20t鍋爐大修方案-wenkub
2022-11-08 09:07:47 本頁(yè)面
【正文】 工程所必須拆砌的部分爐墻 （ 3） 鍋爐全面檢驗(yàn)并根據(jù)具體情況另行追加檢修項(xiàng)目 四、 施工組織、設(shè)備配備及施工前準(zhǔn)備 （ 1）施工組織基本情況 施工負(fù)責(zé)人：高常旭 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李廣立 劉學(xué)峰 施工隊(duì)長(zhǎng)：王學(xué)圣 質(zhì)量檢驗(yàn)員：唐杰 安 全 員：王志剛 管 工：劉國(guó)順 周永森 王 飛 電焊工：張 濤 欒福述 關(guān)國(guó)龍 劉宗成 范垂江 筑爐工：陶立欽 唐春杰 王 浩 金炳坤 起重工：高喜璉 沙保純 （ 2）設(shè)備配備情況 、手把砂輪兩臺(tái) 三臺(tái) e. 電動(dòng)彎管機(jī)一臺(tái) 車(chē)輛兩臺(tái) g. 砌筑用工具若干、其他冷作器具、量具若干 （ 3）施工前準(zhǔn)備 （ 4） 材料準(zhǔn)備 按照施工總體計(jì)劃，編制鍋爐大修計(jì)劃，做好預(yù)制材料的準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)文件準(zhǔn)備 技術(shù)交底 管系預(yù)制安裝 材料準(zhǔn)備 材料核算 材料驗(yàn)收 材料計(jì)算機(jī)錄入 機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 設(shè)備維護(hù) 圖紙審核 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入 工序交接 設(shè)備布置 鍋爐試壓 竣工驗(yàn)收 備工作，主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管系預(yù)制開(kāi)工條件。 五、 工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 GB50273— 98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T1620— 93《鍋爐鋼架制造技術(shù)條件》 JB/T160993《鍋筒制造技術(shù)條件》 JB/T1610— 93《集箱制造技術(shù)條件》 JB/T1611— 93《管子制造技術(shù)條件》 JB6693— 93《水管工業(yè)鍋爐主要受壓元件制造工藝》 JB/T1622— 93《脹接管孔尺寸及管端伸出長(zhǎng)度》 JB4420— 89《鍋爐焊接工藝評(píng)定》 JB/T1613— 93《受壓元件焊接技術(shù)條件》 JB/T1612— 94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》 《熱水鍋爐技術(shù)安全監(jiān)察規(guī)程》 — 97 水規(guī) 《熱水鍋爐技術(shù)安全監(jiān)察規(guī)程》 — 97 水規(guī) GB9222— 88《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》 JB/T10094— 1999《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》 JB/T8659— 1997《熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法》 GB5030992《 工業(yè)爐砌筑 工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn) 》 GWPB3— 1999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 六、大修方案設(shè)計(jì) 爐墻拆除 （ 1）首先將并聯(lián)煙道大修側(cè)斷開(kāi)盲死，杜絕煙氣倒流。 （ 3）在確定鍋爐無(wú)泄漏時(shí)以鍋爐設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 更換對(duì)流管束及其他管件預(yù)制 （ 1）、管子按圖紙規(guī)定規(guī)格彎制成型后應(yīng)作實(shí)物放樣檢查。 （ 3）、 管 束及管件 預(yù)制原則 預(yù)制本著加大管系預(yù)制深度及方便運(yùn)輸安裝的原則進(jìn)行預(yù)制； （ 4）、 管段預(yù)制工序 下料切割、坡口加工、制孔、管段組對(duì)和焊接、報(bào)檢與檢查、預(yù)制管段的保管、管系的支架預(yù)制、管系預(yù)制焊口標(biāo)識(shí)、管系預(yù)制焊口管理 —— 碳鋼：對(duì)于 DN≤ 80 的鋼管，使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，對(duì)于 DN＞ 80 以上的鋼管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料。如果聯(lián)箱更換必須單獨(dú)機(jī)加預(yù)制。經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。 —— 管系支架預(yù)制結(jié)束后應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)記進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，支架預(yù)制工作結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行幾何尺寸檢查和焊接質(zhì)量檢查并登記建帳，支架檢查合格后對(duì)支架焊接部位進(jìn)行補(bǔ)漆。 ： —— 管系的焊口管理實(shí)行原圖紙編號(hào)管理，并用原圖紙編號(hào)作為焊接焊口記錄檢索目錄，將所有的管系施工過(guò)程記錄進(jìn) 行 “ 目錄化 ”的標(biāo)識(shí)，達(dá)到檢索過(guò)程記錄快捷準(zhǔn)確。然后方可安裝對(duì)流管束。采用電弧焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行試焊，焊工應(yīng)具備此項(xiàng)焊接資格，詳見(jiàn)《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》。裝配完后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行焊接。施焊中必須嚴(yán)格按 JB/T161393 焊接技術(shù)條件進(jìn)行，采取對(duì)應(yīng)分區(qū)施焊，并采取措施盡量減小熱影響區(qū)的擴(kuò)散，并造當(dāng)用割槍烘烤或錘擊消除應(yīng)力。 （ 2）、 試驗(yàn)壓力確定 按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行。 ，壓力表精度不低于 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍。 部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿(mǎn)水后再安裝壓力表。 爐墻砌筑： （ 1）、爐墻砌筑、澆筑和絕熱層施工時(shí)，必須符合《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 （ 4）、使 用材料：粘土磚 2300mm 113mm 65mm，紅磚 240mm 115mm 53mm，耐火混凝土。在高度方向上每隔五層或七層就要加拉固磚。 （ 7）、考慮到磚的熱膨脹和加強(qiáng)保溫絕熱（主要是絕熱），可在紅磚和粘土
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