外加劑試驗作業(yè)指導書-wenkub
2022-11-13 08:08:53 本頁面
【正文】 拌和物一次裝入量缽內(nèi)并稍高于容器 ,用振動臺振實 15s～ 20s 刮去表面多余的混凝土拌和物 ,用鏝刀抹平 ,并使其表面光滑無氣泡。開啟操作閥， 輕扣表盤，使指針穩(wěn)定。 在容器先注入 1/3 高度的水，然后把通過 40mm 網(wǎng)篩的粗、細骨料稱好 、 拌勻，慢慢倒入容器。 結(jié)果計算與評定： 外加劑試驗作業(yè)指導書 壓力 泌水率 Bp 按下式計算： V10 Bp＝── 100% V140 式中： Bp壓力泌水率， %； V10加壓 10s時的泌水量， ml； V140加壓 10s 時的泌水量， ml。 5mm。 加入推薦摻量的外加劑及 87g 或 105g 水，攪拌 3min。 若試件未透水則 將劈開，測量試件 10 個等分點透水高度并取其平均值，以一組 6個試件的平均值 作為試驗結(jié)果，透水高度比按公式 計算，精確至１％： Ｈ t Ｈ r ＝───── 100% （７） Ｈ C 式中：Ｈ r───透 水高度比，％； Ｈ t───受檢 驗負溫 混凝土 6個試件水高度平均 值 ， mm； Ｈ C───基準混凝土 6個試件透水 高度 平均值 ， mm。試件預養(yǎng)溫度為（ 20177。 然后計算不同存放時間的坍落度損失率，其計算方法按下列公式進行： SLB=（ SL0SLt） /SL0 100 式中： SLB坍落度損失率， ％； SL0初始坍落度， mm； SLt存放時間 t（ min）后的坍落度， mm。 凝結(jié)時間差測定 ：凝結(jié)時間差按式下式計算： 外加劑試驗作業(yè)指導書 △Ｔ＝Ｔ ｔ －Ｔ ｃ 式中：△Ｔ── 凝結(jié)時間之差， min； Ｔ ｔ ──摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間， min； Ｔ ｃ ── 基準混凝土的初凝或終凝時間， min。減水率按式 （１）計算： Ｗ 0－Ｗ 1 Ｗ Ｒ ＝───── 100%（１） Ｗ 0 式中：Ｗ Ｒ ─── 減水率，％； Ｗ 0─── 基準混凝土單位用水量， kg／ｍ 3； Ｗ 1─── 摻外加劑混凝土單位用水量， kg／ｍ 3 。 用水量：應(yīng)使砼坍落度達到（ 8177。 5kg/m3。采用二級配，其中 5～ 10mm 占 45％， 10～ 20mm占 55％。 帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機、玻璃板：直徑 350～ 400mm 載錐圓模：上口直徑 36mm，下口直徑 64mm，高度 60mm。 2 適用范圍： 本作業(yè)指導書適用于 混凝土 、砂漿用普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑等外加劑的進貨檢驗。 3 編制依據(jù) GB80762020《 混凝土外加劑 》 GB80772020《 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 》 JC47320 JC47420 JC47520 JC47620 JC4772020 GB13452020 《水泥細度檢驗方法》 GB/T500822020《普通混凝土長 期性能和耐久性能試驗方法》 GB/T500802020《普通混凝土 拌合物性能試驗方法標準 》 GB/T24192020《水泥膠砂流動度測定方法》 4 檢測 項目概述 5 檢測 準備 人員配備： 一般工作條件下，要求應(yīng)配備試驗人員 3 人，有專人負責，均必須持證上 崗。 負壓篩析儀 6 檢測 條件 7 檢測 順序和方法 材料 `水泥： 外加劑試驗作業(yè)指導書 應(yīng)采用 基準水泥，若無此種水泥時，可以采用熟料中 C3A 含量在 5％～ 8％并以二水石膏作調(diào)凝劑（若用硬石膏時其摻量不得超過調(diào)凝劑總量的 1/2）的 525 號普通硅酸鹽水泥。 水：采用清潔的飲用水。采用碎石時， 330177。 1） cm。 Ｗ Ｒ 以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位。 坍落度、坍擴度 坍落度測定按 SD10582 中第 條［ 10480］之規(guī)定，坍落度測定在按上述方法測定坍落度后，當混凝土不 再 向四周 流動時，測量互相垂直的兩個直徑，取其平均值精確至 1mm。 抗壓強度比測定 ： 抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按下式計算： Ｓ ｔ Ｒ ｓ ＝───── 100% Ｓ ｃ 式中：Ｒ ｓ ──抗壓強度比，％； Ｓ ｔ ── 摻外加劑混凝土的抗壓強度， MPa； Ｓ ｃ ── 基準混凝土的抗壓強度， MPa。 5）℃。 水泥凈漿流動度 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌鍋均勻擦過，待其表面濕而不帶水漬。 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至 30s，用直尺量取流 淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。 壓力泌水率比 將混凝土 拌合物裝入 試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗 25 次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至 %。水面每升高 25mm 左右，輕輕插搗 10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣， 加料過程中始終使液面高出料的頂面，骨料全部加入后，浸泡約 5min，再輕敲容器外壁，排凈氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈容器邊緣。打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力。擦凈缽體和缽蓋邊緣 ,將密封圈放入缽體邊緣地凹槽內(nèi) ,蓋上缽蓋 ,用夾子夾緊 ,使之氣密良好 .打開小龍頭和排氣閥 ,用注水器 從小龍頭處往量缽中注水 ,直至水從排水閥出口流出 再關(guān)緊小龍頭和排水閥 .關(guān)好所有的閥門 ,用手泵打氣加壓 ,使表壓稍大于 mPa,用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到 12 次 ,待表壓指針穩(wěn)定后 ,測得壓力表讀數(shù) ,并根據(jù)儀器標定地含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線 ,得到所測混凝土樣品的儀器測定含氣量 A0值 . A＝ A0Ag 式中： A ── 混凝土拌和物含氣量，％； A0 ── 含氣量測定的平均值，％； Ag ── 骨料含氣量，％?；鶞驶炷猎跇损B(yǎng)
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