【正文】 相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。平直部分為3d。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。五、模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。臨時設施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室2辦公室3廚房、衛(wèi)生間4倉庫5配電房6鋼筋加工廠7加工車間8木工加工廠第四部分　施工方法及工藝第一章　主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié) 總體安排柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。(5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(2)、定期按時召開有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 80天裝飾裝修工程 30天收尾竣工 10天詳見施工進度計劃表第四章　施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。第三章　施工進度計劃本工程計劃工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。提前做好預制、預埋件的加工工作。二、生產(chǎn)準備建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。第一章為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保150天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。四、本工程總工期為150天。關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場施工 組織設計第一部分 編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。第二部分　工程施工的特點和難點一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。第三部分 施工部署雨城區(qū)中里鎮(zhèn)設劃生育中心站辦公用房工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準，分部工程全部合格良。 施工準備一、技術(shù)準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。做好技術(shù)交底工作。施工機具設備：施工中計劃投入龍門吊、砂漿攪拌機、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。第二章　指導思想與組織機構(gòu) 公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。開工時間以開工報告為準。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。四、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。第二節(jié) 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。支柱排列要考慮設置施工通道。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。第四節(jié) 混凝土工程本工程采用機拌混凝土。設備試運轉(zhuǎn)正常。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。四、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。5％以內(nèi)。組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。彎鉤。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。保證質(zhì)量，保證工期。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。1施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。四、門窗工程(一)、操作工藝門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術(shù)要求生活及消防給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用404角鋼，管徑＞DN150采用505角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。3:7石棉水泥打口。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高4m時，應根據(jù)伸縮量確定。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業(yè)主要求刷面漆二遍。彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90176。(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。第