【正文】 進(jìn)行限位，不得使用規(guī)格不足的混凝土內(nèi)撐和短木支撐。 梁模板梁模板設(shè)計(jì)梁模板：面板采用183091515覆面膠合板。次龍骨：采用50mm80mm方木，沿梁平行方向布置，次楞木間距不得大于200mm。主龍骨：采用48。對拉螺栓：上部主體臨空邊梁采用止水螺桿進(jìn)行加固，間距≤1000mm，其余梁截面需要加固的采用對拉螺桿加塑料套管，螺桿兩端采用螺紋旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，對拉螺桿間距≤800mm。600mm≤梁截面高度時中間設(shè)置一道對拉螺栓，螺栓間距600。梁模板施工工藝流程梁模板施工工藝流程為：支撐架搭設(shè)→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎鋼筋→封側(cè)模在梁模板施工前，應(yīng)將梁模板預(yù)制尺寸與施工圖紙核對，使之相符，根據(jù)梁截面尺寸預(yù)制梁底模，梁底模采用方鋼作為次楞木，次楞木鋪設(shè)需通長鋪設(shè)至柱頭封口檔木邊，次楞木搭接需錯開，次楞長度不足需搭接時，應(yīng)在次楞邊加一條相同尺寸及材質(zhì)的幫條。梁底與方鋼采用鋼釘進(jìn)行連接。預(yù)制完的梁底尺寸應(yīng)與圖紙實(shí)際混凝土梁底尺寸相同，通過塔吊等施工機(jī)具，將梁底模放置柱、墻、梁缺口上，梁口與柱墻缺口位置對齊，用鐵釘固定，固定時應(yīng)將鐵釘固定于梁缺口襯口檔木上，不得固定于模板側(cè)面。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。梁模板也可以在場地內(nèi)將整條梁預(yù)制出來，梁側(cè)模板制作高度等于，梁高減去樓板厚度加上次楞高度，梁側(cè)模拼裝時候不得將鐵釘固定于底模側(cè)邊，應(yīng)采用鋼釘固定于方鋼次楞上。主梁與次梁交接處，主梁外側(cè)應(yīng)沿缺口四周設(shè)置封口檔木。梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長托木，梁模兩側(cè)安裝豎向幫條木，幫條木間距因與模板設(shè)計(jì)相符。預(yù)制完的主梁通過塔吊將梁吊裝至樓面上。主次梁交接位置，梁側(cè)板與側(cè)板之間應(yīng)用鐵釘固定于封口檔木上。柱墻邊梁拼裝時應(yīng)采用整片模板拼裝，不得使用小片模板安裝。臨空邊梁梁側(cè)面板的對接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木，幫條間距應(yīng)與模板設(shè)計(jì)要求相符。臨空邊梁在鋼筋安裝完畢后，外側(cè)模板采用止水螺桿或采用穿梁螺栓加混凝土內(nèi)撐限位。螺桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁模板外側(cè)采用方管作為主龍骨進(jìn)行加固。內(nèi)側(cè)則利用通長托木作為龍骨進(jìn)行加固。當(dāng)中間梁側(cè)板的高度大于600mm時，梁中間需設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長的方木或直徑鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上。梁底梁側(cè)應(yīng)設(shè)置縱向通長夾木，采用夾具進(jìn)行梁底加固前應(yīng)衛(wèi)生清理完，夾具加固間距因小于等于600mm。梁模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖梁模板施工注意要點(diǎn)（1）梁測模板底邊應(yīng)與次龍骨底邊平齊。（2）梁板交界處必須設(shè)置封口擋木。（3）梁底加固采用夾具進(jìn)行固定，間距≤500mm，不得采用方條及板條進(jìn)行壓固。（4）梁截面高度＞600mm時應(yīng)在梁中增設(shè)對拉螺桿，邊梁位置采用止水螺栓進(jìn)行固定。（5）主次梁交界處須設(shè)置封口擋木，梁底次楞木間距需≤200mm。 板模設(shè)計(jì)板模板設(shè)計(jì)板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計(jì)算配模。次龍骨：采用100mm100mm的方木或50mm50mm，間距≤300mm。主龍骨：采用100mm100mm方木或兩根50mm50mm,間距按支撐架立桿間距。支撐：碗扣式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架支撐。立桿間距及步距通過計(jì)算確定。板模板施工工藝流程板模板施工工藝流程為：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢板模板施工前應(yīng)確認(rèn)支撐架及梁板已安裝，樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，樓板模板主次楞木應(yīng)沿板跨全長鋪設(shè)至封口檔木邊。主次楞木布設(shè)間距應(yīng)與設(shè)計(jì)技術(shù)相符。當(dāng)采用非整塊膠合板鋪設(shè)面板時，其板口應(yīng)先加工平直，避免小片模板拼接。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，兩塊面板接縫處應(yīng)設(shè)有背楞；模板面板的接縫應(yīng)緊密，樓板模板安裝完畢后，將下層軸線控制點(diǎn)引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各板模中心線位置是否對正，需采用平整度高的鋁合金靠尺等工具對樓板平整度進(jìn)行校核，并通過調(diào)整頂托高度進(jìn)行樓板調(diào)平。樓板模板安裝完畢后，還應(yīng)對樓面衛(wèi)生進(jìn)行清理。