水電站混凝土工程施工組織設(shè)計-wenkub
2022-08-20 17:54:18 本頁面
【正文】 29 其它垂直運輸機械設(shè)備配置一臺 WK4 履帶吊及一臺混凝土泵作為輔助手段。 (3) MQ540/30 型門機 該門機前期布置在回車場平臺上，待尾水墩墻形成后，延伸至右副壩▽ 平臺，軌道垂直水流方向布置。 另一臺門機布置在尾水渠底板上，軌道垂直水流方向布置。該門機主要承擔(dān) 廠房壩段 、安裝間及廠房引水渠的混凝土澆筑任務(wù)，其承擔(dān)的主要工程量見表 82。 另布置一臺 WK4 履帶吊 及一臺混凝土泵作為輔助手段，主要承擔(dān)前期基礎(chǔ)部分 混凝土澆筑、廠房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土澆筑， 施工機械布置參數(shù)見表 82。混凝土月澆筑高峰期在 2020 年，最高月強度 萬 m3/月。 本工程 混凝土總量為 ，鋼筋 （不含插筋及錨筋）。具體詳見表81。其具體的 施工進度見第四章。 水平運輸機械采用 STR 自卸車、混凝土攪拌車。 (2) MQ600 型高架門機 一臺 MQ600 型高架門機布置在壩前引渠底板預(yù)留的平臺上，其下游軌道與SDMQ1260/60 門機同軌。門機中心線樁號為廠下 0+，左右樁號為廠左 ～廠右 0+。門機中心線樁號為廠下 0+，左右樁號為廠左～廠右 0+。 垂直運輸機械布置參數(shù)表 表 82 機械名稱 SDMQ1260/60 門機 MQ600型門機（兩臺） MQ540/30門機 WK4履帶吊 布置位置 廠房引水渠 引渠、尾水渠 尾水平臺 壩后 中心樁號 廠上 廠上 、廠下0+ 廠下0+ 軌頂高程 、 覆蓋范圍 廠房壩段、安裝間壩段、引渠 廠房壩段、安裝間、引渠、尾水渠及重力壩 安裝間、尾水副廠房 承擔(dān)混凝土量（ m3） 7200 7885 高峰期月強度 （ m3） 8700 9400 2100 1600 水平運輸機械 對各種機械進行強度分析得出， 1 臺 60t 高架門機高峰期月 強度為 8700m3/月，配備 2 輛 混凝土 攪拌車、 3 輛斯太爾自卸汽車為其供料， 2 臺 30t 高架門機高峰期月強度為 9400m3/月，兩臺共配備 2 輛 混凝土 攪拌車、 5 輛斯太爾自卸汽車為其供料， 1 臺 30t低架門機門機高峰期月強度為 2100m3/月，配備 2 臺斯太爾自卸車、 1 輛 混凝土 攪拌車供料 。廠房壩段施工期 21 個月，平均每月完成 施工 組織設(shè)計 30 個倉號。 以上機械生產(chǎn)能力能夠滿足施工強度要求，且能覆蓋所有倉號。 2. 下游 2施工道路：通過廠區(qū)環(huán)形路與拌合樓相接，在廠內(nèi) 0+300 處進入基坑。 2. 施工用電設(shè)備主要有：門機、空壓機、沖毛機、電焊機、振搗器等施工機械用電及照明用電，具體見第二章《施工總平面布置》?；忧捌谂潘饕瞄_挖施工設(shè)置的排水系統(tǒng)進行排水，主體混凝土澆筑完成后，在引渠段及尾水段低洼處設(shè)集水井，在基坑內(nèi)低洼處設(shè)集水井，用 2 臺 6″污水泵， 2 臺 6″潛水泵，抽出排入黃河。 施工準(zhǔn)備 清基或施工縫面處理、清冼 基礎(chǔ)驗收 測量放線 立模、綁扎鋼筋 預(yù)埋件安裝 清 倉 倉號驗收 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護 鋼筋加工 混凝土拌制運輸 施工 組織設(shè)計 32 施工縫面采用沖毛機沖毛或人工鑿毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，清除縫面所有浮漿松散物及污染體，以露出 1/3 小石為準(zhǔn)。 (1) 廠房壩段（含安裝間）、重力壩壩段基礎(chǔ)塊采用組合鋼模板。見圖 (5) 進水口漸變段、尾水?dāng)U散段采用型鋼桁架木面板模板，以滿 足設(shè)計體型要求及外觀混凝土質(zhì)量。 (9) 在安裝止水的部位，專門設(shè)計制作定型模板，以保證止水位置準(zhǔn)確及澆筑過 程中止水不變形。 (3) 組合鋼模板拼裝時，縱橫圍檁采用雙圍檁，并用φ 12 鉤頭螺栓連接，禁止用鉛絲綁扎。 (6) 模板安裝后，測量檢查，其變形應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。 5. 模板拆除 模板拆除方式：散裝模板人工拆除；懸臂模板、定型模板采用機械配合人工拆除。 鋼筋用載重汽車運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場布置門機或輪胎式起重設(shè)備吊送到工作面，按設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測量放線，對鋼筋進行安裝，檢查合格后加固定位。 鋼筋的焊接和鋼筋綁扎按照施工規(guī)范及施工圖紙要求執(zhí)行，焊縫必須滿焊，并 剝 施工 組織設(shè)計 35 除藥皮。預(yù)埋件施工時按設(shè)計圖紙要求位置進行測量放線，依測量成果進行安裝，經(jīng)復(fù)測安裝的位置偏差、接頭等符合規(guī)范要求后加固定位。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。 2. 其它預(yù)埋件的埋設(shè) 為方便后期金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機械基礎(chǔ)、機電設(shè)備和壩體安全監(jiān)測等的安裝在前期混凝土中預(yù)埋有一期埋件。為了保證由其它承包人安裝埋設(shè)的埋件，采取如下措施： (1)對觀測儀器、水機管路、水機附屬設(shè)備、采暖通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管的安裝按要求提供工作面，并在混凝土澆筑過程中保護好儀器、管路，防止造成損壞。 (1)混凝土的施工分塊、分層 ① 混凝土分塊 按設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件以及有關(guān)規(guī)范要求進行分縫分塊。 其中典型倉號，廠壩段上游塊 A20— 1 及 A21— 1 塊，倉號澆筑面積 ，長 ，寬 19m，澆筑層高 ，混凝土量 ，廠壩段下游塊 C6— 1 塊，倉號澆筑面積803m2，長 ，寬 22m，澆筑層高 ，混凝土量 。 （ 2）混凝土生產(chǎn) 混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。底板混凝土 澆筑完畢后，立即覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀 態(tài) 21 天以上。 （ 2）混凝土分層 混凝土重力壩▽ 以下混凝土按 ～ 進行分層， ▽ 以上混凝土按 ～ 進行分層，為適應(yīng)懸臂大模板（尺寸為 3m 3m）的使用，按 一層澆筑。 （ 2）混凝土 入倉 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游 2施工道路，進入上游 ? 平臺及下游尾水渠，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上 、廠上 軸線方向的 60T 高架門機、 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。 ②抗沖耐磨混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 （ 4）養(yǎng)護 抗沖耐磨混凝土早期進行潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，立即在抗沖 耐磨混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài) 21 天以上。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。 9 二期混凝土施工方法 二期 混凝土主要包括閘門槽回填、管型 座及尾水管段二期 混凝土 回填以及施工圖紙、技術(shù)文件中要求預(yù)留的孔洞、槽溝等回填混凝土。 由于
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