【正文】 原水水箱。 標準和規(guī)范： GB 500502020《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》 CJ 1987 《工業(yè)用水分類及定義》 GB212020《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 《給水排水設計手冊》 GBJ5758《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 控制設備測量儀表和電氣的設計、制造符合 GB5005593《通用用電設備配電設計規(guī)范》、 HG/T 2057395 《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》，以及有關規(guī)定和標準。 當上述規(guī)范和標準對某些設備和專用材料不適用時，經(jīng)買方及設計院確認后，可采用有關的標準和生產(chǎn)廠的標準。 預處理工藝流程如 下： 原水箱 → 原水泵 → 換熱器 → 多介質濾器 → 活性炭 濾器 → 預處理產(chǎn)水 反滲透預處理目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。換熱器配置自動溫控系統(tǒng)。 E、采用立式多介質濾器過濾。 10 反洗以時間（流量）參數(shù)設置來控制反沖洗周期，當其中一臺運行到反洗設定值時，即停止運行進行反沖洗，逐一切換進行反沖洗。米 2。 內部部件應固定及加固，能承受水流的沖擊。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。 設備設置支腳。 G、 活性炭濾器 活性炭濾器用于吸附原水中的有機物和有害物質，降 低 COD 含量。 內部部件應固定及加固，能承受水流的沖擊。人孔和人孔蓋的內表面應與容器的內表面平齊。 設備襯膠應延展至外部法蘭結合面。 設備襯里采用硫化釜硫化，拒絕本體硫化工藝。 主要工藝流程： 預處理產(chǎn)水 → 保安濾器 → 高壓泵 → 反滲透裝置 → 中間水箱 反滲透設計參數(shù)： 12 裝置能力： 2 30m3/h（ 25℃） 水回收率： 70%（ 25℃） 初始脫鹽率：≥ 98%（ 25℃） A、 本項目投加 阻垢劑加藥，防止硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因反滲透裝置水回收率高致使它們在反滲透膜上結垢。 C、根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產(chǎn)水量。 膜壓力容器采用專用于卷式 RO 組件的 FRP 壓力膜管 。為了確保系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)設計在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量都已充分考慮。 RO 裝置各段給水及濃水進出總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。 RO 膜組件安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。 法蘭采用壓力等級標準的平焊結構形式。在反滲透裝置開、停機及運行中每間隔 8～ 16 小時，由 PLC 控制啟動沖洗功能，每次沖洗 5 分鐘。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。 當反滲透裝置壓差上升、產(chǎn)水量或脫鹽率下降至一定數(shù)值時，該套反滲透裝置需進行化學清洗，程序如下： 根據(jù)污染情況，配制清洗溶液； 利用化學清洗泵將清洗溶液打入反滲透裝置浸泡和循環(huán)清洗； 循環(huán)清洗結束，進行正沖洗； 正沖結束，反滲透膜性能恢復，又可投入運行。 清洗完畢后， RO 裝置用清洗裝置注入 1%NaHSO3，裝置注滿保護液后，停泵，關閉所有閥門，防止空氣進入 RO 裝置。 污染物類型 RO 系統(tǒng)性能變化 鹽透過率 Sp 壓差△ p 產(chǎn)水量 Vp （ Fe、Mn） 迅速增加 ＞ 2X（ 2） 迅速增加 ＞ 2X（ 1） 迅速降低（ 1） （ 20%30%） （ CaCO CaSO4） 明顯增加 10%20% 增加 10%25% 略有降低 10% 無或緩慢增加≥ 2X（ 2） 緩慢增加 ≥ 2X（ 2） 緩慢減少 下降≥ 40%（ 2） （有機物、硅酸鋁） 迅速增加 ≥ 24X（ 1） 緩慢增加 ≥ 2X（ 2） 緩慢降低 下降≥ 40%（ 2） 無或稍微增加 增加≥ 2X 下降≥ 3050% 無 無或微增加 明顯下降 （ 1） 表示發(fā)生在 12天之內 X─初投運或上一次清洗后的值 （ 2） 表示發(fā)生在 23周以上 △ p─為反滲透裝置進出口壓差 （ 2） RO 膜需要清洗的跡象 當反滲透裝置隨著運行時間的延長，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機膠體、水垢等物質，性能會有下降，當性能下降一定程度時，即 產(chǎn)水量比初始或上一次清洗后降低≥ 10～ 20% 產(chǎn)水脫鹽率下降≥ 10% 裝置壓力差增加≥ 15% RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況， RO 系統(tǒng)就要清洗。