【正文】 往上。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項(xiàng)目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行幕墻面材的安裝，安裝順序從下往上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清編號(hào)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。各小組在同時(shí)施工作業(yè)時(shí)要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個(gè)工程完成過(guò)半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。注膠時(shí)要均勻、飽滿，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。第四節(jié) 材料采購(gòu)及加工工藝一、材料采購(gòu)在對(duì)各種材料進(jìn)行采購(gòu)及加工前，必須對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對(duì)應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無(wú)質(zhì)量保證書，對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照技術(shù)科下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。二、材料運(yùn)輸各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用4噸、2噸超長(zhǎng)卡車運(yùn)輸?shù)焦さ?。為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運(yùn)玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。玻璃板塊的人工搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡(jiǎn)便，安全可靠。工廠送貨（1）工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計(jì)劃等。卸貨（1）為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫(kù)單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。三、材料儲(chǔ)存在工地建立材料五金倉(cāng)庫(kù)（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。貨物到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用鏟車將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來(lái)的材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)?？紤]安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。玻璃堆放在規(guī)定臨時(shí)場(chǎng)所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。在臨時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。四、材料的加工制作本工程材料需要現(xiàn)場(chǎng)加工（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）施工班組接到項(xiàng)目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2）下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)施工位置，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。6）工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開始安裝沖壓模具。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（5）型材保護(hù)1） 鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。2）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3）成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2）玻璃一般定尺寸采購(gòu)由專業(yè)廠家制作，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。3）鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好鋁角片，用鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，檢驗(yàn)結(jié)果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條1） 先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下板邊與鋁框垂直度。2）將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識(shí).四、幕墻構(gòu)件加工要求幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。3）構(gòu)件在制作程過(guò)程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢，每次檢驗(yàn)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，若直線度超過(guò)允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長(zhǎng)度允許偏差≤177。1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無(wú)明顯變形。3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔中心允許偏差≤177。；孔中心距允許偏差177。；孔中心距累計(jì)允許偏差≤177。1mm。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對(duì)角線允許偏差≤177。2mm。5）幕墻構(gòu)件的檢驗(yàn)與預(yù)驗(yàn)收構(gòu)件在制作過(guò)程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢。在進(jìn)行構(gòu)件加工制作過(guò)程中我公司將誠(chéng)邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來(lái)我公司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程。第五節(jié) 幕墻測(cè)量放線一、測(cè)量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會(huì)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對(duì)建筑物進(jìn)行整體測(cè)量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對(duì)應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測(cè)量放線在該主體施工完成后進(jìn)行，按每個(gè)單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測(cè)量必須經(jīng)過(guò)反復(fù)檢驗(yàn)、核實(shí)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好標(biāo)識(shí)。注意：此過(guò)程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。二、測(cè)量放樣施工基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)該工程幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗(yàn)收后使用。層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。第六節(jié) 埋件的施工方案一、預(yù)埋件偏差處理（1）預(yù)埋件尺寸偏差處理原則預(yù)埋件偏差超過(guò)45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預(yù)埋件偏差在45～150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