【正文】 數(shù)量110″HF膜管1210″HF膜件支撐1310″密封墊2410″滲透適配器25滲透適配器O型圈8610″塑料端蓋2710″HF端蓋夾282″唯特利拷貝林4 超濾原理超濾是一種流體在膜表面的切向流動(dòng)（錯(cuò)流過(guò)濾），其利用較低的壓力驅(qū)動(dòng)并按溶質(zhì)的分子量大小來(lái)分離和過(guò)濾，是一種物理分離過(guò)程，不發(fā)生任何相變。 定期維護(hù)，如果很臟，進(jìn)行手動(dòng)疊片清洗〃〃 過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖 16塑料過(guò)濾器殼體23*100*430固定組件頭部裝置A17過(guò)濾器組件 24過(guò)濾芯架31*25*1518過(guò)濾器卡箍25疊片堵頭配件32活塞彈簧64*24*19過(guò)濾器安全卡箍26彈簧65***12 ESP33密封圈13*220過(guò)濾器底座 3NV27配套組件F34固定組件頭部裝置B21過(guò)濾器芯架活塞28螺釘M4*135過(guò)濾器底座接頭/活塞伸縮環(huán)22過(guò)濾器疊片組100mm29密封圈103*436堵頭密封圈 過(guò)濾器解體檢查清洗圖示 超濾系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)概述本系統(tǒng)有超濾裝置2套，采用美國(guó)KOCH公司的內(nèi)壓式 TARGA II 10072超濾膜組件，該超濾膜由親水性的聚醚砜（PS）中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由成千上萬(wàn)根中空纖維組成的纖維束組成，能耐各種強(qiáng)氧化劑，如次氯酸鈉、雙氧水等，適用的pH范圍廣（pH1～13），能耐酸、堿等藥劑的化學(xué)清洗，表面帶負(fù)電荷，抗污染能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。疊片過(guò)濾器入口三通閥過(guò)濾 反洗出水口進(jìn)口出口排污管過(guò)濾器三通閥實(shí)線過(guò)濾階段虛線反洗階段芯架支柱小孔4）反沖洗水流（過(guò)濾后的帶壓力水）從過(guò)濾芯架柱體的小孔中呈切線狀噴射到散開(kāi)的疊片上，使疊片產(chǎn)生橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動(dòng)運(yùn)動(dòng)。反沖洗過(guò)程在系統(tǒng)的每一個(gè)過(guò)濾器中按順序進(jìn)行。3）阿速德螺旋離心盤(pán)初級(jí)過(guò)濾：阿速德特有的離心盤(pán)位于過(guò)濾芯的底部。，各過(guò)濾單元按順序進(jìn)行反洗，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水。過(guò)濾器在過(guò)濾和反沖洗時(shí)疊片間隙動(dòng)態(tài)可變，對(duì)提高過(guò)濾性能、過(guò)濾水質(zhì)非常有利，又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為 % 。設(shè)備出力120 m3/h；過(guò)濾精度達(dá)到100mm；過(guò)濾器外殼采用玻璃纖維加強(qiáng)聚酰胺，疊片采用PP材料，疊片寬度為 12～14 mm，盤(pán)片上溝槽的不同深淺和數(shù)量確定了過(guò)濾單元的過(guò)濾精度。S/cm≤5混床出水硅酸根181。S/cmpH~氧化還原電位mv200~250反滲透出口電導(dǎo)率181。s/cm＜12003Ca2+mg/L＜904Mg2+mg/L＜305Clmg/L＜2006堿度mmol/L＜7氨氮mg/L＜8CODcrmg/L＜9濁度NTU＜ 補(bǔ)給水處理工藝流程中水回用水池來(lái)水（深井水或庫(kù)水）→生水加熱器→生水箱→生水泵→三層濾料過(guò)濾器→自清洗過(guò)濾器（自清洗）過(guò)濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾提升水泵→反滲透保安過(guò)濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽(yáng)浮動(dòng)床→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動(dòng)床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝補(bǔ)水箱超濾－反滲透裝置設(shè)計(jì)出力280m3/h（20℃）。