【正文】 裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm 焊定位焊。各種構(gòu)件必須放1：1 大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。三、下料、切割板厚δ12mm 小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。七、二次設計、施工及驗收執(zhí)行標準及規(guī)范GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5022195 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ812002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB1134589 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T70088 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159194 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T12311991 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB122884 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓形式與尺寸》JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》GB500172003 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》CECS 102:2002 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB330192 《黑色冶金行業(yè)標準焊接H 型鋼》DBJ0821695 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》GB/T51171995 《碳鋼焊條》GB/T51181995 《低合金鋼焊條》GB/T1495794 《熔化焊用鋼絲》GB/T81101995 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T1275591 《建筑用壓型鋼板》GB/ 和GB/ 《自鉆自攻螺釘》GB98580 《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB500112001 《建筑抗震設計規(guī)范》JGJ4688 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》YBJ21688 《壓型金屬板設計施工規(guī)程》GB57802000 《六角頭螺栓C 級》GB4186 《I 型六角螺母C 級》GB9585 《平墊圈C 級》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標準及強制性標準條文。50℃ 1 小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃150℃保溫箱內(nèi)待用。（二)焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注E4303GB511795Q235 鋼互焊Q345 鋼與Q235 鋼焊接E5016GB511895Q345B 鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不低于相應手工焊強度CO2 氣體保護焊焊絲GB811087不低于相應手工焊強度根據(jù)設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。四、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼 材Q235Q345BGB159194GB70088壓型鋼板GB/T1275586摩擦型高強螺栓10．9GB1228～12318普通螺栓、螺母及墊圈GB578091GB418GB9585自攻自鉆螺釘 春雨，標迪GB/～４GB/采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材料的采購。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機具安排一、組織機構(gòu)我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，其組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目總工制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項目器材部項目工程管理部項目質(zhì)安總監(jiān)項目綜合辦公室項目技術(shù)部項目經(jīng)營部項目動力管理部各 施 工 班 組二、勞動力計劃（共125 人）項目工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項目制作項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面處理工2油漆工5司機3鋼結(jié)構(gòu)安裝項目鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員2安裝鉚、鉗工30電焊工2起重工10電工2雜工15后勤人員3三、設備機具及檢測設備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注設備機具雙梁橋式行車10t/ 3龍門起重機20t/2汽車吊25t 2東風汽車20t2輕型H 型鋼矯正機自制1H 型梁組立機Z12 型1搖臂仿型切割機CG2150 2遠紅外線烘干箱ZKH60、1002自動埋弧焊機MZ11000 5半自動切割機CG1304交流電焊機BX3500210直流電焊機AX5003CO2 氣體保護焊機SD500CY23無氣噴涂機GPQ9C、6C2噴砂機AC3LP2電動磁頭螺釘槍10U 型釘槍10磁性座鉆孔機5縫合釘槍10電動金屬板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS222經(jīng)緯儀J223水準儀S32焊縫檢驗尺40 型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺520m20第二節(jié) 施工前的準備工作一、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。二、工程特點本工程焊接H 型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為Q345B級焊接H 型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B 級鋼材。成本目標我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內(nèi)部潛力,調(diào)動項目能動性,強化項目全體人員的成本意識,盡可能的降低成本。三、工程目標工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%，確保達到優(yōu)良等級,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。武漢****閥門制造有限公司新建工程一期鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工組織設計編制：審核：二○○六年八月十八日目 錄第一章 綜合說明第一節(jié) 指導思想和工程目標第二節(jié) 工程概況第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機具安排第二節(jié) 施工前的準備工作第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝第二節(jié) 工藝流程圖和檢驗標準第三節(jié) 檢驗第四章 成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護、驗收措施第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準備工作第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定第三節(jié) 屋面材料安裝施工第四節(jié) 構(gòu)件安裝的允許偏差第五節(jié) 主要安裝施工工藝第六章 施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進度計劃第二節(jié) 工期保證措施第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全保證措施與文明施工第九章 與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第十章 服務承諾第一章 綜合說明第一節(jié) 指導思想和工程目標一、編制依據(jù)武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程邀標文件、設計圖紙、以及相關技術(shù)資料；國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；招標書指定的各類標準、規(guī)范、規(guī)程；相關的行業(yè)標準和公司內(nèi)的企業(yè)標準、質(zhì)量體系文件及其管理制度。施工工期目標：根據(jù)招標文件要求，確保在合同簽訂后60 日內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。爭取成本降低率達到2%，同時積極采納先進的技術(shù)措施降低成本。 級（磨擦型）。鋼架梁吊裝時應先在地面適當拼裝。墻面、屋面板等維護材料采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。三、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進排水臨時管道、電焊機棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理) 、工地生活區(qū)(配好生活設施便于施工休息)。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40 支，領用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復回收三次以上的焊條以報廢處理。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm 以內(nèi)。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標準《GB511785》、《GBJ30077》和招標文件及設計的要求和規(guī)定?？孜惶柾旰?，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。八、摩擦面的加工高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。其余手工除銹。針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應在預拼裝過程進行焊接。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。②、預拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進