【正文】 故發(fā)生。 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制要求： 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和ZZZ3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0水平度L/1000位置鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。注意事項(xiàng)：保證化學(xué)錨栓埋入深度，因?yàn)榛瘜W(xué)錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按照要求的深度鉆孔。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機(jī)吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為177。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。制作成品保護(hù)措施（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（3）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。表面處理要求達(dá)到Sa2級(jí)，除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。 第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159194的規(guī)定。二、工期目標(biāo)計(jì)劃工期為15天。《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）。廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚工程施工方案 編制人：鄧?yán)^偉審核人：肖燦五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目部 2017年06月15 / 51 第一章、編制依據(jù)及工程概況 3第一節(jié)、編制依據(jù) 3一、編制依據(jù)的文件 3二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 3第二節(jié)、工程概況 3一、工程總體概況 3第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 4一、質(zhì)量目標(biāo) 4二、工期目標(biāo) 4三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 4第一節(jié)、材料供應(yīng) 4一、結(jié)構(gòu)材料的選用 4第二節(jié)、加工制作 5一、加工制作內(nèi)容概況 5二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 5第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 6一、涂裝體系的技術(shù)要求 6二、涂裝施工工藝技術(shù)要求 6三、涂裝施工工藝 7四、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 8五、成品保護(hù)措施 8第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 11第二節(jié)、后置埋件的制作安裝 11一、后置埋件的制作安裝 11第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 12一、測(cè)量控制方式 12二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 12第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 14第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 18一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表 18二、勞動(dòng)力計(jì)劃表 18第五章、安全保證措施 19一、編制原則 19二、施工安全管理目標(biāo) 19（一）、管理目標(biāo) 19（二）、工作目標(biāo) 19三、施工安全管理體系 20四、安全管理制度 22（一）、安全技術(shù)管理制度 22（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 22（三）、安全用品管理制度 22（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 23（五）、安全教育制度 23（六）、 用電管理 23五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 25（一）、屋面安裝 25（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝 25（三）、起重吊裝安全管理 26（四）、焊接工程 26電焊機(jī) 26電纜 27焊槍、電焊鉗 27（五）、防觸電措施 27六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 30（一）、電工安全操作規(guī)程 30（二）、電氣焊安全操作規(guī)程 30（三）、起重工安全操作規(guī)程 31（四）、安裝工安全操作規(guī)程 31（五）、油漆工安全操作規(guī)程 32第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除 11. 施工準(zhǔn)備 1 1 場(chǎng)地準(zhǔn)備 1 移動(dòng)門式腳手架拆除平臺(tái)搭設(shè) 1 人員配備 8 設(shè)備機(jī)具 82. 現(xiàn)場(chǎng)拆除 113. 次梁拆除 124. 主框架部分的拆除 135. 實(shí)施中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng) 136. 施工安全措施： 14 第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1472004）。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。所有鋼管采用國(guó)標(biāo)焊接管；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求構(gòu)件表面處理方案序號(hào)步 驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB1137389/2除銹等級(jí)Sa2GB892388噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40～70μmGB1137389/涂裝體系的設(shè)計(jì)要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂 層涂 料干膜厚度(μm)噴涂方式1底 層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工?；滋幚恚?）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（4）、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。四、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護(hù)措施(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25，由于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的原因，現(xiàn)場(chǎng)采用商品砼C40。20mm。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動(dòng)。當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開鋼筋位置，另擇孔點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)根部柱安裝過程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置177。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于進(jìn)度原因，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)；安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。、配合工長(zhǎng)開展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安