12 爐補(bǔ)給水系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介 補(bǔ)給水處理水源選擇鍋爐補(bǔ)給水主水源為廠內(nèi)中水深度處理站出水（廠內(nèi)中水深度處理站的水源為邢臺(tái)金牛污水處理廠及市政污水處理廠的出水，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB189182002中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)主水源水量或水質(zhì)不能滿足時(shí)，采用深井水或庫(kù)水處理站出水作為備用水源（庫(kù)水處理站的水源為朱莊水庫(kù)的庫(kù)水）。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，兩套超濾裝置、兩套反滲透裝置均采用并聯(lián)運(yùn)行的方式，超濾裝置的水的回收率設(shè)計(jì)大于95%，超濾裝置出水淤泥密度指數(shù)值(SDI值)小于3。S/cm反滲透出口陽(yáng)浮動(dòng)床出水鈉181。g/L≤20混床出口項(xiàng)目項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)采樣點(diǎn)電導(dǎo)率181。用時(shí)間間隔（累計(jì)水量）和壓力差控制反沖洗的所有步驟。自清洗過(guò)濾器出水進(jìn)入超濾裝置。,不論是無(wú)機(jī)顆粒, 還是有機(jī)雜質(zhì)等。當(dāng)水流進(jìn)入過(guò)濾器與離心盤(pán)的塑料刀片切線方向接觸時(shí)，產(chǎn)生的離心效果把攜帶大顆粒雜質(zhì)的水甩在過(guò)濾器的內(nèi)壁上，并集中于過(guò)濾器頂部。1）控制器電磁線圈正常關(guān)閉，啟動(dòng)了第一站的反沖洗，它將電力信號(hào)轉(zhuǎn)換為水力信號(hào)，由此控制液壓三通閥打開(kāi)。疊片高速旋轉(zhuǎn)，與水流相切，從而達(dá)到對(duì)疊片進(jìn)行徹底的清洗的目的，排污水從排污管口排出。每套出力120 m3/h，超濾出水濁度,SDI3，幾乎100％去除細(xì)菌和病毒。超濾膜的孔徑大約在 。料液進(jìn)出口的壓力差將決定流體沿膜表面的流體情況。 超濾運(yùn)行4個(gè)主要程序：1）超濾過(guò)濾 2）超濾反洗 3）首次加強(qiáng)反洗即堿/氯清洗：前反洗→加藥（次氯酸鈉/氫氧化鈉加藥泵開(kāi)啟）→浸泡→后反洗4）第二次加強(qiáng)反洗即酸液清洗：前反洗→加藥（鹽酸加藥泵開(kāi)啟）→浸泡→后反洗 超濾裝置異常處理表6 超濾裝置異常處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1透膜壓力高超濾膜污染進(jìn)行適當(dāng)清洗降低回收率減小反洗間隔修改反洗加藥方案2進(jìn)口壓力高生水泵控制故障壓力儀表故障檢查調(diào)整變頻控制系統(tǒng)檢查壓力表3出口壓力高反洗泵控制故障壓力儀表故障檢查反洗泵控制系統(tǒng)檢查壓力表4進(jìn)口壓力低生水泵故障閥門故障檢查生水泵檢查進(jìn)水閥門5透膜壓力高反洗控制故障超濾膜污染檢查調(diào)整反洗單元進(jìn)行適當(dāng)清洗6產(chǎn)水濁度高有空氣進(jìn)入濁度計(jì)膜組件泄露排出空氣修補(bǔ)或更換膜組件 反滲透（RO）系統(tǒng) 反滲透系統(tǒng)概述反滲透裝置共有2套，選用日本東麗公司生廠的TML20DA400高脫鹽率抗污染膜，每套反滲透裝置設(shè)有20根壓力容器，每套裝置產(chǎn)水量80 m3/h，采用并列布置，膜組件為兩段排列：第一段13列，第二段7列。C最大給水SDI5最大給水濁度1NTU壓力容器最高運(yùn)行壓力300 psi壓力容器材質(zhì)玻璃鋼膜元件廠家日本東麗公司廠家北京博奇電力科技有限公司 反滲透膜元件結(jié)構(gòu) 反滲透的基本原理滲透是一種物理現(xiàn)象，兩種含有不同濃度鹽類的水，如果用一張半透膜分開(kāi)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水會(huì)自發(fā)地穿過(guò)半透膜滲到含鹽量高的一邊水中（簡(jiǎn)稱濃水），而鹽份并不滲透。RO系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入一段（13個(gè)壓力容器）中的原水，一部分水（滲透液）與膜垂直的方向通過(guò)膜，此時(shí)鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，進(jìn)入二段（7個(gè)壓力容器）滲透處理。