【正文】 序號工 程 項(xiàng) 目單位數(shù)量Ⅰ支洞Ⅱ支洞1洞門土石方 m3796358438圬 工m3錨 桿根1407768639鋼筋網(wǎng)m22641441202洞身洞挖石方m322129142447885噴射砼m3353模注砼m3錨桿根482030001820鋼筋網(wǎng)m2476032811479格柵鋼拱架榀703535二、施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工洞口施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。同時，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時、均勻。二、機(jī)械控制在拌合前，對砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號使用或不使用。 砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過程中，對砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。但在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進(jìn)行檢測，對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。（二）砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料（一）水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。二、施工用水在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。 施工用電、用水一、施工用電Ⅰ支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè)10KV電力線接至Ⅰ支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。二、水文地質(zhì)南椏河是大渡河的一級支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶櫄夂騾^(qū)。裂隙間距≥1m不良地質(zhì)情況～，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。4～①N30～40176。W/NE∠40～45176。W/NE∠70～85176。W/NE∠45～55176。E/NW∠70～80176。W/NE∠40～50176。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層（安寧河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖，東側(cè)為混染狀石英閃長巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅硬。國道108線基本為三級公路，部分為四級和等外級公路。主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌，斷層帶地段采用鋼板襯護(hù)，其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土。一、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。水電站引水隧洞工程施工組織設(shè)計（第01號）；；；；冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫暨引水式發(fā)電站。（一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。隧洞埋深一般為240～370m，洞線在平面上設(shè)二個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個施工支洞。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級公路。工程場地地震基本烈度為Ⅷ度。②N40～60176。④N50～70176。②N35～50176。②N35～50176。④N50～60176。W/NE∠60～75176。F3斷層北段在2+740～+840附近通過，主破碎帶寬約50～80m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富。冶勒地區(qū)（1986～1993）℃，℃，極端最低氣溫20℃，全年無夏季，冬季長達(dá)6～7個月，年降水天數(shù)230天，5～10月為雨季，平均相對濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，℃，年最大流量發(fā)生在6～9月（汛期），1～3月為枯水期。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。Ⅱ支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。同時，從此蓄水池沿地形走勢架設(shè)水管至Ⅰ支洞洞口，滿足支洞的施工用水。購買時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期等分別堆放。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。（二）砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。對各種原材料進(jìn)行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計，確定砼配料單。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。根據(jù)設(shè)計提供和現(xiàn)場實(shí)際考察，Ⅰ、Ⅱ支洞區(qū)域圍巖以ⅡⅢ類為，,，石方采用小炮松動爆破，機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場地。掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。其臺階長度為3～5m，同時應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場棄場，為縮短出碴時間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：：采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。Ⅱ支洞封堵長30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔?！磮D灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場A。（二）（即第二級坡面），考慮穩(wěn)定性對起閘有影響，擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm）進(jìn)行加固處理。（三）掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅硬。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。三、爆破設(shè)計方案：（一）設(shè)計依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=abk式中：q—單位孔用藥量 a—裝藥集中度kg/m b—有效裝藥深度m k—炸藥單系數(shù)（）（四）設(shè)計圖（）見圖制定施工方案測量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開 挖臨時支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參數(shù)。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀，精確測量中線水平。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場C棄置。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。其施作次序在臺階上，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=）注漿，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運(yùn)往工地安裝。砂：采用堅硬的中粗砂?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號不低于S6，初凝時間不小于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。襯砌臺車長11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。（五）施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去，對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。支護(hù)狀況觀察，對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。見下圖示：錨桿拉拔力測定。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個斷面，IV、V類圍巖30m一個斷面。隧洞周邊的相對位移值應(yīng)小于下表：隧洞周邊的相對位移值允許范圍隧洞埋深允許相對位移值（mm）＜50m50～300m＞300mII～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6IV0．30．81．5V0．81．63．0（六）施工通風(fēng)通風(fēng)距離示意（1）Ⅰ支洞～Ⅱ，即Ⅰ下、Ⅱ。（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。（4）爆破后灑水噴霧。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。一、工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ，第二段位于Ⅱ支洞下游的ff5斷層帶，里程約6+100左右。二、鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。（6）焊接前，對部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，%。（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔(dān)任。（2）現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。安裝公差：如下表所示：序號鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)1561521025⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:a主材材質(zhì)書。①鋼襯段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗。⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個小輪，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計位置。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。分段澆筑長度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4～6m。⑴預(yù)防措施①加強(qiáng)對開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報工作，及時研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測預(yù)報以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測試。②對中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。⑷超前預(yù)測預(yù)報地質(zhì)變化情況，即時修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行?；靥罟酀{一般分二序進(jìn)行。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。其不同點(diǎn)為：（1）