板模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖板模板施工注意要點(diǎn)當(dāng)采用100100mm方木做次楞時，間距必須小于等于400mm；當(dāng)采用50，間距宜小于等于300mm；次楞木接長應(yīng)采用搭接，不得采用對接，搭接長度應(yīng)大于等于300mm。次楞木搭接位置應(yīng)在主楞木上，且伸出支座兩端的長度宜相等。當(dāng)樓板較短方向主楞木也需要搭接時，主楞木搭接位置應(yīng)在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿。當(dāng)跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱按1～3‰控制。 樓梯模板樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計(jì)算配模。踏步板模：采用30厚松木板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間距300mm～450mm。一般情況下，取346mm（按配模計(jì)算調(diào)整）?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm。支撐：采用鋼管支撐架。樓梯模板施工工藝流程樓梯模板施工工藝流程為：彈線控制→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板 檢查驗(yàn)收在樓梯模板施工時，樓梯模板底模應(yīng)向上延伸至上一層休息平臺或梁位置，樓梯底模板寬度同混凝土樓板寬度。樓梯踏步側(cè)面需設(shè)置三角板，三角板尺寸與樓梯踏步側(cè)面相同。在三角板外側(cè)應(yīng)設(shè)置外幫板，外幫板上下口需設(shè)置通長方木。與樓梯踏步相連的墻體模板，應(yīng)在踏步槽口上方增設(shè)一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定，踏步開口位置應(yīng)采用短方木作為封口檔，踏 步板用鐵釘固定于封口檔木上。臨空側(cè)模應(yīng)在反三角板邊采用短方木作為豎檔，將踏步板固定在卡口上。樓梯遇剪力墻位置，剪力墻次楞木應(yīng)向下延伸至剪力墻模板底部。當(dāng)樓梯較寬時，樓梯模板中部應(yīng)設(shè)反三角木，其長度為梯段長，不得用壓板或壓木代替反三角木。當(dāng)樓梯為直跑剪刀梯時，剪刀梯剪力墻一側(cè)模板需與樓梯模板同時向上延伸，樓梯底部模板與剪力墻平齊，樓梯模板支撐不得采用獨(dú)立桿支撐，應(yīng)采用鋼管及扣件將樓梯支撐立桿連接成整體。避免樓梯混凝土施工過程出現(xiàn)坍塌。澆筑柱墻混凝土?xí)r，樓梯混凝土只能澆筑至樓梯下三步位置，樓梯施工縫應(yīng)垂直于梯板，再進(jìn)行安裝樓梯上三步模板。上三步位置模板應(yīng)設(shè)置后插板。澆筑樓板時再將下三步和上三步的混凝土同時澆筑。樓梯模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖樓梯施工縫后插板做法示意圖樓梯模板施工注意要點(diǎn)樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法,樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小的每跑樓梯約1/3處；在上跑樓梯砼澆筑時，施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。接槎處澆水濕潤，用同砼配合比無石子砂漿細(xì)致振實(shí)，形成一體。 后澆帶模板施工部署本工程的后澆帶將場地劃分為12個區(qū)塊，考慮到各個后澆帶處構(gòu)件均為懸挑構(gòu)件，故在后澆帶梁端部位均設(shè)置300300的構(gòu)造柱。施工工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)造柱設(shè)計(jì)構(gòu)造柱尺寸為：300300混凝土：C30配筋：縱向鋼筋4C16，箍筋C8@200（2）、構(gòu)造柱施工工藝流程、工藝流程支后澆帶梁板模板→在與后澆帶相交的主梁上，后澆帶位置的兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱→綁扎后澆帶梁板鋼筋→攔后澆帶側(cè)面模板→澆筑后澆帶兩邊梁板和構(gòu)造柱混凝土→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除后澆帶兩側(cè)梁板、構(gòu)造柱模板→支后澆帶處模板→澆注后澆帶混凝土→拆除模板→待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除構(gòu)造柱。、支設(shè)模板圖、底板后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、底板后澆帶施工工藝流程墊層鋼筋綁扎→澆筑墊層混凝土→綁扎地下室底板鋼筋→后澆帶兩側(cè)支模、安裝橡膠止水帶→澆筑地下室底板混凝土→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→澆筑后澆帶混凝土→做地下室底板防水層。、板后澆帶、梁板后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、梁板后澆帶施工工藝流程支梁板模板→綁扎后澆帶梁板鋼筋→支后澆帶側(cè)模板、安裝橡膠止水帶→澆筑后澆帶兩側(cè)梁板混凝土→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板→待主體結(jié)構(gòu)封頂達(dá)到后2個月→進(jìn)行后澆帶鋼筋調(diào)直除銹、砼鑿毛、垃圾清理→支后澆帶處梁板模板→澆注后澆帶混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除后澆帶模板、頂板后澆帶設(shè)計(jì)本工程頂板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、頂板后澆帶施工工藝流程支梁板模板→綁扎頂板鋼筋→后澆帶兩側(cè)支模、安裝橡膠止水帶→澆筑地下室頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除梁板模板→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→支后澆帶底模→澆筑后澆帶混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆底?！