【正文】 —25a 2臺綜合校驗儀 ID01 1臺直流電位差儀 UJ—36 1臺活塞式壓力計 1臺壓力校驗儀 CST—2001 1臺對講機 2對九、設備材料管理 設備、材料驗收：A各種設備、管材、管件進廠必須按照清單或材料計劃清點數(shù)量，核對規(guī)格型號，并做好記錄，同時對產(chǎn)品進行檢查，檢查合格后方可接受。B、設備、管材、管件、電纜必須有合格證明書。C、鋼管的規(guī)格級材質和精度級別必須與質量證明書和設計相符，如有一項不符或無鋼號不得使用。D、閥門、管材如甲方指定廠家，按廠家訂貨如不按甲方指定進貨，需經(jīng)甲方簽字認可。 標識所有設備、材料驗收入庫后，均應掛牌進行標識：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位等。 保管物質保管具備必要的保存環(huán)境條件，防止損壞丟失，要做到帳、卡、物一致，分類存放。對于特殊儀表要精心保管，不得損壞。 收發(fā)需填寫記錄450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案生效日期： 年 月 日文件編號：編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案一、 工程概況鋼廠450m3高爐工程中的重力除塵系統(tǒng)分項工程，由下部平臺框架，重力除塵殼體，上部平臺框架組成：a)下部平臺框架有6根框架柱作為主要支撐，36根框架梁相連而成，其分為三層框架結構，其標高分別為5M，，另外兩層為平臺。整體框架主結構全部為鋼板制作的H型鋼，整體框架總重量約44噸。b)重力除塵器殼體主要為t=16和t=14鋼板制作成的直徑D=8000mm的筒體結構，由內外兩層及錐體組成，約重66噸。c)上部平臺框架由位于重力除塵器殼體頂部的7根H型鋼立柱所支撐，柱間由角鋼和工字鋼拉撐，上部有3層平臺及殼體外周的5層扇形平臺和螺旋梯，頂部標高為40m，總重量約24噸。二、 施工準備 人員：鉚工 16人；電焊工 12人；氣焊工 8人；起重工 4人； 壯工 8人； 起重司機 4人； 維修電工 1人；技術人員 2人； 質檢員 1人； 安全員 1人 施工機具：交流弧焊機8臺； 埋弧自動焊機1臺；二氧化碳氣體保護焊機4臺；半自動切割機4臺；電焊工具8套；氣焊工具4套；20噸龍門吊1臺；25噸汽車吊2臺；40噸塔吊1臺；20噸加長汽車1臺；10噸汽車1臺；20噸千斤頂6臺；5噸、3噸倒鏈各4個；角向磨光機6臺（不包括石家莊輕剛廠H型鋼制作的人員和機具）三、 施工主要技術措施，方法和主要程序：（一）、材料：工藝鋼結構所用的剛才，焊接材料（焊條，焊絲），防腐材料，粗制材料，粗制螺栓，高強螺栓，螺母等都必須符合圖紙設計和國家標準規(guī)定要求，并且有質量證明書；嚴禁使用無質量證明書的材料。（二）、工藝鋼結構施工主要技術措施和方法： 鋼結構制作之前應先審查圖紙，對圖紙中構件及其尺寸或不明白之處與有關技術人員共同解決，對于需要放樣的構件必須先放樣，后下料，以防出現(xiàn)因下錯料造成的浪費和返工現(xiàn)象。 除塵器殼體制作時，應對鋼板做平直校正；鋼板的切邊，需用半自動切割機進行切割后，邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸。鋼板下料時應檢查兩對角線長度之差，其值不得大于3mm。 除塵器殼體制作時，應在加工廠專門鋪設200M2的預裝平臺，在高低差不大于4mm的平臺上，按從下往上的順序進行預裝，根據(jù)各部分的重量、外形尺寸以及吊車起吊性能進行分段預組裝。