【正文】 一般梁支撐縱向間距為 600800mm，樓板支撐為 1000 1200MM，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地 lOOMM，橫桿步距約為 1． 5米左右。按清水模板要求制作和安裝，裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子刷涂料即可。 柱變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按 l： 6彎折上伸。施工時柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護層厚度，限位卡的縱橫間距不大于 l米，樓板及梁底排筋分別采用墊 h=15mm 和 h=25mm 的塑料限位卡來保證。 較長的鋼材運輸過程中，設置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。 (5)鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序。 ④接頭 處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 ②電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性臺拭驗時，應從每批接頭中隨機取 3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層 (標準層 )或施工段中 300個同 級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：①鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)：②設置在 同一梁內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的 359 倍且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)同一十貼岡筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50％。運輸時，應按部位分批運輸。彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于 ，平直部分不宜小于鋼筋直徑的 3倍。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。進場后的鋼筋必須分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌 300MM高的磚臺，以防雨水浸泡銹蝕。 進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī)定做化學分析，最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。 養(yǎng)護：砼澆筑 12 小時以內(nèi)，應覆蓋草苫并澆水，保持砼表面濕潤不少于 7天。 振搗：基礎面積較大時，采用分層分段施工。在攪拌過程中加水，攪拌時間不少于 90 秒。 1． 4． 2． 3基礎砼工程施工 作業(yè)準備：砼工程施工前，辦理隱蔽驗收手續(xù)。彎曲時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎勾，其圓弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍，梁柱箍筋彎成 135176。列入計劃的配料單。 1． 4． 2基礎鋼筋混凝土工程施工 1． 4． 2． 1基礎鋼筋工程施工 (1)鋼筋配料 ①鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工?；A墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。 ②檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。冬季或雨天開挖土方，應在基坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，做好雨天施工基坑分段開挖的準備。 ③平整場地：按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方推到規(guī)定堆土 區(qū)，或暫運至場外。這是最重要的一項，從中可以看出測量方法，及測量精度，以及觀測人和記錄人等： ⑥編寫沉降觀測報告，經(jīng)過對沉降觀測成果的進一步分析，最大沉降量與最小沉降量相比，以及和設計、勘探成果對比。為保證觀測精度，每次必須定人、定儀器、定觀測路線。一、采用激光測量儀進行垂直控制，在建筑物四個角的兩側(cè)，彈出垂直控制線。 (6)建筑測量定樁位 根據(jù)建筑定位測設的主軸線，把全站速測儀架設在交點上，采用極坐標法，利用幾何關系尺寸，即可逐個測設得各定位樁的定位點，并進行“ +”控制。 (1)建立施工測量小組： 建立施工測量小組，負責工程的測量定位放線、抄平、高程控制及沉降觀測等貫穿施工全過程，人員有 3人組成。 (5)裝飾和裝修施工：主體封頂后， 開始室內(nèi)裝飾，內(nèi)裝修采用一般循序漸進的施工方法：先結(jié)構(gòu)處理一彈線找方一立門框、安窗框一墻面沖筋一門窗護角 — 墻面天棚抹灰一地面清理一地面裝修一墻面、天棚刮膩子一刷涂料面層一裝門扇、窗扇一門窗及制品油漆一水電設備安裝。 1． 2施工順序 (1)土方施工：測量放線一開挖土方一人工修理底板一釬探。目 錄 各分部分項的主要施工方法 擬投入的主要物資計劃 擬投入的主要施工機械設備情況，主要施工機械進場計劃 勞動力安排計劃 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 確保文明施工的技術(shù)組織措施 確保工期的技術(shù)組織措施 施工總平面布置圖 施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖 一、 各分部分分項工程的主要施工方法 1． 1施工總體部署 l、根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量及工期的要求，我公司按照施工次序劃分為五個施工階段： 第一階段為 土方工程施工： 第二階段為基礎工程施工； 第三階段為主體結(jié)構(gòu)工程； 第四階段為屋面工程施工； 第五階段為裝飾和裝修工程施工； 施工從第二階段開始，管線安裝插入配合。 (2)基礎施工：人工清槽、清底一引測控制軸線一墊層一底板鋼筋一基板砼澆筑一柱鋼筋一柱模板、預留預埋一柱防水砼澆筑養(yǎng)護一一回填 土。 主體封頂后，外裝飾采用自上而下的流向：墻面打底一做樣板一外墻面層一拆架一散水、坡道及臺級。 (2)建立測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞工程施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下： ①設置施工測量管理機構(gòu) ②測量成果及資料的管理制度 ③自檢復線及驗線制度 ④交接定位樁及護樁管理制度 ⑤儀器操作及安全作業(yè)制度 ⑥儀器校驗及維護管理制度 (3)對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求 施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。 (7)建筑放線：利用幾何關系通過推算進行內(nèi)、外放線。二、在建筑物外面用光學經(jīng)緯儀復核。每施工完一層做一次沉降觀測。施工期間的沉降量是否超出允許范圍，結(jié)構(gòu)的安全程度，是否有異常情況，都要在報告中闡述清楚，并提出竣工后的觀測計劃。 ④準備機具、物資及人員：作好設備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位，準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。棄土及時運至堆放區(qū)， 基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。 ③回填土每 層至少夯打三遍。 ⑤回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并應由管道兩側(cè)同時進行，直到管頂 0． 5M 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。將編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。其直接段 長度不小于鋼筋直徑的 10 倍 。 ③鋼筋對焊：對焊前應將端頭 150nun范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲的應預以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸面部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，取出負筋：做好對焊試件，不少于 2個進行冷彎試驗，合格后方可批量生產(chǎn)，焊接場地必須有防風、防雨措施。然后按砼澆筑順序及方向搭設運輸跑道，跑道搭設必須保證在澆筑砼時不碰觸鋼筋。 澆灌：澆灌前先沖洗墊層，濕潤模板。按基礎澆筑順序方向，采用斜向振搗法，即振搗棒與水平面夾角 30 度左右。 1． 5主體工程施工方法 1． 5． 1主體鋼筋工程施工 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋用量一般，鋼筋工程施工直接影響到工程質(zhì)量和進度，因此該工程鋼筋施工計劃采用對焊、電渣壓力焊等先進的施工工藝。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗。 (2)鋼筋制作 ①鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。 ③盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。 II 級鋼筋直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。 (3)鋼筋的焊接 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。③ HRB335 (20MnSi)級鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10D，焊條采用 E50型。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求： ①四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 (3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設計 好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。 焊接接頭：焊縫長度應滿足圖紙設計要求， II 級鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10D，鋼筋焊接端應彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。 框架梁遇有多層鋼筋時， 上下層鋼筋之間采用墊Ф 25 短鋼筋 來保證梁各排受力鋼筋位置的準確。 鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行砼施工：①根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負彎矩筋的位置：②檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；③檢查鋼筋保護層厚度是否附合要求；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。從而克服了梁及頂板抹灰反手易空鼓、裂的通病。 模板及支架應牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。 (3)墻柱模板封模前，對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口、預埋鐵件、管道等應會同有關人員進行全面驗收，合格后方可封模板。 1． 5． 2． 4操作注意事項 (1)復核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。砼澆灌時加強看模人員的責任。 嚴格掌握砼配合比，在攪拌站旁掛牌公布，便于檢查。 2％； 注：各種衡器應定時校驗，經(jīng)常保持準確。膨脹水泥 貯存期超過三個月時，應根據(jù)試驗結(jié)果的膨脹率來確定其是否能使用。 砂應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不應大于 3％，泥塊含量不應大于 1％，且不宜用海砂。 ④外加劑 所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應的國家標準要求。 1． 5． 3． 2攪拌要求 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。 1． 5． 3． 3混凝土的澆筑和振搗 (1)本工程按分層分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填實振動棒抽出時所造成的空洞。 (5)每一插點要掌握奸振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間 20— 30S，使用高頻振搗器時，最短不應少于 10S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準。 (7)振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 (10)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝 土時，應遵守下列規(guī)定： ①柱子應分段澆筑，邊長大于 40CM且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于 。 ④肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯 形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 ②注意施工縫位置附近回彎 鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80— 100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。 ②混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于 14天。 (3)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護 混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布時，可能性采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進行養(yǎng)護。砼測溫工作堅持 24 小時連續(xù)測溫，待砼終凝后每兩小時一次， 8天后每 4小時一次。 (3)砌塊排列： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺寸、劃線，排列砌塊的方法和要求如下