erp的原理ppt課件-wenkub
2023-05-20 12:12:10 本頁面
【正文】 （ 1） 獨立需求是指位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最頂層的是銷售的產(chǎn)品 ， 其需求是由市場或客戶訂貨決定的 ， 也就是說 ， 是由企業(yè)外部的因素決定的 ， 稱為 “ 獨立需求 ” ?？傊?，物料是計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象。奧里奇（ Joseph ）博士提出了 “ 物料獨立需求和相關(guān)需求 ” 的學(xué)說，在此基礎(chǔ)上，人們形成了 “ 在需要的時候提供需要的數(shù)量 ” 的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（ MRP） 的理論，即基本的 MRP。 如圖 。第 2章 ERP的原理 基本 MRP的原理 ERP技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展 ERP給企業(yè)帶來的效益 ERP系統(tǒng)的實施 基本 MRP的原理 庫存定貨點理論 物料需要計劃理論 基本 MRP的原理 基本 MRP案例 庫存定貨點理論 在 20世紀(jì) 30年代初期 ， 企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法 ， 為需求的每種物料設(shè)置 — 個最大庫存量和安全庫存量 。 庫存定貨點理論 庫存定貨點理論 從圖 ，訂貨點的時間必須在安全庫存量之前，這樣才能保證企業(yè)物料的需求。 物料需要計劃理論 1． 物料的定義 為了產(chǎn)品銷售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統(tǒng)稱。 物料需要計劃理論 2． 物料的管理特性 （ 1） 物料的相關(guān)性 （ 2） 物料的流動性 。 （ 2） 相關(guān)需求是指構(gòu)成銷售產(chǎn)品的各種零部件 、 配套件 、 毛坯 、原材料等在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最頂層以下的各層物料 ， 它們的需求是由銷售產(chǎn)品的需求決定的 ， 稱為 “ 相關(guān)需求 ” 。 基本 MRP的原理 3． 基本 MRP的基本功能 實現(xiàn)物料信息的集成 ， 保證及時供應(yīng)物料 ， 降低庫存 ， 提高生產(chǎn)效率 。 基本 MRP的原理 4． 基本 MRP的基本內(nèi)容 基本 MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃 。 它們之間的邏輯流程關(guān)系如圖 示 。 （ 2） 物料需求計劃 （ MRP） 模塊 ， 是根據(jù)生產(chǎn)計劃來制訂未來物料的需求和控制的方法 ， 它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量 ， 是生產(chǎn)管理的核心 ， 它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個自制零部件的生產(chǎn)計劃和原料采購件的采購計劃 。 ③ 是配套和領(lǐng)料的依據(jù) 。 ⑦ 可以作為報價參考 。 ② 供應(yīng)商與用戶的緊密合作 。 處于中層的所有物料（組件、部件）既是其上層的子件，又是其下層的父件，由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的順序或?qū)哟巍? 基本 MRP案例 基本 MRP案例 （ 3） 計算總提前量 將以上的數(shù)據(jù)換成時間坐標(biāo)來表示就比較直觀了，如圖 。這個原理也就是網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路法原理。 下面根據(jù)圖 結(jié)構(gòu)圖計算該產(chǎn)品及其相應(yīng)部件的需求量 。 基本 MRP案例 基本 MRP案例 以上計算過程表明雖然 6周均需要 A， 但實際 A只需要在第 3周第 4周各交付 10個即可以了 。 基本 MRP案例 從這一層的分解可以看出 ， 對于部件 B， 它還在需要在第 3周交付個 10個 ，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解 。進行物料需求量計算時，各層次需求量只是先加到總需求量上，并不真正地按 MRP的邏輯進行分配，而是在遇到此零件的低位碼時，才綜合地進行毛需求量和凈需求量的計算。在制造企業(yè)的生產(chǎn)實際環(huán)境中，一個物料可能完全是相關(guān)需求的物料，但有時也可能既有相關(guān)需求又有獨立需求，是兩者兼顧的。 這樣 ， 基本 MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展 ，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來 ， 形成一個環(huán)形回路 ， 稱為閉環(huán) MRP， 其結(jié)構(gòu)如圖 。 （ 4） 能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制訂層 ， 整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程 。 經(jīng)過多次反復(fù)運算 ， 調(diào)整核實 ， 才轉(zhuǎn)入下一個階段 。 當(dāng)然 ， 在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況 。 定單下達是核實 MRP生成的計劃訂單 ， 并轉(zhuǎn)換為下達定單 。 它是一種監(jiān)控作業(yè)流 (正在作業(yè)的車間定單 )通過工作中心的技術(shù)方法 。 能力計算實例 1． 生產(chǎn)能力計算 生產(chǎn)能力是指一定時期內(nèi)直接參與生產(chǎn)過程中的固定資產(chǎn)在一定的組織技術(shù)條件下 ,可能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最高數(shù)量或者是可能加工處理一定原材料的最大數(shù)量的能力 。 解 :根據(jù)公式 :設(shè)備能力 =設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間 設(shè)備利用率 =5 1000 =2250 人員能力 =人員數(shù)量 有效工作時間 /單位產(chǎn)品工時定額 =30 176/8=660 答 :設(shè)備能力為 2250,人員能力為 660。 能力計算實例 下面對圖 : （ 1） 過去截止總負荷 ① 應(yīng)交付過去截止數(shù)負荷計算公式 應(yīng)交付過去截止數(shù)負荷 =X產(chǎn)品應(yīng)交付過去截止數(shù) X產(chǎn)品單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 +Y產(chǎn)品應(yīng)交付過去截止數(shù) Y產(chǎn)品單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 即： 4 5+0 10=20 ② 計劃過去截止數(shù)負荷計算公式 計劃
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