系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，沖洗系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)沖洗泵以及相應(yīng)的自動(dòng)閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。化學(xué)清洗系統(tǒng)由 1 臺(tái)清洗水箱(帶加熱裝置)、 1 臺(tái)清洗泵和1 臺(tái)保安過(guò)濾器組成。 (2) 核實(shí)進(jìn)水水質(zhì)滿足系統(tǒng)要求。 備注：為防止膜元件被外來(lái)污染物污染，使用旋轉(zhuǎn)刷或拖把并用預(yù)處理過(guò)的水沖洗壓力容器是十分有效的方法。(6) 帶有O型圈的產(chǎn)水適配器可以在這一步插入濃水側(cè)產(chǎn)水管。在拆除端板時(shí)端板密封圈存在額外的阻力，這種方式便于確認(rèn)膜元件的完全插入。 零部件名稱 需要數(shù)量濃水密封圈每支膜元件1 個(gè)O 型圈每支膜元件4 個(gè)開(kāi)式產(chǎn)水適配器每支壓力容器 1 個(gè)閉式產(chǎn)水適配器 每支壓力容器 1 個(gè)產(chǎn)水連接管膜元件數(shù)量壓力容器數(shù)量(3)在膜元件連接件上裝上O 型圈，安裝時(shí)涂上甘油潤(rùn)滑，并小心的安裝防止 O型圈被刮損。 (3) 膜元件的裝填 a 此項(xiàng)工作最好由兩人完成。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，在打開(kāi)膜元件包裝前，可以先拆除每個(gè)壓力容器的鎖定裝置完成準(zhǔn)備工作。如果甘油的粘度太高，可以用干凈的水稀釋，以保證充分浸潤(rùn)。小心平穩(wěn)地裝入膜元件，特別是第一支膜元件。平穩(wěn)用力地推動(dòng)兩支進(jìn)入壓力容器，讓他們保持一條直線，避免對(duì)膜元件適配器或濃水密封圈造成損傷。 j 為了避免產(chǎn)水密封圈過(guò)早的損壞，請(qǐng)確保膜元件在軸向方向不能移動(dòng)。如果“A”值比壓力容器廠家提供的墊片厚度大，使用墊片填充過(guò)大的間隙。不用的產(chǎn)水端口最好用由壓力容器制造商提供的閉式產(chǎn)水適配器塞住。 膜元件拆卸 如果要進(jìn)行反滲透系統(tǒng)檢查或膜元件存儲(chǔ)、運(yùn)輸或替換，請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行。 (3) 從進(jìn)水端向濃水端推膜元件，直至濃水端露出膜元件。保持4 中的操作條件。 (8) 重復(fù)以上步驟，如果必要，可以用推桿比如塑料管來(lái)推動(dòng)膜元件。還原劑加藥裝置采用2箱2泵組合形式，2臺(tái)計(jì)量泵，藥至RO保安過(guò)濾器前母管混合器。 酸、堿加藥裝置酸、堿采用的為高位酸、堿罐原液。氨的溶解：計(jì)量箱內(nèi)液位降至200 mm，啟動(dòng)氨溶液罐上部攪拌電動(dòng)機(jī)，緩慢開(kāi)啟藥液桶蓋，加除鹽水至900mm后攪拌均勻。，然后打開(kāi)排污閥排出殼內(nèi)液體。3）將壓板從濾芯管板拆下來(lái)。，待過(guò)濾器內(nèi)空氣完全排空后關(guān)閉放空閥。，1610配套的變頻解決方案，根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)設(shè)備按照實(shí)際負(fù)荷運(yùn)行，從而減少能耗，大大降低運(yùn)營(yíng)成本。符合美國(guó)ANSI/OSHA標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器保護(hù)罩設(shè)計(jì)，為潛在的人身傷害提供增強(qiáng)保護(hù)。 基本易損件包括機(jī)封，軸承，聯(lián)軸器，葉輪耐磨環(huán)。，取出葉輪、葉輪鍵、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)部件。，將泵軸及兩側(cè)軸承取出。 2）檢查葉輪進(jìn)出水管，壓力表是否正常工作。排氣 1）確保泵已經(jīng)充滿液體。 5）干轉(zhuǎn)或沒(méi)有排氣會(huì)損壞機(jī)封等部件。 4）反轉(zhuǎn)會(huì)引起嚴(yán)重的設(shè)備故障和破壞。 3）啟動(dòng)電機(jī)。若否，立即停泵檢查。若是，立即停泵檢查。 2）關(guān)閉電機(jī)電源。 5）若暫停使用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子。