【正文】 傳給上位機進行顯示、記錄、報警等工作，并可通過上位機的指令或自身已編好的程序輸出給系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)操作平臺選用 WINDOWS NT，監(jiān)控組態(tài)軟件選用西門子 WinCC 最新版。操作站具備開放的軟件及網(wǎng)絡(luò)通訊接口。可在流程圖畫面上對現(xiàn)場設(shè)備進行手動操作，向 PLC 發(fā)出指令。 設(shè)置必要的現(xiàn)場一次儀表和傳感器，以滿足集中監(jiān)視和現(xiàn)場檢查的需要。 程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、 水池液位、多介質(zhì)濾器反洗等設(shè)備間的連鎖和計量泵的啟 /?？刂?。 ? 軟手動：當(dāng)現(xiàn)場某個部件（如閥門）需要即時開 /關(guān)操作時，操作人員 可以通過 CRT/鍵盤對某個部件進行控制。 ? 全自動：操作人員只要選擇需要運行的反滲透裝置后，按一下啟動鍵， 系統(tǒng)即能完成各設(shè)備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員 干預(yù)。 控制水平 操作人員能在控制室內(nèi)通過 CRT/鍵盤對整個工藝流程及工藝參數(shù)和設(shè)備運行情況進行監(jiān)控。下位控制主站采用德國西門子 S7 系列可編程序控制器。系統(tǒng)設(shè)上位操作站、下位操作站。 低壓配電柜選用成熟的 GGD 型交流低壓開關(guān)柜，額定容量為 450kw，出線采用由柜體下部引接的電纜出線方式，防護等級為 、動力控制箱等均滿足GB725187《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》 IEC60439— 1《低壓成套開關(guān)設(shè) 備和控制設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護等級均符合 《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定 , 控制箱的防護等級等同于配電柜的防護等級 低壓配電柜、控制箱內(nèi)空氣開關(guān)、隔離開關(guān)均滿足動、熱穩(wěn)定的要求，箱內(nèi)交流接觸器的等級和型號按電動機的容量和工作方式選擇。 配電柜，控制柜基礎(chǔ)采用 10槽鋼制作，配電柜下有電纜溝便于電纜敷設(shè)。 安裝高度：開關(guān)距地 ，插座距地 ，空調(diào)插座距地 ，照明箱、插座 箱中心距地 ，燈具安裝施工圖考慮其具體位置。 線路敷設(shè)：電纜比較集中的主干線采用電纜溝敷設(shè)或電纜橋架架空敷設(shè)；電纜比較少而又分散的地方采用電纜直接埋地或穿鍍鋅管敷設(shè)。 電源引自變電所。 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 主要設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn) 10KV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范 GB5005394 低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB5005495 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 GB5005593 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB5005295 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB5021794 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB5005794 本項目用電負荷為三級負荷。 18 EDI 進水水質(zhì)要求 組 分 單位 范圍 總堿度 (以 CaCO3 計 ) mg/l PH ～ 硬度 (以 CaCO3 計 ) mg/l SiO2 mg/l Fe， Mn， H2S mg/l 根據(jù)原水水質(zhì)分析，和 RO 系統(tǒng)計算，按本系統(tǒng)設(shè)計的 RO 產(chǎn)水水質(zhì)能滿足以上 EDI 進水水質(zhì)要求。cm 的純水。 EDI 裝置 EDI 不需要再生，長期使用能節(jié)省許多酸堿再生劑，并且廢水可直接排放，而不需再作中和處理，還具有產(chǎn)水量穩(wěn)定，占地面積小，自控程度高，操作維護簡便等優(yōu)點。 