酸甲酯占 40%，雙酚 A占 15%，油漆涂料、試劑等占 20%，農藥占 5%，其它占 20%。從國內各地區(qū)供需平衡來看，華東、華北、東北均供大于 求，其它地區(qū)均供不應求。國內外苯酚市場價格具有幾乎相同的走勢。 今后國內苯酚需求、產量均會有所增加，國產滿足率逐年提高；隨著我國加入 WTO 日期的臨近，苯酚進口關 稅將逐年降低，而苯酚價格受國際市場的影響將會增大。 未來幾年，國內丙酮需求、產量均會有所增加，國產滿足率逐年提高。預測苯酚、丙酮 2021 年國內生產能力分別為～ 39 萬噸和～ 23 萬噸，而需求量分別為～ 51萬噸和～ 28 萬噸。 原料供求和價格 主要原料供應狀況 苯酚裝置所需主要原料是苯和丙烯，本項目實施后原料丙烯及苯均從國 ２３ 外進口。預計未來幾年苯和丙烯的價格仍然會有較大的波動。國內硫酸和燒堿供應充足，價格也比較穩(wěn)定。 表 215 主要輔助材料來源表 序號 物料 來源 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 硫酸 外購 2 燒堿 外購 1550t/a 30% 3 加氫催化劑 外購 4 離子交換樹脂 外購 19t/a ２５ 第三章 生產規(guī)模及產品方案 裝置生產規(guī)模 苯酚生產規(guī)模 多年以來，隨著科學技術水平的提高，國內外石油化工裝置的生產規(guī)模都在不斷擴大，更大的裝置使產品的經濟效益提 高，也加劇了生產商之間的競爭。 產品和副產品如下表： 表 31 產品及副產品產量表 序號 名稱 產量 (噸 /年 ) 一 產品 1 苯酚 62021 2 丙酮（聯(lián)產品） 38200 二 副產品 1 焦油 2906 2 污苯 1661 3 重芳烴 362 產品及中間產品規(guī)格 ２６ 苯酚 表 32 苯酚質量指標 項目 單位 指標 分析方法 冰點 ℃ ≥ ASTM D1493 色度 (PtCo) ≤ 5 ASTM D1686 水含量 Wtppm ≤ 300 ASTM D1631 總有機雜質 Wtppm ≤ 50 Sunoco FTCPM002 總羰基 Wtppm ≤ 15 UOP 804 聯(lián)產物丙酮 表 33 丙酮質量指標 項目 單位 指標 分析方法 純度 Wt% ≥ Sunoco V153FR 色度 (PtCo) ≤ 5 ASTM D1686 水含量 Wt% ≤ ASTM D1364 高錳酸鉀試驗 小時 ≥ 3 ASTM D1363 餾程（含 ℃） ℃ ≤ ASTM D1078 中間產物異丙苯 表 34 異丙苯質量指標 項目 單位 指標 分析方法 純度 wt% ≥ ASTM D3760 溴值 ≤ 10 ASTM D1492 乙苯 Wtppm ≤ 200 ASTM D2306 正丙苯 Wtppm ≤ 300 ASTM D2306 丁苯 Wtppm ≤ 200 ASTM D2306 酚類 Wtppm ≤ 10 ASTM D3760 餾程（含 ℃） ℃ ≤ ASTM D1078 ２７ 焦油 表 35 焦油質量指標 項 目 單 位 指 標 備 注 AMS %wt 2MBF %wt AMS 二聚物 %wt 苯乙酮 %wt 苯酚 %wt 其它重組分 %wt 重芳烴 表 36 重芳烴質量指標 項目 單位 指標 備 注 C12C12 芳烴 %mol 二異丙苯 %mol 重組分 %mol 污苯 表 37 污苯質量指標 項目 單位 指標 備 注 非芳烴 %mol 異丙苯 %mol 甲基環(huán)己烷 %mol 苯 %mol 丁苯 %mol 甲基異丙苯 %mol ２８ 第四章 工藝裝置 工藝技術選擇 苯酚的生產方法有磺化法、異丙苯法等多種工藝，目前，除異丙苯法外的生產方法要么被逐漸淘汰（如磺化法等），要么尚未工業(yè)化（如甲苯氧化法等），因而國內外新建或改建苯酚裝置都采用異丙苯法生產，這種工藝在生產苯酚的同時副產重要的有機化工原料 —— 丙酮，因而很有競爭性。三氯化鋁工藝消耗低，但流程復雜、系統(tǒng)腐蝕嚴重 ,但具備烷基轉移的能力。在今后較長時間內，異丙苯的生產將由分子篩工藝所主宰。上述兩公司分子篩異丙苯技術代表了當前國際先進水平，其技術經濟指標見下表。 Sunoco/UOP工藝即原 Allied/UOP工藝，是 Allied苯酚工藝與 UOP苯酚工藝相結合的產物。 Sunoco/UOP技術代表性的過程包括： 異丙苯低溫（～ 84℃）、低壓（接近常壓）氧化，安全性好，反應副產物 少 ,產品收率高； CHP 硫酸催化兩級分解，產品收率高，焦油量少； 采用化學品直接中和 CHP 分解的催化劑 —— 硫酸，過程簡單，大大減少了廢水量和凈化系統(tǒng)的結垢； 化學品凈化苯酚和樹脂脫除 2MBF（ 2 甲基苯并呋喃）系統(tǒng) ,該技術是其最新開發(fā)的苯酚凈化技術，使苯酚生產的能耗大幅度降低。 Kellogg 技術代表性的過程包括： 異丙苯低壓（ ）氧化，尾氣有機物含量較低； 過氧化氫異丙苯低殘留兩級分解，產品收率高，焦油少； 苯酚鈉中和分解液，使廢水處理簡單； 樹脂處理苯酚，苯酚質量高； 熱集成設計完善，消耗較低。 蒸汽和氫氣由界區(qū)外 XX 石化公司現(xiàn)有設施或在建設 施提供。新鮮苯經過苯保護床樹脂處理后從脫丙烷塔上部加入 ,脫去苯帶入的水。循環(huán)塔將異丙苯中的苯完全脫除，塔頂餾出的苯與二異丙苯塔側線出料（二異丙苯）一起經過預熱后進入反烴化反應器，使二異丙苯轉化為異丙苯。二異丙苯塔塔釜出料為重芳烴，塔頂餾出物為輕烴，分別排至重芳烴貯槽和污苯槽。第一氧化器的氧化液由泵依次打入 XX 氧化器、第三氧化器繼續(xù)氧化至 CHP 濃度為 24%后，氧化液送至CHP 濃縮系統(tǒng)、在真空條件下濃 縮，得到濃度為約 82%的 CHP。 氧化尾氣從氧化器頂部排出經循環(huán)水、冷凍水兩級冷凝分離異丙苯后，進入尾氣催化焚燒系統(tǒng)焚燒后放空。在精丙酮塔的上半部加入堿液以除去丙酮中的醛類雜質。萃余相為硫酸鈉廢水排出 ，富集苯酚的萃取相被堿液反萃取，油相為異丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分層，苯酚返回蒸餾系統(tǒng)，水相返回萃取。 主要引進（含從港臺采購）設備如下： 分子篩催化劑 約 噸（首批裝填）； 高速離心泵 六臺； 氧分析儀 四臺； 氧化空壓機 一套； 廢氣焚燒裝置 一套； 調節(jié)閥 一套； 流量計 一套； 分析儀器 一套； 其它特殊儀表 一套。 采用 ESD 系統(tǒng)，實現(xiàn)工 藝過程的事故聯(lián)鎖和緊急