【正文】 建立起完善的安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，在修理過(guò)程中嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和貴方要求認(rèn)真進(jìn)行組織、實(shí)施。2. 2對(duì)保留使用的機(jī)械傳動(dòng)部件，按大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆卸解體、清洗、檢查修理，根據(jù)檢查情況更換報(bào)廢件，重新組裝調(diào)試。二、起重機(jī)大修方案制定根據(jù)起重機(jī)目前狀況，為了消除設(shè)備隱患，排除所有故障，提高行車的安全穩(wěn)定性，提高行車的工作效率，使設(shè)備達(dá)到銘牌出力，我方有關(guān)技術(shù)人員就貴方起重機(jī)大修項(xiàng)目召開了專體會(huì)議，認(rèn)真研究了大修方案，現(xiàn)將方案匯總?cè)缦?，供貴方審核：一）總則嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和貴方技術(shù)要求，制定大修方案，在保證安全的情況下，為了降低大修改造成本，對(duì)能利舊使用的部件盡可能利舊使用，保證起重機(jī)大修后完全符合標(biāo)準(zhǔn)，確保安全生產(chǎn)。二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3811 《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB6067 《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB/T144051993 《通用橋式起重機(jī)》 JB/T4315 《起重機(jī)電控設(shè)備》GB/T10183 《起重機(jī)軌道安裝公差》DB11/T106 《起重機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB5972 《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB 50261996 《電氣裝置安裝工程》（起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范）DL/T 5116 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（起重機(jī)電氣裝置施工質(zhì)量檢驗(yàn)）GB5905 《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905 《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB50278 《起重機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三）大修實(shí)施方案為了確保起重機(jī)修理質(zhì)量，我公司計(jì)劃依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況做具體分析。2. 3新輪組安裝,重新調(diào)整大、小車輪垂直度和水平度符合標(biāo)準(zhǔn),確保起重機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。一）進(jìn)廠計(jì)劃我公司將按照計(jì)劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)工器具按標(biāo)準(zhǔn)配置，對(duì)于調(diào)配到貴公司起重機(jī)大修的工作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)工作，所有參加貴公司起重機(jī)大修工作的所有人員保證持證上崗。工期：起重機(jī)修理施工總工期為15個(gè)工作日。貴方有權(quán)對(duì)認(rèn)為重要的零配件指定生產(chǎn)廠家或品牌、規(guī)格。我方具有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。監(jiān)督的范圍包括檢修工藝過(guò)程和更換部件的產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書。二) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)承諾我方保證在現(xiàn)場(chǎng)施工人員的數(shù)量和素質(zhì)，保證能滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備部件裝配調(diào)整和參與設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理的需要。嚴(yán)格執(zhí)行甲方的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家說(shuō)明書。我方負(fù)責(zé)人為本工程的安全第一責(zé)任人，、保證親自抓安全，確保人身、設(shè)備安全。我方人員在現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)程中，保證接受甲方公司安全各項(xiàng)考核制度和甲方管理人員的安全監(jiān)督。