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合（用清洗泵自行循環(huán)攪拌）后才能進入反滲透裝置。 清洗結束后，可取殘液進行分析，確定主要污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。 簡單工藝流程如下： 17 反 滲透產(chǎn)水→中間水泵→ EDI→除鹽水箱 EDI 部分產(chǎn)水設計參數(shù)： 處理量： 60m3/h 產(chǎn)水水質：電導率≤ s/cm（ 25℃） 設置目的： 經(jīng) EDI 深度除鹽，使出水水質達到產(chǎn)水水質要求。cm 的純水。 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 主要設計 標準 10KV 及以下變電所設計規(guī)范 GB5005394 低壓配電設計規(guī)范 GB5005495 通用用電設備配電設計規(guī)范 GB5005593 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB5005295 電力工程電纜設計規(guī)范 GB5021794 建筑物防雷設計規(guī)范 GB5005794 本項目用電負荷為三級負荷。 線路敷設：電纜比較集中的主干線采用電纜溝敷設或電纜橋架架空敷設；電纜比較少而又分散的地方采用電纜直接埋地或穿鍍鋅管敷設。 配電柜，控制柜基礎采用 10槽鋼制作，配電柜下有電纜溝便于電纜敷設。系統(tǒng)設上位操作站、下位操作站。 控制水平 操作人員能在控制室內通過 CRT/鍵盤對整個工藝流程及工藝參數(shù)和設備運行情況進行監(jiān)控。 ? 軟手動：當現(xiàn)場某個部件（如閥門）需要即時開 /關操作時，操作人員 可以通過 CRT/鍵盤對某個部件進行控制。 設置必要的現(xiàn)場一次儀表和傳感器，以滿足集中監(jiān)視和現(xiàn)場檢查的需要。操作站具備開放的軟件及網(wǎng)絡通訊接口。其主要功能是完成數(shù)據(jù)采集（開關量信號如控制閥門的開關信號和模擬量信號如電導等），可將這些信號傳給上位機進行顯示、記錄、報警等工作，并可通過上位機的指令或自身已編好的程序輸出給系統(tǒng)進行控制。 柜 完成全部現(xiàn)場工藝參數(shù)（開關量和模擬量）信號的采集和所需控制參數(shù)的控制功能。 PLC 編程必須 滿足所附邏輯控制圖和實際工藝要求，在實驗室調試時，軟件編程已全部完成，此時可通過標準信號發(fā)生器等設備模擬現(xiàn)場 420mA直流電流信號和開關量信號進行初步調試。實現(xiàn)系統(tǒng)正?；蚬收蠒r的自動啟停。 22 第五章 設備規(guī) 范 原水箱 (用戶自備 ) 原水增壓裝置 泵數(shù)量： 3 臺 型號： 80DL50 2 流量： 45m3/hr 壓力： 材質： SUS304 轉速： 2950rpm 功率： 380V 50Hz 15kw/臺 廠商： 南方泵業(yè) 配備： 機架及就地控制柜 反洗增壓裝置 泵數(shù)量： 1 臺 型號： 80DL50 1 流量： 50m3/hr 壓力： 材質： SUS304 轉速： 2950rpm 功率： 380V 50Hz 廠商： 南方泵業(yè) 配備： 機架及就地控制柜 次氯酸鈉投藥裝置 數(shù)量： 1 套 型號： LMI 隔膜計量泵 流量： 0~15L/hr 23 壓力： 功率： 220V、 50Hz、 產(chǎn)地： 美國 配備： 機架： 碳鋼、兩道底漆、兩道面漆 溶液箱： PE 容 積 底閥及連接管 計量箱： PE 容積 底閥及連接管 攪拌器 絮凝劑投藥裝置 數(shù)量： 1 套 型號： LMI 隔膜計量泵 流量： 0~15L/hr 壓力： 功率： 220V、 50Hz、 產(chǎn)地： 美國 配備： 機架： 碳鋼、兩道底漆、兩道面漆 溶液箱： PE 容積 底閥及連 接管 計量箱： PE 容積 底閥及連接管 熱交換器 數(shù)量： 1 臺 型號： 材質： SUS304 熱處理量： 90m3/hr 產(chǎn)地： 永大捷盟公司 配備： 管閥件、溫控裝置 產(chǎn)地： 永大捷盟公司 多介質過濾器 型號： SDF2020 24 數(shù)量： 3 臺（二 開一備） 形式： 壓力式 單臺設備出力： 45m3/hr 直徑： 2020mm 濾料： 精制石英砂、無煙煤 工作壓力： 運行流速： 10m/hr 單套反洗流量： 150m3/hr 材質： A3 鋼內襯膠 進出水壓力表： 2 只 /臺 0~ 取樣閥： 1 套 /臺 閥門型式： 氣動蝶閥 數(shù)量： 1 套 /臺 操作方式： 自動 (具備手動操作功能 ) 流 量 計： 1 套 /臺 流量范圍： 0~150m3/hr 還原劑投藥裝置 數(shù)量： 1 套 型號： LMI 隔膜計量泵 流量： 0~15L/hr 壓力： 功率： 220V、 50Hz、 產(chǎn)地： 美國 配備： 機架： 碳鋼、兩道底漆、兩道面漆 溶液箱： PE 容積