【正文】 量信息反饋制度，及時處理施工中索出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量至上為宗旨，保證按時按量完成。1 儀表調(diào)校用電源穩(wěn)定，50赫茲220伏交流電源和48伏直流電源電壓波動不應(yīng)超過額定值的+10%—10%， 24伏直流電源不應(yīng)超過+5%—5%。1 供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時不應(yīng)小于5兆歐，當(dāng)安裝使用說明書有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。 溫度取源部件的安裝，其軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。 保護(hù)管至一次儀表之間，采用撓性連接管連接，撓性連接管兩端絲口必須與保護(hù)管、一次儀表、電氣接口相符。六．技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施 根據(jù)施工圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn)行全面技術(shù)交底，做好圖紙自審會審，有問題與甲方及技術(shù)人員取得聯(lián)系。14)單項工程施工前結(jié)合工程情況做好單項工程安全措施，并上報安全科審批后防能施工。11)布置任務(wù)前，做好安全交底，對危險較大的作業(yè)，要做出相應(yīng)施工方案。8)施工現(xiàn)場不要隨意拋撒重物及雜物，防止重物墜落擊傷他人或自己。4)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。本工程所用計算機(jī)集散控制系統(tǒng)具有高度模件化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并具有豐富的軟件功能，與先進(jìn)的檢測、變送、執(zhí)行器配套，使此系統(tǒng)具有很高的可靠性。二、 工程項目和工程量1．工程項目： 圖號 熱風(fēng)爐自動化儀表施工圖 布袋除塵自動化儀表施工圖 熱風(fēng)爐電氣施工圖 布袋除塵電氣施工圖 電信設(shè)施 2．工程量 （1）電纜 25595米 （2）鋼管、角鋼 6200米 （3）計算機(jī)分布系統(tǒng) 1套 （4）閥門 208個 （5）儀表連接件 346個 （6）一次儀表 85個 （7）二次儀表 4塊 （8）電纜橋架 385米 （9）接地極 986米 （10）電氣操作箱 48個 （11）低壓電器柜 6個 （12）操作臺 3個（13）控制屏 1個（14）繼電器屏 3個三、 檢測系統(tǒng)： 熱風(fēng)爐部分：熱風(fēng)爐廢氣溫度檢測控制系統(tǒng) 3套熱風(fēng)爐拱頂溫度檢測控制系統(tǒng) 3套熱風(fēng)管道溫度檢測控制系統(tǒng) 1套冷風(fēng)總管溫度檢測控制系統(tǒng) 1套煤氣總管溫度檢測控制系統(tǒng) 1套助燃空氣總管溫度檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器后助燃空氣溫度檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器后煙氣溫度檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器前煙氣溫度檢測控制系統(tǒng) 1套冷風(fēng)總管壓力檢測控制系統(tǒng) 1套助燃風(fēng)總量壓力檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器前煙氣壓力檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器后煙氣壓力檢測控制系統(tǒng) 1套預(yù)熱器后助燃空氣壓力檢測控制系統(tǒng) 1套冷風(fēng)總管流量檢測控制系統(tǒng) 1套助燃風(fēng)總管流量檢測控制系統(tǒng) 1套冷卻水總管流量檢測控制系統(tǒng) 1套煤氣支管流量檢測控制系統(tǒng) 6套煙道閥差壓控制系統(tǒng) 1套冷風(fēng)閥差壓控制系統(tǒng) 1套煤氣總管壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 1套助燃風(fēng)總管壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 1套空氣支管流量控制系統(tǒng) 6套 布袋除塵部分：荒煤氣綜觀溫度檢測系統(tǒng) 1套荒煤氣總管壓力檢測系統(tǒng) 1套凈煤氣總管溫度檢測系統(tǒng) 1套凈煤氣總管壓力檢測系統(tǒng) 1套凈煤氣總管流量檢測系統(tǒng) 1套荒、凈煤氣綜觀差壓檢測系統(tǒng) 1套減壓閥前后氮?dú)鈮毫z測系統(tǒng) 1套減壓閥后氮?dú)鈮毫z測系統(tǒng) 1套凈煤氣含塵量檢測系統(tǒng) 9套四．施工人力安排： 人力組成：成員施工員技術(shù)員材料員設(shè)備員安裝工調(diào)試工電焊工氣焊工合計人數(shù)11111422224 勞力安排天數(shù) 24 15 10 5 5 10 25 30 45 50 天數(shù)（絕對工期）五．全措施計劃1）堅持安全意識，做到“安全第一，預(yù)防為主”。