敯宸浪畬?、外墻后澆帶設(shè)計(jì)外墻后澆帶外側(cè)采用400mm厚外墻擋土磚墻（燒結(jié)實(shí)心粘土磚），磚墻外側(cè)（與外墻平行方向）距基坑支護(hù)大于等于100mm，磚墻內(nèi)側(cè)（與外墻平行方向）距小于等于1200mm，磚模側(cè)壁與外墻相交角度為45176。，磚墻內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿，隨砌隨抹光。(由內(nèi)至外)：(1)自防水鋼筋混凝土側(cè)墻（C35抗?jié)B等級P8）；(2)（）；(3)20厚防水砂漿；(4)1:3灰土或粘土回填，分層夯實(shí)。、外墻后澆帶施工工藝流程綁扎外墻鋼筋→安裝止水鋼板→支外墻及后澆帶兩側(cè)模板→澆筑后澆帶兩側(cè)外墻混凝土→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除外墻模板→后澆帶以外外墻防水層→砌筑外墻擋土磚墻→磚墻內(nèi)側(cè)粉刷、包角→外墻擋土磚墻以外土方回填、夯實(shí)→主體結(jié)構(gòu)封頂→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→支后澆帶模板→澆筑后澆帶混凝土→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除后澆帶模板→后澆帶防水層→外墻擋土磚墻以內(nèi)土方回填、夯實(shí)、樓、頂板與墻體交接處本工程地下室底、樓、頂板與墻體交接處構(gòu)造如下圖：、拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)的鋼絲網(wǎng)和模板，施工時應(yīng)將木方及鐵絲網(wǎng)全部拆除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，底板后澆帶鋼筋除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。、模板的支設(shè)：梁板的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。、后澆帶混凝土澆筑：、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。、混凝土比設(shè)計(jì)高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)。、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。防止形成兩條貫通裂縫，極易滲水。、在澆筑砼時，專人專職巡檢后澆帶底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進(jìn)行搶修后再澆筑。模板的拆除，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：、當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除。、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。、后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強(qiáng)度達(dá)到70％以后才可以拆除支撐。，如無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。、底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100構(gòu)造柱的拆除構(gòu)造柱需待后澆帶混凝土全部澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。成品保護(hù)后澆帶澆筑混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，并覆蓋，底板后澆帶兩側(cè)砌筑120200磚帶并用模板全封閉；樓板及頂板后澆帶采用50100方條加模板全封閉。防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏，雜物及污水進(jìn)入。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。安全生產(chǎn)、文明施工措施，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。，后澆帶封閉前，在懸挑結(jié)構(gòu)區(qū)域，沿后澆帶四周設(shè)置臨時欄桿圍護(hù)和警戒線，嚴(yán)禁施工材料堆放在距后澆帶邊緣懸挑結(jié)構(gòu)區(qū)域，防止堆載過重倒塌，以保證結(jié)構(gòu)安全。，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除。、模板時宜避開周邊群眾休息時間，自覺減少和消除噪音污染。、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。六、模板的拆除（1）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中 。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型