【正文】 供應商品質管理 S Q E 目錄 一、 SQE基礎 0、什么是 SQE？ SQE是怎么來的？（背景） SQE要做什么事兒？（即：工作職責） 具備什么能力可勝任 SQE工作？ 目前 SQE崗位是怎么的現(xiàn)狀？ 二、 SQE工作展開的方法 0、供應商品質管理與控制的有效方法 管理供應商品質的法寶 成立 質量改善小組 三、工作中遇到問題之討論 四、總結 供應商品質管理 S Q E 一、 SQE基礎 供應商品質管理 S Q E 什么是 SQE？ ? SQE—— Supplier Quality Engineer ? SQE是供應商品品質質量工程師的簡稱，他負責跟供應商打交道，對供應商的品質給出結論報告。 不合格項目的改善確認動作。 執(zhí)行供應商的獎罰措施。 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。 ? 季度營運會議 ， QBR會議是一個和供應商溝通的很好的渠道，供應商一季度來的表現(xiàn)進行探討溝通，但供應商一定要具備一定的素質，也就是說 QBR會議只針對有必要之供應商； ? 討論的內容 ，原則上講一般包括：技術方面的 研發(fā)部門；品質及品質服務方面 品管部門；價格交期方面的 采購資財部門。（ 同時，供應商也需要從這幾個方面做出自我評價） ? 參與部門有 采購 , T技術、供應商品質管理 ,分數比例一般為 采購 35%, 技術 30% 供應商 35%. ? 評審主要出發(fā)點： 采購 — 交付 /成本 /服務 技術 — 技術共享 / 服務 供應商品管 — 品質問題或要求 /服務 （ Ps: 銷售人員 注意 ,客戶的 3個主要對外窗口都很注重 服務 .） ? 這樣的 QBR會議 一般由 SQM主導 ,當然 供應商 參加的窗口也應該是對應的銷售 /技術 /品保 部門 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） ? 綠色產品審核 ? 目前很大部分公司已將此 審核 納入 品質系統(tǒng)審核中 ,（不細談） .但重要的還是離不開如下 6點 : 的文件規(guī)范系統(tǒng) (ROHS/GP). b. 過程管理系統(tǒng) c. 培訓 d. 供應商的 外包管理 e. 工程變更 管制 f. 檢驗和分析 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） ? 以 一般性的問題、客戶投訴、 LRR數據為基礎 ,對供應商的品質異常 ,通過 評審 其FMEA/8D報告 及改善效果的確認 ,以監(jiān)督供應商的品質 ,同時輔導供應商的品質改善與提升 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） ? 對于品質監(jiān)督 , 很是贊同 基礎線管理 ,通過駐廠的方式 ,及時有效的 審核 供應商各站別的問題 ,同時給予供應商 QA部門的大力 支持 ,提升其執(zhí)行力 . 個人很在乎的是能夠很好的 推動供應商 建立 FMEA部門 ,這樣做的好處如下 : 對應供應商 ,能很快的組織起分析小組 ,盡快找到問題點 ,預防問題的進一步擴大 , ,以達到最低限度的減少損失 , （當前問題列表） ,作為經驗的積累 ,方便后續(xù)品質的追蹤 . ”踢皮球”的壞習慣 . 對于公司 (客戶 ) a. 失效樣品 分析的時效性得以保證 .(8D 周期時間 ) ,評審 8D報告 ,可很快的找到對應分析窗口 . 誠然 ,FMEA小組的建立不能很快的讓 供應商 看到自己利益的增長 ,但敢保證 FMEA團隊絕對是 供應商 和 客戶 很好的溝通橋梁 .由于 FMEA團隊的重要性 ,一般都是直接找 供應商現(xiàn)場管理者 來談 ,因為 FMEA小組需要很強的技術分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析 失效 的儀器設備 , 這些都需要 現(xiàn)場管理者 的大力 支持 . 