【正文】 設置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種，通風良好。 注膠操作者必須接受專門的業(yè)務培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作； 嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅酮密封膠方可使用； 對注膠處的鋁合金型材表面處理的粉體和玻璃表面的膜層的牢固程度，必須進行一定的檢驗； 嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 （ 2） 注膠處基材的清潔： 清潔是保證幕墻玻璃與鋁合金型材粘結力的關鍵工序，也是玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一；所有與注膠有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥； 注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常須用乙丙醇溶劑；對于油污染物，通常采用二甲苯溶劑； 清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須 將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入放清潔劑的容器內，以免造成整個溶劑污染； 清潔時采用“兩次擦“工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一個方向擦拭后，用另一塊干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應立即更換； 清潔后，已清潔的部位決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠時一定要注意。同時，清潔后的基材要求必須在 15min— 30min 內進行注膠，否則要進行第二次清潔。 （ 3） 雙面膠條的粘接： 雙面膠條粘接的施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應按 設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度厚 1 ㎜ ，這是因為 玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮 10%； 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用夾具固定； 粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染； 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上， 將難以保證注膠后結構硅酮密封膠的粘接牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃上，應重新清潔； 玻璃與鋁框的定位誤差應小于 ，放玻璃時，注意面的位置是否按設計要求正確放置； 玻璃固定好后，及時將鋁框 — 玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 （ 4） 混膠與檢驗： 常用硅酮結構密封膠有單組份和雙組份兩種類型。單組份在出廠時已配制完成，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一 般最常用的是雙組份，雙組份由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再組合； 雙組份結構膠在玻璃單元板塊制作注膠間內進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意區(qū)分是體積比還是重量比； 雙組份硅酮密封膠應采用專用的雙組份硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應先按照打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組份密封劑進行充分地混合； 為控制好密封劑的混合清況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄； 蝴蝶試驗是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑 約 20mm，厚約 15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 3mm— 4mm 厚，攤開白紙，可見堆形 8 字形蝴蝶狀。如果打開后發(fā)現(xiàn)膠塊有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄； 膠杯試驗是用來檢驗雙組份密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入 3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20min— 45min，混膠中應 調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。 （ 5） 注膠： 注膠前應認真檢查、核對結構膠是否過期，所用結構膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面貼是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定； 玻璃幕墻結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使結構膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的結構膠； 在注膠過程中要注意觀察結構膠的顏色變化，以判斷結構膠的混合比的變化，一旦結構膠的 混合比發(fā)生變化，應立即停機檢查，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的結構膠； 注膠后應用刮刀壓平，刮去多余的結構膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10min— 20min 以內； 對注膠和壓膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應貼美紋紙進行保護；刮膠完成后應立即將保護紙去除； 對于需要補填結構膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整； 進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期 結構膠的型號、大 小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產地、領用時間 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 （ 6） 靜置與養(yǎng)護 注完膠的玻璃組件應及時移至靜置場靜置養(yǎng)護。