【正文】 制作、運(yùn)輸及澆灌：模板按中腰線支設(shè)完后，要進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)無誤后開始澆灌砼。為保證砼墻體的幾何尺寸及坡度，墻體模板框采用16槽鋼制作，兩側(cè)墻體同時架設(shè)，同時澆灌。（二）永久支護(hù)：采用直墻半圓拱頂式砼永久支護(hù)方式，由拱、墻和基礎(chǔ)組成。為確保錨桿安裝角度，拱頂部分錨桿采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)打眼，錨桿安裝扭矩不小于100N噴漿支護(hù)或砌碹支護(hù)時，工作面停止掘進(jìn)。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、煤巖結(jié)合段澆注砼支護(hù)工藝。（α為錨桿間、排距）kG＜Qα1α2＜Q/kγL2所選錨桿的錨固力Q≥10MPa，計算得α1α2＜。按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=γL2α1α2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。依據(jù)上述公式計算得出：頂錨桿長L≥。－176。（查表得）。（二）采用計算法校核支護(hù)參數(shù)頂錨桿通過懸吊作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：L≥L1+L2式中 L——錨桿總長，m；L1——錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度及螺母以下錨桿長度 =+，），m；L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；普氏免壓拱高：b=［B/2+Htan﹙45176。錨桿錨固力不小于10MPa，安裝扭矩不小于100N二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計（一）采用類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)根據(jù)蘇家溝煤礦技改初步設(shè)計及以往巷道掘進(jìn)支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，錨桿選用248。巷道布置見巷道平面布置圖及巷道斷面圖。掘進(jìn)長度460m。 開工前應(yīng)完善排水系統(tǒng)，防止雨季期間掘進(jìn)時雨水過大造成淹面事故。 預(yù)計本工作面區(qū)最大涌水量為0～4m3/h。第四節(jié) 水文地質(zhì)本區(qū)地表水體不發(fā)育，地形地貌及氣候條件又不利于地表水的集中和滲入，故對生產(chǎn)影響不大。51上煤層位于延安組第一巖段頂部，～ m， m，巖性多為灰色粉砂巖或砂質(zhì)泥巖。掘進(jìn)過程距ZK1202鉆孔較近。待揭露51上煤層在進(jìn)行煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定。抑制煤塵爆炸最低巖粉量為75%。待揭露51上煤層在進(jìn)行瓦斯等級鑒定。瓦斯涌出量、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況：根據(jù)2011年瓦斯等級鑒定報告。根據(jù)生產(chǎn)補(bǔ)充勘察報告，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，不含夾矸或含1層夾矸。傾角∠1176。傾向SW 222176。煤層產(chǎn)狀：走向SE132176。第二節(jié) 煤層賦存特征 本工作面延伸至侏羅系中下統(tǒng)延安組51上煤層。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 采區(qū)位置、范圍、面積以及與四鄰地表的關(guān)系所掘巷道位于井田西北部，該工作面延原副斜井方位、坡度、斷面向下延伸至51上煤層底板，預(yù)計延伸460m左右。二、巷道性質(zhì)及支護(hù)方式所掘巷道為穿層巷道,從42中煤層穿層到51上煤層，巷道斷面形狀為半圓拱， m178。45′，設(shè)計工程量460m，工程必須按設(shè)計要求掘進(jìn)。副斜井延深掘進(jìn)作業(yè)項目設(shè)計方案第一章 工程概況一、巷道名稱、用途所掘巷道為煤礦二水平接續(xù)副斜井延深工程，主要用于礦井二水平的矸石、材料、設(shè)備、人員運(yùn)輸，也是礦井的主要入風(fēng)井及安全出口。開口位于副斜井二水平井筒預(yù)留段，直接延深掘進(jìn)施工，方位角11176。計劃開工時間為2012年7月10日，計劃竣工時間為2012年9月30日。采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度500mm，強(qiáng)度等級為C25， m2；，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)厚度150mm，強(qiáng)度等級為C20， m2；底板澆筑250mm厚混凝土，強(qiáng)度等級為C25。