【正文】 往上。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行幕墻面材的安裝，安裝順序從下往上?，F(xiàn)場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進(jìn)行調(diào)運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。注膠時要均勻、飽滿，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。第四節(jié) 材料采購及加工工藝一、材料采購在對各種材料進(jìn)行采購及加工前，必須對進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無質(zhì)量保證書，對不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照技術(shù)科下發(fā)的生產(chǎn)計劃，制定出合理的生產(chǎn)計劃。二、材料運輸各種產(chǎn)品的運輸主要用4噸、2噸超長卡車運輸?shù)焦さ?。為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運輸。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。工廠送貨（1）工廠以項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。卸貨（1）為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。三、材料儲存在工地建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當(dāng)天來的材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。堆放需留有通道，不要造成輕易搬動?？紤]安裝順序，決定存儲位置。鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。在臨時堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。四、材料的加工制作本工程材料需要現(xiàn)場加工（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）施工班組接到項目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3）切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)施工位置，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（5）型材保護(hù)1） 鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3）成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。2）玻璃一般定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。3）鋁材切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好鋁角片，用鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，檢驗結(jié)果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機清洗。2）玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條1） 先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。2）將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識.四、幕墻構(gòu)件加工要求幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進(jìn)行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢，每次檢驗按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差≤177。1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形。3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔中心允許偏差≤177。；孔中心距允許偏差177。；孔中心距累計允許偏差≤177。1mm。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差≤177。2mm。5）幕墻構(gòu)件的檢驗與預(yù)驗收構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢。在進(jìn)行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我公司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。第五節(jié) 幕墻測量放線一、測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進(jìn)行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測量放線在該主體施工完成后進(jìn)行，按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。二、測量放樣施工基準(zhǔn)點、線的確認(rèn)該工程幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗收后使用。層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。第六節(jié) 埋件的施工方案一、預(yù)埋件偏差處理（1）預(yù)埋件尺寸偏差處理原則預(yù)埋件偏差超過45mm時，應(yīng)及時把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預(yù)埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