fmea課程講義ppt課件-wenkub
2023-05-20 12:13:53 本頁面
【正文】 顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 3 很輕微 配合 、 外觀或尖響 、 卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求 ， 但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 2 無 無影響 1 41 失效風(fēng)險(xiǎn)分析（ RPN） ? 頻度數(shù) ? 對應(yīng)具體的失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率 /可能性。 ? 某個(gè)過程后探測到的某項(xiàng)不合格率并不等于頻度數(shù) ? 考慮類似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，包括維修檔案，不合格品統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)、制程能力等。 應(yīng)考慮到對某種缺陷的現(xiàn)行控制可能是多項(xiàng)的。 50 4） PFMEA從嚴(yán)重度（ S）、 頻率（ 0）、探測度（ D） 三個(gè)方面進(jìn)行定級，并計(jì)算RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、 RPN值高的定義要明確。（顧客的后果） 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。（喪失基本功能） 或 100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車輛項(xiàng)目需在返修部門返修 1個(gè)小時(shí)以上。顧客不滿意。 5 很低 配合和外觀 /尖響和咔噠響項(xiàng)目不舒服。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其他工位返工。 2 無 無可辨別的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響 1 54 PFMEA頻度評價(jià)表 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 頻度 ≥100個(gè)每 1000件 10 很高：持續(xù)性失效 50個(gè)每 1000件 9 20個(gè)每 1000件 8 高：經(jīng)常性失效 10個(gè)每 1000件 7 5個(gè)每 1000件 6 中等：偶然性失效 2個(gè)每 1000件 5 1個(gè)每 1000件 4 低：相對很少發(fā)生的失效 1000件 3 1000件 2 很低：失效不大可能發(fā)生 ≤ 1000件 1 55 探測度是指零部件 (半成品、成品 )在制造或在裝配過程中，利用現(xiàn)行工藝控制方法找出失效起因 /機(jī)理過程缺陷的可能性的評價(jià)指標(biāo)，或利用現(xiàn)行工藝控制方法找出后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo)，評價(jià)指標(biāo)為 1～ 10級。不能接受有差異零件。 1 58 失效風(fēng)險(xiǎn)分析 (RPN) ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) :RPN=嚴(yán)重度 頻度數(shù) 探測度 – 數(shù)字越大 ,表明該失效模式對公司的風(fēng)險(xiǎn)影響越大 – 從 1到 1000,中位數(shù)為 125. 59 失效風(fēng)險(xiǎn)分析 (RPN) – 不管 RPN的結(jié)果如何 ﹐ 當(dāng)嚴(yán)重度（ S）高時(shí) ﹐就應(yīng)予特別注意 ﹒ – 評審 RPN值並達(dá)成一致 – 考慮外界因素影響 – 尋找改進(jìn)的空間 60 ? 制定改善的糾正措施建議 – 措施 ,責(zé)任者 ,期限 ? 實(shí)施建議措施 ? 效果驗(yàn)証 – 計(jì)算改善后的新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) ? 必須採取措施的原則 ? 高嚴(yán)重度 (建議在 8以上 ) ? 高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (建議在１００以上 ) 61 ? 如何降低風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) – 改變 /替代設(shè)計(jì)和功能 – 改變過程 – 增加驗(yàn)証 /試驗(yàn)過程 – 改變工藝 /設(shè)備 – 採用統(tǒng)計(jì)制程控制 – 改進(jìn)測試手段 – 培訓(xùn) 62 FMEA工作表的制定 潛在失效模式及后果分析 項(xiàng)目名稱 : 過程責(zé)任部門 : F MEA 編號(hào) : 產(chǎn)品型號(hào) : 關(guān)鍵日期 : 頁次 : 第 頁共 頁 制定 : F MEA 日期 : 過程功能要求 潛在的失效模式 潛在的失效后果 嚴(yán)重度 級別 潛在的失效原因 /機(jī)理 頻度數(shù) 現(xiàn)行過程控制 不可探測度數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R P N 建議的措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 采取的措施 S O D RP N 63 FMEA工作表 – FMEA編號(hào) – 項(xiàng)目 – 過程責(zé)任 – 編製者 – 產(chǎn)品型號(hào) – 關(guān)鍵日期 – FMEA日期
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1