地表無建筑物，為荒山坡地帶，地面標(biāo)高+～+，51上煤層底板標(biāo)高+1270m～+1261m，～。51上煤層為我礦的主要可采煤層，相對可靠 。～SE143176?！玈W233176?！?176。本工作面煤質(zhì)牌號為不粘煤，屬動力煤，以暗淡和半暗淡型為主，黑色至黑褐色，呈弱瀝青光澤或?yàn)r青光澤，不易破碎,摩式硬度2度左右,%，%，%，%，／Kg。預(yù)計本工作面掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量為0 ~ m3/min。根據(jù)2010年煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告: 42煤層具有爆炸性，煤屬于Ⅰ級容易自燃。176。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)條件較為簡單，為單斜構(gòu)造。預(yù)計從上至下將揭露泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、51上煤層?！?m， m，巖性多為灰色粉砂巖或砂質(zhì)泥巖。大氣降水是礦井的間接沖水源，只在雨季溝谷中才有溪流，地表水可能經(jīng)地表裂隙及斷層導(dǎo)入，對工作面掘進(jìn)有一定影響。本工作面為副斜井延伸，距地面較近，在雨季期間需防止被洪水灌入，對安全生產(chǎn)威脅不大。第三章 施工方法及支護(hù)說明第一節(jié) 施工方法所掘巷道為煤礦二水平接續(xù)副斜井延深工程，采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，防爆膠輪車運(yùn)輸，防爆裝載機(jī)裝碴；采用二班工作制，煤巖結(jié)合段掘進(jìn)錨網(wǎng)20m時進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴漿厚度50mm，掘進(jìn)錨網(wǎng)、噴漿40m時進(jìn)行砌碹支護(hù)；基巖段掘進(jìn)錨網(wǎng)20m時進(jìn)行噴漿支護(hù)。巷道斷面形狀為半圓拱， m178。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、確定巷道支護(hù)形式根據(jù)蘇家溝煤礦一水平副斜井掘進(jìn)支護(hù)情況，臨時支護(hù)為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度500mm， m2；，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)厚度150mm， m2。182000350mm A3圓鋼，間距800mm，排距800mm，布置方式為矩形；見支護(hù)平面與斷面圖。m。－ω幫/2)］/f頂式中 B、H——巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=，H=；f頂——頂板巖石普氏系數(shù)，f頂 取2；ω幫——兩幫圍巖的內(nèi)磨擦角，ω幫 176。b=［4800/2+4200tan﹙45176。/2)］/2=1696mm即：L≥L1+L2≥+≥。所選錨桿長度能滿足計算要求。為安全，再考慮安全系數(shù)k，取k =2。因此，間、排距參數(shù)能滿足計算結(jié)果。（一）臨時支護(hù)：煤巖結(jié)合段臨時支護(hù)為拱頂部分錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，要及時處理頂幫浮矸活石，在確保無活石的情況下進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；掘進(jìn)錨網(wǎng)支護(hù)20m時進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴漿厚度50mm；掘進(jìn)錨網(wǎng)、噴漿40m時，進(jìn)行永久砌碹支護(hù)。錨網(wǎng)支護(hù)為錨桿配合金屬網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用φ182000mm園鋼錨桿，間排距800800mm，用樹脂藥卷，端頭錨固，鐵托板規(guī)格為1201208mm方鋼板，安裝時錨桿間排距誤差控制在100mm之內(nèi)，錨桿外露長度不大于50mm，錨桿安裝角度不小于75176。m，錨固力不小于10MPa。模板：模板采用不小于5mm厚鋼板制作，為防止跑模，在制作模板時對主板進(jìn)行焊筋加固，并除污打磨光滑平整。拱頂模板采用16槽鋼制作成標(biāo)準(zhǔn)模具。砼制作在地面設(shè)砼攪拌站，砼配制要嚴(yán)格計量，砼配合比為：水泥∶沙∶石子=1∶∶，強(qiáng)度等級為C25，砼運(yùn)送采用專車運(yùn)送，砼搗固采用電動插入式震動棒搗固。立柱和巖幫間可頂上撐木，最后安裝模板，分層澆灌并搗實(shí)混凝土。