【正文】 17附錄1：扣件式梁模板安全計算書 18附錄2：扣件式鋼管支架樓板模板安全計算書 27附錄3：圓柱模板安全計算書 35結(jié)構(gòu)樓結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況及工程量 工程概況 本工程為盤錦遼東灣熱電廠項目新建工程綜合樓工程。屋面標(biāo)高+。所有施工人員必須進(jìn)行三級教育、考試、體檢合格、交底后上崗?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏团浜媳韧ㄖ獑螆蟊O(jiān)理審查。將施工場地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 土方工程 工藝流程確定開挖的順序→沿灰線切出坑邊輪廓線→開挖→修整槽邊→清底。 挖土機(jī)械施工時嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞定位樁，樁四周范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。在基坑底四邊設(shè)滿溝，溝底為300寬、200深，將基坑水引到集水井內(nèi)。 基坑平面圖、剖面圖 模板腳手架和模板支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)：綜合樓梁、樓板采用Φ48，梁底立桿縱、橫間距為600mm、步距1200mm。 圍護(hù)腳手架１ 立桿, 。立桿接長時，其相鄰立桿接頭要錯開（相鄰立桿分別用6m立桿和4m立桿交錯布置）對接用對接扣件連接?？v向水平桿與立桿用直角扣件連接。橫向水平桿與縱向水平桿用直角扣件連接。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm至150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。5 連墻件連墻桿設(shè)置主要采用兩種方式：一種是預(yù)埋連接，另外一種是抱柱連接。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。6 剪刀撐腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離6m（每四跨）連續(xù)設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面呈50176。 鋼筋工程本工程≥18的鋼筋采用機(jī)械接接，局部采用電弧焊，水平鋼筋采用搭接電弧焊；＜18的鋼筋采用綁扎搭。下鐵鋼筋綁扎時要全數(shù)綁扎，不得漏扣，綁扎承臺下鐵鋼筋時，下層端部彎成90176。綁扎完下鐵和地梁鋼筋后即安放撐筋，采用201500*1500鋼筋做成，間距1000mm，也可采用Φ1820廢鋼筋頭做成，馬凳間距1000mm，高度根據(jù)具體部位確定。梁鋼筋定位措施：1) 底板保護(hù)層采用大理石墊塊，箍筋按線調(diào)整綁扎到位。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。綁扎梁鋼筋時，先將梁上部主筋放置支架上，然后將箍筋套上，再穿梁下部主筋，進(jìn)行綁扎。 板鋼筋綁扎在平臺底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺板鋼筋綁扎。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽4 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。 模板工程承臺、平臺梁板模板均采用2440mm*1220mm*12mm多層木模板。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。鋼柱箍采用φ48mm，每兩根一組并在一起，采用一根φ14mm對拉螺桿從中間穿過拉緊，水平間距500mm，沿高度方向上下布置3道對拉螺栓，每300mm一道，距下部200mm處開始布設(shè)。梁側(cè)模支撐時，次梁豎向放置，間距500mm，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系。其他梁的模板支撐均按此梁的支撐方式進(jìn)行。 混凝土現(xiàn)澆框架柱模板支設(shè)柱的尺寸為500mm500mm。圓形柱安全計算書詳見附錄3。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。安裝板頂、梁頂埋件時，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點住。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。 混凝土澆筑1 作業(yè)準(zhǔn)備1) 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。4) 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。4 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。每一流水段從一端向另一端澆筑。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。3) 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7) ，才允許繼續(xù)澆筑。9 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1) 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。 施工縫處理1 施工縫的留置位置1) 水平施工縫：承臺頂、樓板上下表面處、梁下底面處。 混凝土養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5℃時，不得澆水。2) 采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律” 。3 專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。6 工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。9 動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。12 在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。15 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于其上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外，不符合時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，腳手架拆除時，下方不得有人。m)Mmax=等跨連續(xù)梁，跨度為:2跨距為：(等跨)根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）：當(dāng)計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）㎡；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。mσ=Mmax/W=106/(1000)=≤[f]=205N/mm2滿足要求抗剪驗算（圖21）主梁剪力圖(kN)Vmax= τmax=QmaxS/(Ib)=1000103/(10410)=≤[τ]=120N/mm2滿足要求撓度驗算（圖22）主梁變形圖(mm)νmax=≤[ν]=1000/(1+1)/400=滿足要求支座反力計算因兩端支座為扣件，非兩端支座為可調(diào)托座，故應(yīng)分別計算出兩端的最大支座反力和非兩端支座的最大支座反力。m)Mmax= 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）：當(dāng)計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）㎡；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。mσ=Mmax/W= 106/(1000)=≤[f]= 15N/mm2滿足要求抗剪驗算（圖22）主梁剪力圖(kN)Vmax= τmax=QmaxS/(Ib0)=100040103/(104510)= N/mm2≤[τ]=2 N/mm2滿足要求撓度驗算（圖23）主梁變形圖(mm)νmax= mm≤[ν]=1103/400=滿足要求支座反力計算立柱穩(wěn)定驗算要用到承載能力極限狀態(tài)下的支座反力，故：Rzmax=六、立柱驗算長細(xì)比驗算驗算立桿長細(xì)比時取k=1, μμ2按JGJ1302011附錄C取用l01= kμ1(h+2a)=1(+2200/1000)=l02=kμ2h =1=取兩值中的大值l0=max(l01, l02)=max(,)=λ=l0/i=1000/(10)=≤[λ]=210滿足要求立柱穩(wěn)定性驗算(頂部立桿段)λ1=l01/i=1000/(10)==N1=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]lalb=((+(24+)120/1000)+(1+2))11=f=N1/(φA)=1000/((100))=≤[σ]=205N/mm2滿足要求立柱穩(wěn)定性驗算(非頂部立桿段)λ2=l02/i=1000/(10)==N3=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]lalb+Hgk =((+(24+)120/1000)+(1+2))11+=f=N3/(φA)=1000/((100))=≤[σ]=205N/mm2滿足要求七、可調(diào)托座驗算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N=Rzmax= kNN= kN≤[N]=150kN滿足要求附錄3：圓柱模板安全計算書一、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008混凝土柱高度H(m)混凝土柱直徑D(mm)400設(shè)置柱箍數(shù)量15結(jié)構(gòu)表面要求結(jié)構(gòu)表面外露混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч芑炷脸跄龝r間t0(h)5混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影響系數(shù)外加劑影響修正系數(shù)材料參數(shù)柱箍類型鋼筋柱箍鋼筋柱箍強度等級HPB300鋼筋柱箍直徑d(mm)14鋼帶寬度B(mm)100鋼帶厚度t2(mm)10鋼帶連接螺栓個數(shù)n(mm)2螺栓強度等級螺栓直徑（mm）M12面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)二、施工簡圖（圖