【正文】 98年鉛的庫(kù)存量明顯下降。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序 號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a粗鉛含銀t/a132..9含Ag1695g/t煙化爐塵t/a12328含Zn60%硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455%精礦含金kg/a922精礦含銀t/a135精礦含硫t/a27246%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電安裝功率KW11400用電計(jì)算功率KW80395外部運(yùn)輸及總圖年運(yùn)輸量t420263其中：運(yùn)入量t210657 運(yùn)出量t209606建筑面積m2126006勞動(dòng)及工資序 號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注在冊(cè)職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬(wàn)元/a987全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/7投資總投資萬(wàn)元40849僅包括鋪底流動(dòng)資金時(shí)其中：新增建設(shè)投資萬(wàn)元27332 建設(shè)期利息萬(wàn)元1030 流動(dòng)資金萬(wàn)元11081其中鋪底流動(dòng)資金30%　　　利用原有資產(chǎn)萬(wàn)元1556。％，排放尾氣完全可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)計(jì)算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達(dá)440kg標(biāo)煤/t粗鉛，符合國(guó)家規(guī)定的二級(jí)能耗等級(jí)指標(biāo)。％。由此可見(jiàn)項(xiàng)目是可行的。三、 建設(shè)規(guī)模根據(jù)XXX公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實(shí)施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬(wàn)t/a，與鉛冶煉煙氣SO2治理配套的硫酸車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模8萬(wàn)t/a，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。二、 工藝流程的確定本設(shè)計(jì)在前可研的基礎(chǔ)上，對(duì)氧氣底吹熔煉＋鼓風(fēng)爐還原的工藝方案（即SKS法）進(jìn)行了可行性研究和了經(jīng)濟(jì)效果評(píng)估工作，結(jié)合上述幾種國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來(lái)看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實(shí)。2000年以來(lái)，安徽池州冶煉廠和河南濟(jì)原冶煉廠采用該法相繼建設(shè)3萬(wàn)t/a和5萬(wàn)t/a的鉛冶煉廠。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進(jìn)行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來(lái)麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個(gè)月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸，難以獲取經(jīng)濟(jì)效益?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國(guó)首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。因此，各國(guó)都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來(lái)已取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。1990年1月21日，國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家計(jì)委（90）環(huán)計(jì)字第035號(hào)下達(dá)第二批國(guó)家環(huán)境污染限期治理項(xiàng)目的通知，對(duì)XXX公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達(dá)標(biāo)。意大利Nuova Samin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)都超過(guò)預(yù)期目標(biāo)。特別是進(jìn)入80年代以來(lái)，國(guó)際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國(guó)魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進(jìn)煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。鑒于上述情況，形勢(shì)相當(dāng)緊迫，XXX公司三廠鉛煙氣SO2污染源的治理勢(shì)在必行，刻不容緩。通過(guò)多次改擴(kuò)建，目前已達(dá)到年生產(chǎn)粗鉛60000t/a、電鉛80000t/a（含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅5000t/a。公司下轄三個(gè)礦山、五個(gè)冶煉廠及機(jī)修、運(yùn)輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工11000多人，銅、鉛、鋅等主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力18萬(wàn)t/a，實(shí)現(xiàn)利稅10980萬(wàn)元，其中利潤(rùn)1600萬(wàn)元。