【正文】 —25a 2臺(tái)綜合校驗(yàn)儀 ID01 1臺(tái)直流電位差儀 UJ—36 1臺(tái)活塞式壓力計(jì) 1臺(tái)壓力校驗(yàn)儀 CST—2001 1臺(tái)對(duì)講機(jī) 2對(duì)九、設(shè)備材料管理 設(shè)備、材料驗(yàn)收：A各種設(shè)備、管材、管件進(jìn)廠必須按照清單或材料計(jì)劃清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，并做好記錄，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查合格后方可接受。B、設(shè)備、管材、管件、電纜必須有合格證明書(shū)。C、鋼管的規(guī)格級(jí)材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)相符，如有一項(xiàng)不符或無(wú)鋼號(hào)不得使用。D、閥門(mén)、管材如甲方指定廠家，按廠家訂貨如不按甲方指定進(jìn)貨，需經(jīng)甲方簽字認(rèn)可。 標(biāo)識(shí)所有設(shè)備、材料驗(yàn)收入庫(kù)后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)：品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位等。 保管物質(zhì)保管具備必要的保存環(huán)境條件，防止損壞丟失，要做到帳、卡、物一致，分類(lèi)存放。對(duì)于特殊儀表要精心保管，不得損壞。 收發(fā)需填寫(xiě)記錄450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案生效日期： 年 月 日文件編號(hào)：編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案一、 工程概況鋼廠450m3高爐工程中的重力除塵系統(tǒng)分項(xiàng)工程，由下部平臺(tái)框架，重力除塵殼體，上部平臺(tái)框架組成：a)下部平臺(tái)框架有6根框架柱作為主要支撐，36根框架梁相連而成，其分為三層框架結(jié)構(gòu)，其標(biāo)高分別為5M，，另外兩層為平臺(tái)。整體框架主結(jié)構(gòu)全部為鋼板制作的H型鋼，整體框架總重量約44噸。b)重力除塵器殼體主要為t=16和t=14鋼板制作成的直徑D=8000mm的筒體結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層及錐體組成，約重66噸。c)上部平臺(tái)框架由位于重力除塵器殼體頂部的7根H型鋼立柱所支撐，柱間由角鋼和工字鋼拉撐，上部有3層平臺(tái)及殼體外周的5層扇形平臺(tái)和螺旋梯，頂部標(biāo)高為40m，總重量約24噸。二、 施工準(zhǔn)備 人員：鉚工 16人；電焊工 12人；氣焊工 8人；起重工 4人； 壯工 8人； 起重司機(jī) 4人； 維修電工 1人；技術(shù)人員 2人； 質(zhì)檢員 1人； 安全員 1人 施工機(jī)具：交流弧焊機(jī)8臺(tái)； 埋弧自動(dòng)焊機(jī)1臺(tái)；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)；半自動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)；電焊工具8套；氣焊工具4套；20噸龍門(mén)吊1臺(tái)；25噸汽車(chē)吊2臺(tái)；40噸塔吊1臺(tái)；20噸加長(zhǎng)汽車(chē)1臺(tái)；10噸汽車(chē)1臺(tái)；20噸千斤頂6臺(tái)；5噸、3噸倒鏈各4個(gè)；角向磨光機(jī)6臺(tái)（不包括石家莊輕剛廠H型鋼制作的人員和機(jī)具）三、 施工主要技術(shù)措施，方法和主要程序：（一）、材料：工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的剛才，焊接材料（焊條，焊絲），防腐材料，粗制材料，粗制螺栓，高強(qiáng)螺栓，螺母等都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，并且有質(zhì)量證明書(shū)；嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。（二）、工藝鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施和方法： 鋼結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)先審查圖紙，對(duì)圖紙中構(gòu)件及其尺寸或不明白之處與有關(guān)技術(shù)人員共同解決，對(duì)于需要放樣的構(gòu)件必須先放樣，后下料，以防出現(xiàn)因下錯(cuò)料造成的浪費(fèi)和返工現(xiàn)象。 除塵器殼體制作時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板做平直校正；鋼板的切邊，需用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割后，邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。鋼板下料時(shí)應(yīng)檢查兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，其值不得大于3mm。 除塵器殼體制作時(shí)，應(yīng)在加工廠專(zhuān)門(mén)鋪設(shè)200M2的預(yù)裝平臺(tái)，在高低差不大于4mm的平臺(tái)上，按從下往上的順序進(jìn)行預(yù)裝，根據(jù)各部分的重量、外形尺寸以及吊車(chē)起吊性能進(jìn)行分段預(yù)組裝。