【正文】 風流中瓦斯的絕對涌出量，179。100——單位瓦斯涌出量；/min ；/min風筒吊掛在巷道的一側(cè)，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人。10第四章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風方式與供風距離副斜井二水平延深掘進工作面采用壓入式通風，風機安設(shè)在副斜井井口附近，最長供風距離為600m。，必須先進行臨時支護，將2根鋼管移動前探到工作面窩頭，并用木料或板皮背實接頂，臨時支護時掘進機必須停止作業(yè)。噴射砼材料如下：水泥：；砂：河砂、細度模數(shù)；石子：粒徑≯10mm；速凝劑：摻量3%；噴漿料的配合比為：水泥∶沙∶石子=1∶∶，強度等級為C20，施工過程：先將水泥、砂、石子、水、硅粉和高效減水劑按配合比投入攪拌機進行拌合，然后運至工作面，卸至噴射機進料口，加入速凝劑3%后，噴射至掛網(wǎng)巖面上。金屬網(wǎng)采用φ6mm鋼筋加工制作，網(wǎng)孔距為100100mm，網(wǎng)片搭接長度為100mm，搭接處用12鐵絲每間隔300mm聯(lián)接，錨桿均勻壓緊網(wǎng)片，網(wǎng)片緊貼巖面。臨時支護：臨時支護采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護，要及時處理頂幫浮矸活石，在確保無活石的情況下進行臨時支護。拆下的模板應洗刷整理，損壞變形的應及時修復校正。砌拱：利用中心和腰線架設(shè)碹胎和模板，測量校正后澆灌混凝土，由起拱線開始向中心對稱澆灌并分層搗實。砼制作在地面設(shè)砼攪拌站，砼配制要嚴格計量，砼配合比為：水泥∶沙∶石子=1∶∶，強度等級為C25，砼運送采用專車運送，砼搗固采用電動插入式震動棒搗固。模板：模板采用不小于5mm厚鋼板制作，為防止跑模，在制作模板時對主板進行焊筋加固，并除污打磨光滑平整。錨網(wǎng)支護為錨桿配合金屬網(wǎng)支護，錨桿采用φ182000mm園鋼錨桿，間排距800800mm，用樹脂藥卷，端頭錨固，鐵托板規(guī)格為1201208mm方鋼板，安裝時錨桿間排距誤差控制在100mm之內(nèi)，錨桿外露長度不大于50mm，錨桿安裝角度不小于75176。因此，間、排距參數(shù)能滿足計算結(jié)果。所選錨桿長度能滿足計算要求。b=［4800/2+4200tan﹙45176。m。第二節(jié) 支護設(shè)計一、確定巷道支護形式根據(jù)蘇家溝煤礦一水平副斜井掘進支護情況，臨時支護為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，采用混凝土砌碹支護，支護厚度500mm， m2；，采用錨網(wǎng)噴支護，支護厚度150mm， m2。第三章 施工方法及支護說明第一節(jié) 施工方法所掘巷道為煤礦二水平接續(xù)副斜井延深工程，采用EBZ160型掘進機掘進，防爆膠輪車運輸，防爆裝載機裝碴；采用二班工作制，煤巖結(jié)合段掘進錨網(wǎng)20m時進行噴漿支護，噴漿厚度50mm，掘進錨網(wǎng)、噴漿40m時進行砌碹支護；基巖段掘進錨網(wǎng)20m時進行噴漿支護。大氣降水是礦井的間接沖水源，只在雨季溝谷中才有溪流，地表水可能經(jīng)地表裂隙及斷層導入，對工作面掘進有一定影響。預計從上至下將揭露泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、51上煤層。176。預計本工作面掘進過程中瓦斯涌出量為0 ~ m3/min?！?176?！玈E143176。地表無建筑物，為荒山坡地帶，地面標高+～+，51上煤層底板標高+1270m～+1261m，～。計劃開工時間為2012年7月10日，計劃竣工時間為2012年9月30日。副斜井延深掘進作業(yè)項目設(shè)計方案第一章 工程概況一、巷道名稱、用途所掘巷道為煤礦二水平接續(xù)副斜井延深工程，主要用于礦井二水平的矸石、材料、設(shè)備、人員運輸，也是礦井的主要入風井及安全出口。二、巷道性質(zhì)及支護方式所掘巷道為穿層巷道,從42中煤層穿層到51上煤層，巷道斷面形狀為半圓拱， m178。