簡單工藝流程如下： 17 反 滲透產(chǎn)水→中間水泵→ EDI→除鹽水箱 EDI 部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)： 處理量： 60m3/h 產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤ s/cm（ 25℃） 設(shè)置目的： 經(jīng) EDI 深度除鹽，使出水水質(zhì)達到產(chǎn)水水質(zhì)要求。 清洗液配制用水應(yīng)為反滲透產(chǎn)水。 清洗結(jié)束后，可取殘液進行分析，確定主要污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。 防止清洗過程中清洗液溫度超過極限溫度 30℃，條件許可時，一般選室溫 10℃左右進行清洗為宜。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進行充分混合（用清洗泵自行循環(huán)攪拌）后才能進入反滲透裝置。 污 染 物 清 洗 劑 無機鹽沉淀 （例如 CaCO3，CaSO4， BaSO4） 金屬氧化物 （例如 Fe 的氧化物） 膠體 硅 微生 物 有機 物 %NaOH， %NaEDTA pH=12， T≤ 30℃ 一般 最好 一般 %NaOH， %NaSDS （十二烷基硫酸鈉） pH=12， T≤ 30℃ 較好 較好 較好 %STP（ Na5P3O10） %TSP（ ） %NaEDTA 較好 較好 %HCL 最好 %H3PO4 一般 較好 2%檸檬酸 一般 1%NaHSO3 較好 Ⅲ清洗注意事項 清洗操作時要有安全防護措施，如穿戴帶防護鏡、手套、鞋和衣等。 污染物類型 RO 系統(tǒng)性能變化 鹽透過率 Sp 壓差△ p 產(chǎn)水量 Vp （ Fe、Mn） 迅速增加 ＞ 2X（ 2） 迅速增加 ＞ 2X（ 1） 迅速降低（ 1） （ 20%30%） （ CaCO CaSO4） 明顯增加 10%20% 增加 10%25% 略有降低 10% 無或緩慢增加≥ 2X（ 2） 緩慢增加 ≥ 2X（ 2） 緩慢減少 下降≥ 40%（ 2） （有機物、硅酸鋁） 迅速增加 ≥ 24X（ 1） 緩慢增加 ≥ 2X（ 2） 緩慢降低 下降≥ 40%（ 2） 無或稍微增加 增加≥ 2X 下降≥ 3050% 無 無或微增加 明顯下降 （ 1） 表示發(fā)生在 12天之內(nèi) X─初投運或上一次清洗后的值 （ 2） 表示發(fā)生在 23周以上 △ p─為反滲透裝置進出口壓差 （ 2） RO 膜需要清洗的跡象 當(dāng)反滲透裝置隨著運行時間的延長，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機膠體、水垢等物質(zhì)，性能會有下降，當(dāng)性能下降一定程度時，即 產(chǎn)水量比初始或上一次清洗后降低≥ 10～ 20% 產(chǎn)水脫鹽率下降≥ 10% 裝置壓力差增加≥ 15% RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況， RO 系統(tǒng)就要清洗。 注：上述所有清洗液和保護液，都須用反滲透產(chǎn)水來配制。 清洗完畢后， RO 裝置用清洗裝置注入 1%NaHSO3，裝置注滿保護液后，停泵，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入 RO 裝置。 （ 2） 長期停運保護 停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時宜采用下列保護措施： 用 pH2～ 4 HCL 溶液，把 RO 裝置一段段清洗干凈，清洗時間為 2 小時。 當(dāng)反滲透裝置壓差上升、產(chǎn)水量或脫鹽率下降至一定數(shù)值時，該套反滲透裝置需進行化學(xué)清洗，程序如下： 根據(jù)污染情況，配制清洗溶液； 利用化學(xué)清洗泵將清洗溶液打入反滲透裝置浸泡和循環(huán)清洗； 循環(huán)清洗結(jié)束，進行正沖洗； 正沖結(jié)束，反滲透膜性能恢復(fù)，又可投入運行。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。 反滲透裝置還配有流量、電導(dǎo)率儀、 壓力表等，以監(jiān)測 RO 裝置運行的工況，每套配有取樣閥，可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況。在反滲透裝置開、停機及運行中每間隔 8～ 16 小時，由 PLC 控制啟動沖洗功能，每次沖洗 5 分鐘。 一級反滲透利用 反滲透產(chǎn)水低 壓沖洗每天一次。 法蘭采用壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊結(jié)構(gòu)形式。 整個 RO 系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角，以防細菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。 RO 膜組件安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。 