【正文】 裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm 焊定位焊。各種構(gòu)件必須放1：1 大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。三、下料、切割板厚δ12mm 小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺。七、二次設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5022195 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ812002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB1134589 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T70088 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159194 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T12311991 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB122884 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓形式與尺寸》JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB500172003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS 102:2002 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB330192 《黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H 型鋼》DBJ0821695 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》GB/T51171995 《碳鋼焊條》GB/T51181995 《低合金鋼焊條》GB/T1495794 《熔化焊用鋼絲》GB/T81101995 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T1275591 《建筑用壓型鋼板》GB/ 和GB/ 《自鉆自攻螺釘》GB98580 《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB500112001 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ4688 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》YBJ21688 《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》GB57802000 《六角頭螺栓C 級(jí)》GB4186 《I 型六角螺母C 級(jí)》GB9585 《平墊圈C 級(jí)》其它國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。50℃ 1 小時(shí)（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100℃150℃保溫箱內(nèi)待用。（二)焊材的選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB511795Q235 鋼互焊Q345 鋼與Q235 鋼焊接E5016GB511895Q345B 鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2 氣體保護(hù)焊焊絲GB811087不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。四、原材料的準(zhǔn)備（一）原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼 材Q235Q345BGB159194GB70088壓型鋼板GB/T1275586摩擦型高強(qiáng)螺栓10．9GB1228～12318普通螺栓、螺母及墊圈GB578091GB418GB9585自攻自鉆螺釘 春雨，標(biāo)迪GB/～４GB/采購(gòu)的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。材料入場(chǎng)必須有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時(shí)清理剩余材料，派專人清理場(chǎng)地。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購(gòu)。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我方將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項(xiàng)目器材部項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目質(zhì)安總監(jiān)項(xiàng)目綜合辦公室項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部項(xiàng)目動(dòng)力管理部各 施 工 班 組二、勞動(dòng)力計(jì)劃（共125 人）項(xiàng)目工種人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目制作項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面處理工2油漆工5司機(jī)3鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員2安裝鉚、鉗工30電焊工2起重工10電工2雜工15后勤人員3三、設(shè)備機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注設(shè)備機(jī)具雙梁橋式行車10t/ 3龍門起重機(jī)20t/2汽車吊25t 2東風(fēng)汽車20t2輕型H 型鋼矯正機(jī)自制1H 型梁組立機(jī)Z12 型1搖臂仿型切割機(jī)CG2150 2遠(yuǎn)紅外線烘干箱ZKH60、1002自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ11000 5半自動(dòng)切割機(jī)CG1304交流電焊機(jī)BX3500210直流電焊機(jī)AX5003CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)SD500CY23無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9C、6C2噴砂機(jī)AC3LP2電動(dòng)磁頭螺釘槍10U 型釘槍10磁性座鉆孔機(jī)5縫合釘槍10電動(dòng)金屬板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB5檢測(cè)儀器超聲波探傷儀CTS222經(jīng)緯儀J223水準(zhǔn)儀S32焊縫檢驗(yàn)尺40 型30漆膜測(cè)厚儀100F1鋼卷尺520m20第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作一、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。二、工程特點(diǎn)本工程焊接H 型鋼主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對(duì)制孔精度要求較高。⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為Q345B級(jí)焊接H 型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B 級(jí)鋼材。成本目標(biāo)我司將強(qiáng)化管理，深化項(xiàng)目法施工,挖掘項(xiàng)目?jī)?nèi)部潛力,調(diào)動(dòng)項(xiàng)目能動(dòng)性,強(qiáng)化項(xiàng)目全體人員的成本意識(shí),盡可能的降低成本。三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。武漢****閥門制造有限公司新建工程一期鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：二○○六年八月十八日目 錄第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié) 指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)第二節(jié) 工程概況第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機(jī)具安排第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝第二節(jié) 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 檢驗(yàn)第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定第三節(jié) 屋面材料安裝施工第四節(jié) 構(gòu)件安裝的允許偏差第五節(jié) 主要安裝施工工藝第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 工期保證措施第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全保證措施與文明施工第九章 與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第十章 服務(wù)承諾第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié) 指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)一、編制依據(jù)武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程邀標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、以及相關(guān)技術(shù)資料；國(guó)家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；招標(biāo)書指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。施工工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保在合同簽訂后60 日內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。爭(zhēng)取成本降低率達(dá)到2%，同時(shí)積極采納先進(jìn)的技術(shù)措施降低成本。 級(jí)（磨擦型）。鋼架梁吊裝時(shí)應(yīng)先在地面適當(dāng)拼裝。墻面、屋面板等維護(hù)材料采取現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進(jìn)排水臨時(shí)管道、電焊機(jī)棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理) 、工地生活區(qū)(配好生活設(shè)施便于施工休息)。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過(guò)40 支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)分之一，軌道的高低差控制在1mm 以內(nèi)。切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB511785》、《GBJ30077》和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定?？孜惶?hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。八、摩擦面的加工高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。其余手工除銹。針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程進(jìn)行焊接。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。②、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)