預(yù)裝合格應(yīng)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的依據(jù)。 除塵器殼體鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，錐體外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口尺寸。 對(duì)接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，殼體焊接采用氣體保護(hù)焊，在進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對(duì)接焊。 殼體制作完畢，應(yīng)在每塊外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，夾具固定塊及定位器等，其數(shù)量和位置根據(jù)安裝位置確定。 制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來(lái)?yè)?dān)任，組裝檢查合格后才可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、贓物等，焊接完畢清除焊縫表面溶渣及其兩側(cè)飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。 構(gòu)件中的接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合外觀檢查二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 下部框架之間的連接采用腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板加墊板焊接形勢(shì)。 重力除塵器框架中所有h型鋼制作全部由公司（石家莊）輕剛廠制作，其他構(gòu)件均在鉚焊廠制作。1 焊縫外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)規(guī)定。1 鋼構(gòu)件成品出廠前，應(yīng)進(jìn)行加固，以保證在運(yùn)輸裝卸、施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形，安裝完畢再拆除。1 鋼結(jié)構(gòu)制作完畢檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行防銹涂層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求除銹涂刷相應(yīng)牌號(hào)、種類(lèi)和顏色的油漆。1 外殼單塊直接安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過(guò)四帶。上下兩帶殼體對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少200mm。1 除塵器殼體、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，對(duì)、殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪磨平。1 重力除塵器殼體及鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝主要由40噸塔吊和25噸汽車(chē)吊來(lái)完成。（三）施工主要程序 復(fù)測(cè)立柱基礎(chǔ)、安放墊鐵：在土建立柱基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行交接、復(fù)測(cè)工序，按圖紙要求將立柱基礎(chǔ)定位尺寸線、標(biāo)高線、立柱十字中心線、立柱間距尺寸等用水平儀及盤(pán)尺逐一復(fù)測(cè)，并有交接記錄，立柱基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平，安放墊鐵，墊鐵應(yīng)在每一預(yù)埋螺栓兩側(cè)各設(shè)一組，墊鐵預(yù)基礎(chǔ)面接觸應(yīng)平整、緊密，每組墊鐵數(shù)不得超過(guò)五塊，并相互電焊牢固。 下部立柱安裝：立柱安裝前應(yīng)將其中心線標(biāo)識(shí)，并注意立柱規(guī)格及相應(yīng)安裝位置；利用現(xiàn)場(chǎng)40噸塔吊逐一將立柱吊裝，并用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)好柱身垂直度后，把地腳螺栓擰緊。 下部框架主次梁安裝：因下部框架梁種類(lèi)多，安裝時(shí)要按相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行吊裝。先安裝主框架梁，然后再安裝次框架梁，最后鋪設(shè)平臺(tái)花紋板。框架梁連接形式采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓外露長(zhǎng)度不少于2扣，并且分二次擰緊，其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)用規(guī)定。 重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙殼體各部分外形尺寸，計(jì)算各部分重量，考慮40噸塔吊起重性能帶吊裝。吊裝第一帶時(shí)應(yīng)將下部中心電打上標(biāo)記，以備復(fù)測(cè)上部各帶安裝的中心偏移量；依照?qǐng)D紙所示標(biāo)高復(fù)查，第一帶安裝標(biāo)高是否一致，控制在允許偏差之間。