靜置養(yǎng)護場地要求：無油污、無大量灰塵，否則會影響結構密封膠的固化效果。 雙組份結構密封膠靜置 3d ~ 5d 后，單組分結構密封膠靜置 7d 后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應符合下述要求： 玻璃面積 ≤ 2m2，每垛堆放不得超過 12 塊； 玻璃面積 ≥ 2m2，每垛堆放不得超過 6 塊； 如為中空玻 璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ，以免使玻璃不平而壓碎。 未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝施工。 注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護 4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下： 100 樘以內抽 2 件； 超過 100 樘加抽 1 件； 每組膠抽查不 少于 3 件； 按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有不合格，則此批產品視為不合格品，不得出廠安裝使用。 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間層切開 50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材噴粉層不合格，成品玻璃組件不合格。 切開試驗可與剝離試驗同 時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 4．玻璃幕墻材料的運輸和貯存方法及注意事項 (1) 玻璃幕墻材料完成加工和組裝后，應是清理干凈的合格的產品，組件四個角位用厚紙皮包裝； (2) 材料應呈長度方向運輸和貯存； (3) 產品在搬運過程中要保護注意產品的標識，以免現(xiàn)場混淆； (4) 在裝車運輸過程中不允許與其它材料混裝，以免產生串滑而損傷單元組件； (5) 裝車后應嚴格檢查材料的規(guī)格、數(shù)量，列出運輸清單； (6) 在材料的保護、隔離、緊密、貨 單完整清晰后，材料應與車輛捆扎牢固； (7) 運輸中應盡量保持行車平穩(wěn)，以保證材料在運輸途中不被損壞； (8) 工地擺放時仍應場地要開濶，若因場地較小，則應現(xiàn)場少量存貯； (9)擺放場地要平整，材料底部應用方木墊好； (10) 儲存地點應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求； (11) 儲存環(huán)境不可露天，具有防雨防雪功能； (12)應干燥、通風，空氣酸堿度為中性，無腐蝕性； (13)儲存地點應具有防火、防盜設施。 5．玻璃幕 墻 — 工地安裝需使用的工具 根據(jù)施工采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械及儀器的類型、數(shù)量和進場時間，編制施工器具的需求量計劃 。本工程施工現(xiàn)場擬用設備及工具一覽表詳見如下： 6．玻璃幕墻的施工程序和檢測方法 （ 1）施工程序： 序 號 機械或設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產地 制造年份 額定功率 （ KW） 備注 1. 電鉆 2X705 20 上海 20xx 2. 金屬切割機 400RE 2 上海 20xx 4 3. 角向磨光機 4240 4 上海 20xx 4. 電焊機 BX— 1— 315 10 上海 20xx 5. 5 1T 手拉葫蘆 PHSE 3 上海 20xx 6. 配電箱 HS 8 上海 20xx 7. 氣割工具 PD60380 2 上海 20xx 8. 電錘 BOLE 20 江蘇 20xx 9. 鉚釘槍 301 4 上海 20xx 年 1 月 10. 鉛垂儀 PD3 1 日本 20xx 年 2 月 11. 水平儀 DS231 2 北光 20xx 年 2 月 12. 50 米鋼卷尺 2 上海 20xx 年 3 月 13. 30 米鋼卷尺 2 上海 20xx 年 3 月 14. 接地電阻測試儀 ZC29B 1 上海 20xx 年 10 月 15. 臺鉆 IE24 1 上海 20xx 年 2 月 2 16. 對講機 GP88 4 上海 20xx 年 3 月 17. 仿型切割機 ZG2150B 1 上海 20xx 年 3 月 18. (2)后置埋件的安裝 a. 本工程屬于后置埋件，選用優(yōu)質 熱鍍鋅鋼板，四位調節(jié)孔，對角使用 2個 ?12 120 優(yōu)質國標膨脹栓及 2 個 ?12 160 優(yōu)質國產化學栓。 b. 本工序第一次放線后方可進行，第一步，按圖紙每層確定基準線，第二步劃好水平線和垂直線，每排埋件應在同一水平線，誤差應控制在 ?30 ㎜內，縱向誤差應控制在 ?20 ㎜內 c. 打孔安裝 劃出每塊埋件位置后用電錘打孔，打孔應選用 相對應規(guī)格型號的鉆頭，膨脹栓孔徑為 16 ㎜，誤差為 ? ㎜ ,孔深為 130 ㎜ — 150 ㎜；化學栓孔徑為 14 ㎜，誤差為 ? ㎜，孔深為 120 ㎜ — 140 ㎜。打好孔后，首先用空壓機進行清潔處理，確認孔內無灰塵后方可放入化學藥管，然后用大功率電鉆慢慢推進錨桿絲，錨桿絲推入深度控制在警示位，誤差在 ?5 ㎜內， 30 分鐘后方可上埋板擰緊螺絲。 膨脹栓應保護好絲口，后用鋃頭打擊到位，擰緊螺絲再向內打擊再擰緊，然后退出螺帽，放入埋件并按基準線調節(jié)到位，緊固螺母至相應扭力。再敲打埋件，再緊固，后清理材料垃圾至垃圾回收點。 d. 試 驗：后置埋件應做拉拔試驗，本工序完工后由專職機構分三組抽檢，合格后出書面證明書。 （ 3）測量放線定位： a．測量放線 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、 立柱、分格及轉角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調較、復測。 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。 對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。 質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過 177。 45mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。 質量檢驗人員應對補埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻補埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。 b．放線定位 放線是指將骨架的位置彈到主體結構上。 這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。 放線工作應根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行。因為玻璃幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復較。