預裝合格應標記，作為安裝時的依據(jù)。 除塵器殼體鋼板的彎曲加工，應符合設計規(guī)定的曲率半徑，錐體外殼鋼板應檢查其上下口尺寸。 對接坡口尺寸應符合圖紙設計規(guī)定，殼體焊接采用氣體保護焊，在進行多層多道手工焊接時，應采用分段分層退步反向焊及對接焊。 殼體制作完畢，應在每塊外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，夾具固定塊及定位器等，其數(shù)量和位置根據(jù)安裝位置確定。 制作和安裝的焊接工作應由取得考試合格證的焊工來擔任，組裝檢查合格后才可進行焊接，焊接前應清除焊縫附近的鐵銹、油污、贓物等，焊接完畢清除焊縫表面溶渣及其兩側飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作記錄。 構件中的接頭應按標準進行，焊縫質量應符合外觀檢查二級標準的要求。 下部框架之間的連接采用腹板為高強螺栓連接，翼緣板加墊板焊接形勢。 重力除塵器框架中所有h型鋼制作全部由公司（石家莊）輕剛廠制作，其他構件均在鉚焊廠制作。1 焊縫外觀檢查之后應進行無損探傷，對接焊縫的表面質量應符合質量標準三級規(guī)定。1 鋼構件成品出廠前，應進行加固，以保證在運輸裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久變形，安裝完畢再拆除。1 鋼結構制作完畢檢查合格后，應進行防銹涂層，按圖紙設計要求除銹涂刷相應牌號、種類和顏色的油漆。1 外殼單塊直接安裝時，焊接滯后于安裝不得超過四帶。上下兩帶殼體對接時，縱向焊縫應錯開至少200mm。1 除塵器殼體、鋼結構安裝焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，對、殘留物或缺陷補焊處應用砂輪磨平。1 重力除塵器殼體及鋼結構框架的安裝主要由40噸塔吊和25噸汽車吊來完成。（三）施工主要程序 復測立柱基礎、安放墊鐵：在土建立柱基礎施工完畢后，應進行交接、復測工序，按圖紙要求將立柱基礎定位尺寸線、標高線、立柱十字中心線、立柱間距尺寸等用水平儀及盤尺逐一復測，并有交接記錄，立柱基礎復測合格后應進行基礎頂面找平，安放墊鐵，墊鐵應在每一預埋螺栓兩側各設一組，墊鐵預基礎面接觸應平整、緊密，每組墊鐵數(shù)不得超過五塊，并相互電焊牢固。 下部立柱安裝：立柱安裝前應將其中心線標識，并注意立柱規(guī)格及相應安裝位置；利用現(xiàn)場40噸塔吊逐一將立柱吊裝，并用經(jīng)緯儀測量調好柱身垂直度后，把地腳螺栓擰緊。 下部框架主次梁安裝：因下部框架梁種類多，安裝時要按相應編號進行吊裝。先安裝主框架梁，然后再安裝次框架梁，最后鋪設平臺花紋板。框架梁連接形式采用高強螺栓連接，螺栓外露長度不少于2扣，并且分二次擰緊，其質量應符合施工規(guī)范，鋼結構用高強螺栓的專用規(guī)定。 重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙殼體各部分外形尺寸，計算各部分重量，考慮40噸塔吊起重性能帶吊裝。吊裝第一帶時應將下部中心電打上標記，以備復測上部各帶安裝的中心偏移量；依照圖紙所示標高復查，第一帶安裝標高是否一致，控制在允許偏差之間。焊接采取二氧化碳保護焊，當風速超過9m/s時，應采取防風措施。各部分安裝尺寸嚴格按質量檢驗評定標準規(guī)定內容執(zhí)行，吊裝前應將吊耳位置選好，焊好；掛耳及腳手架焊在合適位置。 