砌拱：利用中心和腰線架設(shè)碹胎和模板，測量校正后澆灌混凝土，由起拱線開始向中心對稱澆灌并分層搗實(shí)。拆模清理：砼澆注完畢，待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，不得少于72小時方可拆除模板。拆下的模板應(yīng)洗刷整理，損壞變形的應(yīng)及時修復(fù)校正。如局部需挖補(bǔ)翻修時，應(yīng)使用速凝混凝土或水泥砂漿。臨時支護(hù)：臨時支護(hù)采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，要及時處理頂幫浮矸活石，在確保無活石的情況下進(jìn)行臨時支護(hù)。為確保錨桿安裝角度，頂部錨桿采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)打眼，錨桿安裝扭矩不小于100N金屬網(wǎng)采用φ6mm鋼筋加工制作，網(wǎng)孔距為100100mm，網(wǎng)片搭接長度為100mm，搭接處用12鐵絲每間隔300mm聯(lián)接，錨桿均勻壓緊網(wǎng)片，網(wǎng)片緊貼巖面。永久支護(hù)：永久支護(hù)采用在臨時支護(hù)的基礎(chǔ)上噴射砼支護(hù)，掘進(jìn)錨網(wǎng)每20m時進(jìn)行噴漿支護(hù)，砼噴射厚度為150mm，噴漿分初噴、復(fù)噴兩次進(jìn)行，以確保噴漿厚度和質(zhì)量，噴射砼配料在地面設(shè)攪拌站。噴射砼材料如下：水泥：；砂：河砂、細(xì)度模數(shù)；石子：粒徑≯10mm；速凝劑：摻量3%；噴漿料的配合比為：水泥∶沙∶石子=1∶∶，強(qiáng)度等級為C20，施工過程：先將水泥、砂、石子、水、硅粉和高效減水劑按配合比投入攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，然后運(yùn)至工作面，卸至噴射機(jī)進(jìn)料口，加入速凝劑3%后，噴射至掛網(wǎng)巖面上。18螺絲螺母，與錨桿螺絲相匹配。，必須先進(jìn)行臨時支護(hù)，將2根鋼管移動前探到工作面窩頭，并用木料或板皮背實(shí)接頂，臨時支護(hù)時掘進(jìn)機(jī)必須停止作業(yè)。錨桿安裝好后，及時將臨時支護(hù)移到工作面，臨時支護(hù)不得隨意落地。10第四章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離副斜井二水平延深掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在副斜井井口附近，最長供風(fēng)距離為600m。電源均來自一水平中央變電所，一路來自315干變低壓電源，一路來自200干變低壓電源，即“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。風(fēng)筒吊掛在巷道的一側(cè)，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。～4 m/s之間，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到規(guī)定；風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)風(fēng)量不得低于規(guī)定，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。/min/min ； 100——單位瓦斯涌出量；q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，179。 K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，；按人數(shù)計算：Q掘=4N=420=80ｍ179。 式中4——每人每分鐘不低于4ｍ179。 N——掘進(jìn)工作面的最多人數(shù)；取20； /min； 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計算：/min式中Q局——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，300ｍ179。 Ii——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，一臺； ——； S——掘進(jìn)工作面斷面積，㎡；按掘進(jìn)工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Q掘≤/minS——掘進(jìn)工作面斷面積，㎡； /min≤Q掘≤3579ｍ179。 315干變低壓電源供EBZ—160掘進(jìn)機(jī)及工作面其他電氣設(shè)備使用。表51 供電設(shè)施及機(jī)械配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量1掘進(jìn)機(jī)EBH－160臺12控制按鈕LA81個23錨索機(jī)MYT－150臺14煤電鉆綜保