XXX公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；東距京廣線XX車站21Km，該站有公司自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。但由于條件的限制，仍沿用落后的燒結(jié)鍋－鼓風(fēng)爐工藝和設(shè)備，特別是燒結(jié)仍采用簡(jiǎn)陋、間斷作業(yè)的燒結(jié)鍋維持粗鉛生產(chǎn)，產(chǎn)生的低濃度二氧化硫（～%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴(yán)重，惡化了操作區(qū)環(huán)境，每年排放至大氣的SO2達(dá)33000t左右，給方圓二十余公里范圍內(nèi)農(nóng)作物造成嚴(yán)重危害，對(duì)附近城鄉(xiāng)居民身體健康也帶來(lái)不良影響，每年農(nóng)業(yè)賠款達(dá)150萬(wàn)元。第三節(jié) 　 建設(shè)方案一、 國(guó)內(nèi)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)－鼓風(fēng)爐還原法仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%以上。此外，我國(guó)也開(kāi)發(fā)了類似于QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉新工藝。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。鑒于上述情況，形勢(shì)相當(dāng)緊迫，XXX公司三廠鉛煙氣SO2污染源的治理勢(shì)在必行，刻不容緩。特別是進(jìn)入80年代以來(lái)，國(guó)際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國(guó)魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進(jìn)煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。意大利Nuova Samin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)都超過(guò)預(yù)期目標(biāo)。QSL法是德國(guó)魯奇公司70年代開(kāi)發(fā)的一步煉鉛新工藝。氧氣底吹煉鉛法（即SKS法）所用設(shè)備為氧氣底吹熔煉爐，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風(fēng)爐還原成粗鉛。已于2002年8月和6月相繼投產(chǎn)。該工藝對(duì)原料有一定的適應(yīng)性，備料過(guò)程簡(jiǎn)單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過(guò)程，消除了低空污染，使操作環(huán)境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO2濃度，為實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛81922t/a（含Pb96%)副產(chǎn)品：硫酸77069t/a（100％H2SO4計(jì)）粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽(yáng)極泥中送本公司第六冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。本技改項(xiàng)目新增投入建設(shè)資金27332萬(wàn)元。預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期為二年。工藝設(shè)計(jì)采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。各種工業(yè)爐的渣口、進(jìn)料口等均設(shè)有吸風(fēng)罩，有效地控制了無(wú)組織排放的煙氣量，改善了操作人員的工作環(huán)境。8成本費(fèi)用總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤(rùn)銷售收入萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均增值稅萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均所得稅萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)全投資內(nèi)部收益率%投資回收期a凈現(xiàn)值（ｉ＝10％）萬(wàn)元9681投資利潤(rùn)率%投資利稅率%借款償還期a含2年基建期第二章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)第一節(jié) 鉛市場(chǎng)一、 世界鉛產(chǎn)消、進(jìn)出口和庫(kù)存量據(jù)《世界金屬統(tǒng)計(jì)》1999年資料，1993年至1998年世界鉛產(chǎn)消、進(jìn)出口狀況如表21所示。表21 世界鉛的產(chǎn)銷狀況 單位：萬(wàn)t項(xiàng)目名稱1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均遞增率( % )礦山產(chǎn)鉛量（含量）精鉛產(chǎn)量精鉛消費(fèi)量再生鉛產(chǎn)量精鉛出口量精鉛進(jìn)口量鉛的庫(kù)存量二、 我國(guó)鉛生產(chǎn)我國(guó)的鉛資源儲(chǔ)量較為豐富，近年產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，列世界第二。表22 我國(guó)鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表 單位：萬(wàn)t序號(hào)項(xiàng)目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生產(chǎn)能力采選綜合（精礦含鉛）冶煉綜合45482年產(chǎn)量精礦含鉛52電鉛目前，我國(guó)鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐工藝為主。三、 我國(guó)鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu) 我國(guó)是世界上較大的鉛消費(fèi)國(guó)，1993年消費(fèi)鉛為30萬(wàn)t，1997年消費(fèi)達(dá)48萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率為12％。