作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（辦公室、集控室和檢修班組室除外)保證帶安全帽,著裝符合貴方要求,正確佩戴崗位標(biāo)志,特殊工種還保證穿專用防護(hù)工作服和面具,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)秩序井然。各種標(biāo)示牌保證懸掛整齊, 按作業(yè)項(xiàng)目的實(shí)際情況,制定勞動(dòng)保護(hù)措施,并監(jiān)督實(shí)施。1工作完成后,保證設(shè)備見本色,設(shè)備銘牌、標(biāo)牌、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)示齊全、清晰,無(wú)積灰、積垢、積油,無(wú)污跡,無(wú)漏泄點(diǎn)。五) 服務(wù)承諾我們對(duì)本次起重機(jī)大修活動(dòng)，作如下承諾，請(qǐng)監(jiān)督實(shí)施。完成合同規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范條件中明確的產(chǎn)品責(zé)任，完全滿足用戶的需求。如果更換產(chǎn)品及產(chǎn)品配件質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)故障及質(zhì)量問(wèn)題，我方服務(wù)人員在接到電話或傳真后的2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。2）把舊軌道撬起，拆卸軌道接頭處的夾板及螺栓，把軌道移到平臺(tái)上或吊到地面上。6）在主梁上劃軌道基準(zhǔn)線。10）二次校直軌道，焊接固定壓板。2mm，偏軌箱形梁和桁架梁不得超過(guò)177。5）軌道頂面偏差理論位置的傾斜不得超過(guò)以下數(shù)值，長(zhǎng)度方向xgβ≤，橫向xgβ≤。 3）用起重機(jī)的起重螺桿或千斤頂把起 重機(jī)橋架頂起，使車輪踏面離軌道頂面約 10mm左右，撬動(dòng)車輪組并沿軌道面將它拉 出來(lái)以便卸下更換。7）對(duì)準(zhǔn)車輪軸端齒輪聯(lián)軸器半體與減速機(jī)從動(dòng)軸聯(lián)軸器半體的螺孔，穿入連接螺栓并緊固。為了保證兩機(jī)械傳動(dòng)間隙一致，減速器從動(dòng)軸端的齒輪聯(lián)軸器也同時(shí)更換。（4）車輪找正：車輪找正包括平行度、垂直度及同位差。若不在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)松開固定角型軸承箱的螺栓，進(jìn)行調(diào)整。b、測(cè)量方法：在端梁外側(cè)拉一鋼絲，平行于端梁中心線，其高度接近于車輪的輪緣，測(cè)量點(diǎn)在車輪的垂直中心線上。、卷筒組、制動(dòng)器分別與相應(yīng)的支座用螺栓聯(lián)接。、檢測(cè)制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)，其徑向跳動(dòng)值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。分別卸下減速器高速軸端、從動(dòng)軸端的連接螺栓，使減速器與傳動(dòng)系統(tǒng)脫開，卸下地腳螺栓后，整臺(tái)減速器即可卸下。（2）減速器的檢修1）減速器箱體接合面的檢修：減速器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，箱體有時(shí)發(fā)生變形。②研磨后，可用塞尺檢驗(yàn)接合面的間隙。齒輪磨損后，齒厚會(huì)變薄，強(qiáng)度會(huì)減小，為了保安全，超過(guò)前述報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的齒輪，允許用油石或刮刀清除齒端毛刺后繼續(xù)使用。b、減速器各軸的軸端蓋，尤其是通蓋的軸孔處。c、軸承蓋與軸承孔的間隙過(guò)大，通蓋蓋內(nèi)的回油溝堵塞，軸和通蓋的密封圈老化變形而失去密封不嚴(yán)。b、在底座接合面上開回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。（3）減速器的裝配①裝配前必須將所有拆卸的零件和箱體內(nèi)腔認(rèn)真清洗干凈，不得留有泥沙、金屬屑等雜物。圓錐滾柱軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm)軸承間隙（μm)50808012012018018026080150120200200300250350（4）采用圓錐滾柱軸承時(shí)，最好使用原調(diào)整墊片，使其軸向間隙符合上表的規(guī)定。（8）裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。圓柱齒輪減速器齒輪傳動(dòng)齒側(cè)間隙（mm)兩齒輪中心距齒 側(cè) 間 隙8級(jí)精度9級(jí)精度100以下100200
20040040080080012001200160016002000卷筒拆裝工藝1)卸下鋼絲繩壓板8,將鋼絲繩7卸下.2)卸下左端通蓋1的螺栓,使之內(nèi)齒連接盤4分離,在右端卸下軸承座11的地腳螺栓,使卷筒組與小車分離,并將卷筒組向右拉出.3)卸下軸承座11的軸承蓋14和通蓋16的螺栓,從而可卸下軸承座11。裝配安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部傳動(dòng)正常，鋼絲繩緊固牢靠后，即可正式投產(chǎn)。30′。D4：（x1最大 x1最?。?1000：x1巧玲瓏 （x≤x1）聯(lián)軸器軸線xx2值聯(lián)軸器編號(hào)在1m長(zhǎng)度上軸線的最大偏斜x1（mm）同軸度公差x2