第二節(jié) 煤層賦存特征 本工作面延伸至侏羅系中下統(tǒng)延安組51上煤層。傾向SW 222176。根據(jù)生產(chǎn)補充勘察報告，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，不含夾矸或含1層夾矸。待揭露51上煤層在進行瓦斯等級鑒定。待揭露51上煤層在進行煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定。51上煤層位于延安組第一巖段頂部，～ m， m，巖性多為灰色粉砂巖或砂質(zhì)泥巖。 預計本工作面區(qū)最大涌水量為0～4m3/h。掘進長度460m。二、支護參數(shù)設(shè)計（一）采用類比法合理選擇支護參數(shù)根據(jù)蘇家溝煤礦技改初步設(shè)計及以往巷道掘進支護經(jīng)驗，錨桿選用248。（二）采用計算法校核支護參數(shù)頂錨桿通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應滿足：L≥L1+L2式中 L——錨桿總長，m；L1——錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度及螺母以下錨桿長度 =+，），m；L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；普氏免壓拱高：b=［B/2+Htan﹙45176。－176。按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=γL2α1α2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。第三節(jié) 支護工藝一、煤巖結(jié)合段澆注砼支護工藝。為確保錨桿安裝角度，拱頂部分錨桿采用風動錨桿鉆機打眼，錨桿安裝扭矩不小于100N為保證砼墻體的幾何尺寸及坡度，墻體模板框采用16槽鋼制作，兩側(cè)墻體同時架設(shè)，同時澆灌。砌墻：先清理兩幫底板浮石，挖出基礎(chǔ)和水溝，排出基坑內(nèi)積水，根據(jù)巷道的中心、腰線架設(shè)模板，先放底梁，然后安設(shè)立柱、托梁和橫梁。墻體拉施工線，墻體模板要求垂直，拱頂部分模板圓順，平整度符合標準。如砌碹表面質(zhì)量有不足之處，應予修補。臨時支護為錨桿配合金屬網(wǎng)支護，錨桿采用φ182000mm園鋼錨桿，間排距800800mm，用樹脂藥卷，端頭錨固，鐵托板規(guī)格為1201208mm方鋼板，安裝時錨桿間排距誤差控制在100mm之內(nèi)，錨桿外露長度不大于50mm，錨桿安裝角度不小于75176。頂板不完整時加錨索支護。第四節(jié) 前探臨時支護工作面前探梁臨時支護采用4個鐵環(huán)， 2個一組；，；每個鐵環(huán)上焊接248。工作面錨網(wǎng)、錨索支護必須在有臨時支護下進行。配兩臺FBD№，功率215KW（對旋式）風機，一臺作為工作風機，另一臺作為備用風機。風筒出風口到掘進工作面迎頭的距離不得超過5米。/min Q掘= Q局Ii+60=3001+60=179。60≤179。附供電系統(tǒng)圖。第五節(jié) 防塵噴霧灑水系統(tǒng)嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，安設(shè)防塵管路，設(shè)凈化水幕，轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧，綜掘機必須設(shè)內(nèi)外噴霧，風筒口距工作面迎頭不大于5米。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器和2臺CO傳感器，T1距迎頭小于5米，T2距回風點1015米。（4）報警值：T1≥1%， T2≥1%。（3）甲烷和CO傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標校，每7天用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超事故的發(fā)生。