四、 我國(guó)鉛的進(jìn)出口我國(guó)鉛市場(chǎng)主要表現(xiàn)供應(yīng)來(lái)源是自產(chǎn)鉛和少量進(jìn)口鉛，1993年國(guó)內(nèi)鉛的供應(yīng)量為41萬(wàn)t，1997年供應(yīng)量達(dá)到71萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率達(dá)15%。近幾年國(guó)內(nèi)鉛礦山能力遠(yuǎn)少于冶煉能力，鉛精礦供應(yīng)短缺，刺激了對(duì)鉛精礦進(jìn)口的需求。汽車工業(yè)帶動(dòng)了對(duì)蓄電池的需求。今后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，特別是汽車工業(yè)和通訊業(yè)的發(fā)展，對(duì)鉛的需求將繼續(xù)增加，但綜合增長(zhǎng)速度將趨緩。六、關(guān)于鉛的價(jià)格近幾年我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格詳見(jiàn)表2－4。本工程性質(zhì)屬于環(huán)境治理工程，要求是：工藝先進(jìn)可行，治理效果顯著，治理后經(jīng)濟(jì)效益仍然可以接受。二、工作制度為保證企業(yè)正常生產(chǎn)，本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車間實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)，粗鉛系統(tǒng)為280天、硫酸系統(tǒng)280天，每天4班，每班工作6小時(shí)，職能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班8小時(shí)。a生產(chǎn)人員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人此外，對(duì)培訓(xùn)人員還應(yīng)進(jìn)行安全教育、成品質(zhì)量要求、事故處理等教育，考試合格者方能上崗。其余部分自籌。建設(shè)投資第一年投入60％，第二年投入40％，生產(chǎn)流動(dòng)資金按需要投入。KWh新增固定資產(chǎn)中建筑物按20年折舊，機(jī)械設(shè)備按15年折舊，修理費(fèi)取5％。二、產(chǎn)品成本及總成本費(fèi)用產(chǎn)品主要有粗鉛和硫酸，計(jì)算成本時(shí)將所有制造費(fèi)用都攤到二種主產(chǎn)品中，包括粗鉛含金銀和附產(chǎn)氧化鋅，粗鉛加工成本為721元/t(包括金銀物料）, ， 具體見(jiàn)表２－表２－10。產(chǎn)品價(jià)格（不含稅）如下：粗鉛：（以金屬量計(jì)算）含鉛 3248元/t、含金67950元/kg、含銀1064957元/t硫酸：239元/t煙化爐煙塵：2462元/t蒸汽：53元/t二、銷售收入、銷售稅金及附加按不含稅價(jià)格計(jì)算的銷售收入見(jiàn)下表212。第六節(jié) 借款償還計(jì)算一、借款償還的資金來(lái)源借款償還的資金來(lái)源渠道有：可供分配利潤(rùn)、攤消費(fèi)、折舊費(fèi)等。表215 敏 感 性 分 析 表變化因素變化率內(nèi)部收益率投資回收期銷售收入10％0+10％經(jīng)營(yíng)成本10％0+10％建設(shè)投資10％0+10％產(chǎn)品價(jià)格10％0+10％第九節(jié) 綜合評(píng)價(jià)由于鉛是XXX盈利大戶，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，又因鉛的煙氣污染而面臨限期治理，不治則停。項(xiàng)目總投資40849萬(wàn)元（?；旌香U精礦含水8%。其中灰分成份：FeO %，SiO2 %，％，Al2O3 %，MgO ％。國(guó)家根據(jù)傳統(tǒng)鉛冶煉生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重的狀況，要求在2000年前淘汰所有燒結(jié)鍋，XXX公司第三冶煉廠鉛生產(chǎn)工藝的改造迫在眉睫。同時(shí)氧氣底吹熔煉對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不需要進(jìn)行返粉作業(yè)，熔煉過(guò)程在密封的熔煉爐中進(jìn)行，從而避免了鉛煙塵的污染。爐渣經(jīng)電熱前床保溫再送往煙化爐處理，以及回收其中的鋅和鉛，煙化爐產(chǎn)出的渣水淬作棄渣堆入渣場(chǎng)。熔煉過(guò)程在需要補(bǔ)熱時(shí)，由原有煙化爐的粉煤車間供應(yīng)，經(jīng)新增的氣力輸送系統(tǒng)送到配料的粉煤塵中，定量配料。３、熔煉熔煉作業(yè)是在一臺(tái)氧氣底吹熔煉爐中進(jìn)行，該爐為一臥式圓筒型爐，內(nèi)襯鉻鎂磚，氧槍安裝在圓筒的底部，為了更換氧槍，爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)90176。粗鉛經(jīng)側(cè)面放鉛口放出，采用圓盤鑄錠機(jī)澆鑄，鉛錠送往原有鉛電解精煉車間精煉，高鉛渣由鑄渣機(jī)鑄成渣塊，送至鼓風(fēng)爐車間還原熔煉。280=706t/d根據(jù)QSL煉鉛法生產(chǎn)實(shí)踐和XXX工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)選取熔煉強(qiáng)度6t/，則熔煉爐計(jì)算容積為V= 706 /6= 117 m3根據(jù)熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)和工藝需要，13m，該爐有效容積 117 m3，可滿足要求?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∷?、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1年處理混合鉛精礦量t/a145000年產(chǎn)粗鉛量t/a81922粗鉛品位%粗鉛含鉛量t/a786452氧氣底吹熔煉車間年處理混合鉛精礦量t/a145000精礦含鉛品位%一次粗鉛產(chǎn)量t/a一次粗鉛產(chǎn)出率%42工業(yè)氧氣消耗指標(biāo)m3/t干精礦200氧純度93%熔劑率%按精礦計(jì)煙塵率%硫入煙氣率%高鉛渣產(chǎn)出量t/a高鉛渣產(chǎn)出率%高鉛渣含鉛品位%年工作日d2803鼓風(fēng)爐車