殼體外圍平臺、梯子安裝：殼體外圍分別有扇形平臺和螺旋式斜梯，其安裝應在殼體完畢后進行。平臺板安裝應平整，梯子、欄桿要牢固可靠，扶手及其過渡圓角應光滑，無焊疤飛濺。 頂部立柱，框架平臺安裝：頂部立柱共7根，分片將兩立柱用拉撐組裝后吊裝，吊裝前每根立柱的底座安裝位置、高度按圖紙尺寸劃線定位，將箱形梁就位，確認無誤后吊裝，吊裝過程中用經(jīng)緯儀測量立柱垂制度，控制在允許偏差范圍內。將組裝立柱安裝完后，再將各立柱間零星拉撐安裝。平臺板鋪設，梯子、欄桿安裝逐一進行，平臺板鋪設外觀應平整，斜梯角度正確，欄桿、扶手光滑，其檢查實測各項應符合質量標準要求。四、 施工規(guī)范及質量標準：（一）、本工程施工應符合下列規(guī)范： 結構材料應符合GB700—88規(guī)定，焊接材料符合GB5117—85及GB1300—77的規(guī)定。 工藝鋼結構施工應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼梯及欄桿應符合《全國通用建筑標準圖集 作業(yè)臺鋼梯及欄桿》87J432中的規(guī)定。（二）、施工質量檢驗標準的允許偏差值：A、 工藝鋼結構制作： 除塵器殼體：：H1/1000但不大于10mm（H—預裝外可高度）1. 2外殼鋼板圈的最大值徑與最小直徑之差：D*2/1000（D外殼的設計直徑）：4mm1. 4對口錯邊量（t≤40mm）：t*1/10但不大于3mm1. 5坡口端部間隙（t≤30mm）：+2~1mm 鋼結構：2. 1柱身彎曲矢高：≤H/1200且不應大于12 mm（H—柱高）：牛腿處3 mm 其他8 mm：連接處177。3 mm，其他處177。4mm：，其他b/100且不大于5mm（B—翼板寬度）：5mm：3mmB、 工藝鋼結構安裝： 除塵器殼體：：D*2/1000(D—外殼的設計直徑)1. 2殼體上部對底板部的中心線位移：≤H*1/1200(H—外殼高度) 鋼結構：：：177。10mm ：5mm ：+5~8mm ：H≤10m時 10mm H＞10時 H/1000（H—柱高） ：177。15mm ：L/1000但不大于20mm ：H*1/1000且不應大于15mm ：177。15mm五、 產(chǎn)品標示和可追溯性： 產(chǎn)品標示：從原材料出庫到下料，以及制作為成品過程，應對材料型號，代號進行移植，用調和漆書寫清楚，成品及半成品應用不同顏色油漆書寫，以便用料準確。 追溯要求及范圍:原材料要求在領料出庫時做記錄登記使用位置。按工程進度做好施工自檢記錄，焊縫應打焊工代號鋼印。六、 產(chǎn)品貯有、搬運計防護： 產(chǎn)品貯有及防護：所有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品及半成品整齊的存放在規(guī)定地點，并做適當?shù)姆雷o和隔離措施，確保產(chǎn)品使用不受損壞；原材料存放在位置。 搬運：搬運之前應核對成品及半成品，原材料種類，并采取保護措施，防止磕碰損壞，裝卸車應輕拿輕放，嚴禁野蠻施工。七、 安全技術措施 木工程安裝為高空作業(yè)，施工人員在高空應系好安全帶。 進入施工現(xiàn)場，施工人員必須戴安全帽，并穿戴好其它勞保防護用品。 吊裝構件之前應確認構件重量，選好吊點選擇合適規(guī)格，型號的索具，吊具，確保吊裝安全可靠。 施工全過程要做到“三步傷害”，自行組成安全聯(lián)保對子，各班組作好安全臺帳記錄，班前要安全講話。 施工用腳手架必須連接牢固可靠，并有防護措施。高空作業(yè)應使用工具袋，以免傷人。 吊裝要專人指揮，信