5)穿好勞動保護(hù)用品，2米以上高空要戴好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子進(jìn)入現(xiàn)場。9)夏季施工做好防雨工作、電焊機(jī)及供電設(shè)備作防雨蓬，防止使用的電器設(shè)備、工具被水淹后，發(fā)生漏電事故。12)行車運(yùn)料要精力集中，防止交通事故發(fā)生。15)新入廠的工人和外調(diào)人員，必需堅持三級教育。 嚴(yán)格按GBJ93—86和GBJ130—90進(jìn)行施工。 施工圖所給安裝材料很詳細(xì)，一定按圖中列出的材料安裝，禁止亂用。宜逆著介質(zhì)流向。1 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣電源值不應(yīng)小于5兆歐，黨有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。1 儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀表，應(yīng)具有有效的合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校表的基本誤差的絕對值的1/3。七、施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器 施工機(jī)具交流電焊機(jī) 2臺氧氣瓶 5臺乙炔瓶 2臺氣焊工具 2套沖擊電鉆 2個磨光機(jī) 1臺電動切割機(jī) 1臺水平儀 2臺手動打壓機(jī) 1臺角尺 3個卷尺 6把 標(biāo)準(zhǔn)儀器游標(biāo)卡尺 30mm 1個兆歐表 500 2臺直流電阻箱 ZX—25a 2臺綜合校驗儀 ID01 1臺直流電位差儀 UJ—36 1臺活塞式壓力計 1臺壓力校驗儀 CST—2001 1臺對講機(jī) 2對九、設(shè)備材料管理 設(shè)備、材料驗收：A各種設(shè)備、管材、管件進(jìn)廠必須按照清單或材料計劃清點(diǎn)數(shù)量，核對規(guī)格型號，并做好記錄，同時對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查合格后方可接受。 標(biāo)識所有設(shè)備、材料驗收入庫后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位等。整體框架主結(jié)構(gòu)全部為鋼板制作的H型鋼，整體框架總重量約44噸。（二）、工藝鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施和方法： 鋼結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)先審查圖紙，對圖紙中構(gòu)件及其尺寸或不明白之處與有關(guān)技術(shù)人員共同解決，對于需要放樣的構(gòu)件必須先放樣，后下料，以防出現(xiàn)因下錯料造成的浪費(fèi)和返工現(xiàn)象。預(yù)裝合格應(yīng)標(biāo)記，作為安裝時的依據(jù)。 制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔(dān)任，組裝檢查合格后才可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、贓物等，焊接完畢清除焊縫表面溶渣及其兩側(cè)飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作記錄。1 焊縫外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，對接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級規(guī)定。上下兩帶殼體對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開至少200mm。 下部立柱安裝：立柱安裝前應(yīng)將其中心線標(biāo)識，并注意立柱規(guī)格及相應(yīng)安裝位置；利用現(xiàn)場40噸塔吊逐一將立柱吊裝，并用經(jīng)緯儀測量調(diào)好柱身垂直度后，把地腳螺栓擰緊。 重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙殼體各部分外形尺寸，計算各部分重量，考慮40噸塔吊起重性能帶吊裝。 殼體外圍平臺、梯子安裝：殼體外圍分別有扇形平臺和螺旋式斜梯，其安裝應(yīng)在殼體完畢后進(jìn)行。平臺板鋪設(shè)，梯子、欄桿安裝逐一進(jìn)行，平臺板鋪設(shè)外觀應(yīng)平整，斜梯角度正確，欄桿、扶手光滑，其檢查實測各項應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差值：A、 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作： 除塵器殼體：：H1/1000但不大于10mm（H—預(yù)裝外可高度）1. 2外殼鋼板圈的最大值徑與最小直徑之差：D*2/1000（D外殼的設(shè)計直徑）：4mm1. 4對口錯邊量（t≤40mm）：t*1/10但不大于3mm1. 5坡口端部間隙（t≤30mm）：+2~1mm 鋼結(jié)構(gòu)：2. 1柱