相信優(yōu)秀的 SQE能明白此想法也希望能給相關同仁一些感觸 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） ? 對于異常協(xié)輔 ,也許很多行外人覺得 SQE的技術能力真的有那么專業(yè)嗎 ?能協(xié)輔 供應商 進行改善 ? 誠然 SQE是技術和管理共存的一個特殊的崗位 ； ? 相信沒有一定的技術能力是很難讓 供應商 誠服的 ,也的確SQE沒有 供應商 的 PE在技術上的專長 ,但一般來講 ,公司現(xiàn)在很少找單一 資源供應商 , 所以 SQE有更多的機會去借鑒不同的經驗 ,各公司一定都有他的長處 ,要習慣將各供應商長處相聯(lián)結 ,同時也要讓 供應商 習慣自己的管理方式 . 之所以說 SQE能給 供應商 異常輔導 ,是因為各崗位人員看待問題不一樣 ,PE可能想到了改善的方向 ,但出于 成本 的考慮 ,還是無法進行有效的動作 .甚至一些品質 問題 的輕微改善 ,一些治工具的設計有可能 ,等等類似的問題 . 總之 ,SQE會取長補短 ,集合自己的經驗 能有效的給出 供應商改善的方向 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） 3. 新品導入 /ECN 時 ,供應商制程及產品的確認 . ? 先談 新品導入 的管控 .相信大部分 SQE有這樣的體會：公司出現(xiàn)異常后 ,在最后 根本原因 出來后才發(fā)現(xiàn) ,原來這樣的問題在試產階段就已經存在 ,但種種原因 ,在沒有得到解決前 ,此機種 已經進入量產階段 ,這樣以來 ,SQE就成為大家指責的重點。 2. 4M1E檢查表 3. 文件準備： QC流程圖， SOP 標準作業(yè)程序， SIP 標準檢查程序，等等 4. SPC評審？尺寸 /性能 5. 關重樣品管理方案 這些看起來很簡單 ,但運行起來就是在考量SQE的技術含量和管理能力了 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） 問題： 公司的采購一定需要 供應商 出新產品 ,但有些問題又沒有解決咱辦 ?? 采取的方式有： 技術 部門 ,有些問題還沒有解決 ,你要試用出問題 ,你去處理 .— 比較坑人 . ,如一些外觀問題沒有得到處理 ,要求 供應商 加強全檢次數 ,把不良卡在 供應商 端 . 如為 功能 問題沒有得到解決 ,就直接要求停止出貨 .(當然 ,這需要SQM的大力 支持 ,如自己的老板也同意出貨 ,相信真出問題 ,老板也不會怪罪到你 .) 問題 沒有完全得到解決時 ,如 采購一定要使用 ,那就請 采購 出特采 .(一般來說 ,特采是 采購 最不想的狀況 ,因為責任別就在自己身上了 ).有時 ,可能只有 1pcs的不良 ,但此不良為 零缺陷項目， SQE就一定需要 供應商 找到問題跟源 ,在沒有得到完全解決前 ,SQE就要拍板 ,不許出貨 . 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） 工程變更 的管控 工程變更 有二種： 1） 工程變更通知 ： 公司 → 供應商 2） 供應商工程變更申請 ：供應商 → 公司 ※ 重要： 很大一部分異常就是因為 工程變更 沒有得到很好的管控 . 怎么解決？ 解決辦法：首先必須明確雙方對應窗口，否則相信很多公司會為此花費很大的精力去處理工程變更問題 . 窗口：（通常有兩個： 公司 QM←→ 供應商 QE； 公司技術←→ 供應商技術） 供應商品質管理 S Q E 工作內容分解（例） 管控 . 發(fā)起單位可能為 技術 和 品管 ,一般來說 , 1） 技術 主要負責 標準 的變更 ,比如從下個 版本 需增加一個零件 ,象這樣類似的變更，由 技術 部門撰寫 , SQE知會 供應商 . 2） SQE主要針對量產時出現(xiàn)的一些 問題 ,經過驗證等變更一些非設計性的能解決問題 .這樣類似的變更就由 SQE主導 . 供應商品質管理 S