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各點。 巷道每組中線使用的距離不超過120米，中線兩點間的距離不小于3米。嚴格工程質(zhì)量，認真執(zhí)行交接班制度，確保砌碹巷道平整、光滑，無裂縫、蜂窩、空洞、露筋現(xiàn)象，達到質(zhì)量標準化要求。100mm，錨桿與巷道頂板應垂直，允許誤差為177。 如發(fā)現(xiàn)有失效，報廢錨桿必須當班立即處理，重新補打，不得空下。； 防爆及電氣設(shè)備防爆率達到100％；電纜吊掛合格率不低于95%；所有電氣設(shè)備的開關(guān)必須設(shè)置上鎖裝置； 綜掘機的電控箱完好，緊急開關(guān)完整齊全，在非司機操作側(cè)有急停按鈕1建立健全設(shè)備臺帳，保證賬、卡、物、牌版四對口，做好設(shè)備的日常管理工作，建立包機責任制，明確責任人。 電纜懸掛整齊，無積塵，開關(guān)上架，放置平穩(wěn)，電器設(shè)備、機械設(shè)備清潔，不得有油污，煤塵、噴霧系統(tǒng)良好。 其它未盡事宜嚴格按照質(zhì)量標準化管理規(guī)定執(zhí)行。（3）當班人員必須參加班前會，要進行安全預想有針對性的進行工作安排。第二節(jié)　 火災事故的預防一、井下火災防治 車輛運行時要盡量勻速行駛，以減少漏油和掉渣； 各配電點，運輸車輛要配好滅火器材，并保持完好，以便發(fā)生火災時應急； 工作面至少配兩臺8Kg的干粉滅火器； 井下嚴禁攜帶煙火； 經(jīng)常檢修和維護井下電氣設(shè)備，防止電器火災杜絕各類電器設(shè)備失爆； 井下供水管路兼作消防管路沿掘進巷道、回風巷道安裝消防灑水管路，每隔50米安裝閥門一個用于防火及滅塵。 4）對于在煤塵飛揚的地段及時灑水滅塵。 7）井下一旦發(fā)生火災，立即報礦調(diào)度室，現(xiàn)場人員配帶好自救器，在跟班隊長組織下，在新風側(cè)進行滅火，控制火源的擴大，如情況嚴重，無法補救時，現(xiàn)場人員在跟班隊長組織下，按規(guī)定的避災路線迅速撤離火災地點。 工作面必須做到無有害氣體超限，無瓦斯積聚。 工作面臨時停工時，要保持正常通風。撤退過程中，打開水管閘門，浸濕毛巾或者上衣等，并用之捂住口鼻，以防吸入毒氣。 現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常，條件有變化時，應及時將情況匯報隊領(lǐng)導，班長有權(quán)責令立即停止一切工作，采取措施處理； 檢查人員要認真檢查支護材料，支護質(zhì)量等情況，對于不合格的支護材料予以更換，對于不合格的工程質(zhì)量，要及時更正并處以罰款； 嚴格按作業(yè)規(guī)程對頂板進行管理，加強支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板松軟地段； 嚴禁超空頂作業(yè)，嚴禁任何人進入空頂區(qū)； 當掘進頂板有異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因及規(guī)模，并制定和采取加強頂板管理和支護的專項措施； 加強掘進工作面的頂板管理，錨桿間排距及打設(shè)數(shù)量必須符合設(shè)計要求； 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，鱗皮片幫及時處理，嚴禁空頂作業(yè)；工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理； 在巷道開岔口、交叉點等處，注意集中應力產(chǎn)生頂板事故； 堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁超掘循環(huán)進度作業(yè)，嚴禁任何人員在空頂下作業(yè)，嚴格按規(guī)程要求控制空頂距離。 1發(fā)生有冒頂現(xiàn)象時，要及時向調(diào)度匯報并設(shè)置警戒。當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面以及受火災威脅的作業(yè)人員，迎著新鮮風流方向，有序撤離危險區(qū)域，同時注意風流的變化。避災路線：工作面→副