滲 透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。 RO 裝置各段給水及濃水進出總管上設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。12支 /二級 壓力管數(shù)量 /套 5 膜元件數(shù)量 /支壓力管 6 13 技術(shù)要求： 反滲透膜元件的選型根據(jù)原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件 RO裝置的設(shè)置 2系列，每系列都能單獨運行，也可同時運行。為了確保系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)設(shè)計在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量都已充分考慮。 FRP 壓力膜管具有管內(nèi)壁光滑、裝卸方便等特點。 膜壓力容器采用專用于卷式 RO 組件的 FRP 壓力膜管 。 D、反滲透裝置 1）設(shè)備選型 反滲透膜元件為美國陶氏卷式復(fù)合膜。 C、根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設(shè)計的產(chǎn)水量。每套反滲透裝置前設(shè)置一臺不銹鋼外殼保安濾器，內(nèi)裝 5μ m 的 PP 濾芯。 主要工藝流程： 預(yù)處理產(chǎn)水 → 保安濾器 → 高壓泵 → 反滲透裝置 → 中間水箱 反滲透設(shè)計參數(shù)： 12 裝置能力： 2 30m3/h（ 25℃） 水回收率： 70%（ 25℃） 初始脫鹽率：≥ 98%（ 25℃） A、 本項目投加 阻垢劑加藥，防止硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因反滲透裝置水回收率高致使它們在反滲透膜上結(jié)垢。 反滲透脫鹽部分 反滲透凈化原理：反滲透 (RO)是一種借助于選擇透過 (半透過 )性膜的功能 ,以壓力差為推動力的膜分離技術(shù) ,當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時 ,水分子不斷地透過膜 ,經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管 ,然后在出水端流出 ,進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的 反滲透脫鹽部分由 鹽酸 加藥裝置、 阻垢劑加藥裝置、保安濾器、高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置組成。 設(shè)備襯里采用硫化釜硫化，拒絕本體硫化工藝。 (2) 所有配備的管件及附件內(nèi)部的防腐，與其 所在設(shè)備防腐要求相適應(yīng)。 設(shè)備襯膠應(yīng)延展至外部法蘭結(jié)合面。 設(shè)備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應(yīng)均勻，不應(yīng)有偏流現(xiàn)象。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。窺視鏡的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。 內(nèi)部部件應(yīng)固定及加固，能承受水流的沖擊。 當(dāng)活性炭濾器壓差大于 時 ,活性炭需反洗，反洗強度以活性炭不被沖出為準(zhǔn)。 G、 活性炭濾器 活性炭濾器用于吸附原水中的有機物和有害物質(zhì)，降 低 COD 含量。 E、還原劑投加裝置 反滲透復(fù)合膜使用中要求進水的余氯含量越低越好。 設(shè)備設(shè)置支腳。 設(shè)備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應(yīng)均勻，不應(yīng)有偏流現(xiàn)象。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。 內(nèi)部部件應(yīng)固定及加固，能承受水流的沖擊。多介質(zhì)過濾器技術(shù)要求： 設(shè)備內(nèi)襯耐酸橡膠，襯膠完整無針孔，襯膠層應(yīng)為延至外部法蘭結(jié)合面。米 2。米 2。 10 反洗以時間（流量）參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，當(dāng)其中一臺運行到反洗設(shè)定值時，即停止運行進行反沖洗，逐一切換進行反沖洗。選擇合適級配的填料及較低的運行濾速，以降低進水的 濁度并保證過濾出水污染指數(shù) SDI15≤ 5。 E、采用立式多介質(zhì)濾器過濾。 C、絮凝劑加藥裝置，采用在多介質(zhì)濾器進口加絮凝劑處理，配合過濾器更有效地去除懸浮物和膠體。換熱器配置自動溫控系統(tǒng)。