焊接采取二氧化碳保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)9m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。各部分安裝尺寸嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，吊裝前應(yīng)將吊耳位置選好，焊好；掛耳及腳手架焊在合適位置。 殼體外圍平臺(tái)、梯子安裝：殼體外圍分別有扇形平臺(tái)和螺旋式斜梯，其安裝應(yīng)在殼體完畢后進(jìn)行。平臺(tái)板安裝應(yīng)平整，梯子、欄桿要牢固可靠，扶手及其過(guò)渡圓角應(yīng)光滑，無(wú)焊疤飛濺。 頂部立柱，框架平臺(tái)安裝：頂部立柱共7根，分片將兩立柱用拉撐組裝后吊裝，吊裝前每根立柱的底座安裝位置、高度按圖紙尺寸劃線定位，將箱形梁就位，確認(rèn)無(wú)誤后吊裝，吊裝過(guò)程中用經(jīng)緯儀測(cè)量立柱垂制度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。將組裝立柱安裝完后，再將各立柱間零星拉撐安裝。平臺(tái)板鋪設(shè)，梯子、欄桿安裝逐一進(jìn)行，平臺(tái)板鋪設(shè)外觀應(yīng)平整，斜梯角度正確，欄桿、扶手光滑，其檢查實(shí)測(cè)各項(xiàng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。四、 施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、本工程施工應(yīng)符合下列規(guī)范： 結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合GB700—88規(guī)定，焊接材料符合GB5117—85及GB1300—77的規(guī)定。 工藝鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鋼梯及欄桿應(yīng)符合《全國(guó)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿》87J432中的規(guī)定。（二）、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差值：A、 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作： 除塵器殼體：：H1/1000但不大于10mm（H—預(yù)裝外可高度）1. 2外殼鋼板圈的最大值徑與最小直徑之差：D*2/1000（D外殼的設(shè)計(jì)直徑）：4mm1. 4對(duì)口錯(cuò)邊量（t≤40mm）：t*1/10但不大于3mm1. 5坡口端部間隙（t≤30mm）：+2~1mm 鋼結(jié)構(gòu)：2. 1柱身彎曲矢高：≤H/1200且不應(yīng)大于12 mm（H—柱高）：牛腿處3 mm 其他8 mm：連接處177。3 mm，其他處177。4mm：，其他b/100且不大于5mm（B—翼板寬度）：5mm：3mmB、 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝： 除塵器殼體：：D*2/1000(D—外殼的設(shè)計(jì)直徑)1. 2殼體上部對(duì)底板部的中心線位移：≤H*1/1200(H—外殼高度) 鋼結(jié)構(gòu)：：：177。10mm ：5mm ：+5~8mm ：H≤10m時(shí) 10mm H＞10時(shí) H/1000（H—柱高） ：177。15mm ：L/1000但不大于20mm ：H*1/1000且不應(yīng)大于15mm ：177。15mm五、 產(chǎn)品標(biāo)示和可追溯性： 產(chǎn)品標(biāo)示：從原材料出庫(kù)到下料，以及制作為成品過(guò)程，應(yīng)對(duì)材料型號(hào)，代號(hào)進(jìn)行移植，用調(diào)和漆書(shū)寫(xiě)清楚，成品及半成品應(yīng)用不同顏色油漆書(shū)寫(xiě)，以便用料準(zhǔn)確。 追溯要求及范圍:原材料要求在領(lǐng)料出庫(kù)時(shí)做記錄登記使用位置。按工程進(jìn)度做好施工自檢記錄，焊縫應(yīng)打焊工代號(hào)鋼印。六、 產(chǎn)品貯有、搬運(yùn)計(jì)防護(hù)： 產(chǎn)品貯有及防護(hù)：所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品及半成品整齊的存放在規(guī)定地點(diǎn)，并做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品使用不受損壞；原材料存放在位置。 搬運(yùn)：搬運(yùn)之前應(yīng)核對(duì)成品及半成品，原材料種類(lèi)，并采取保護(hù)措施，防止磕碰損壞，裝卸車(chē)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻施工。七、 安全技術(shù)措施 木工程安裝為高空作業(yè)，施工人員在高空應(yīng)系好安全帶。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須戴安全帽，并穿戴好其它勞保防護(hù)用品。 吊裝構(gòu)件之前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件重量，選好吊點(diǎn)選擇合適規(guī)格，型號(hào)的索具，吊具，確保吊裝安全可靠。 施工全過(guò)程要做到“三步傷害”，自行組成安全聯(lián)保對(duì)子，各班組作好安全臺(tái)帳記錄，班前要安全講話。 施工用腳手架必須連接牢固可靠，并有防護(hù)措施。高空作業(yè)應(yīng)使用工具袋，以免傷人。 吊裝要專(zhuān)人指揮，信