【正文】 安裝煤灰螺旋機(jī)，用25t汽車吊將螺旋機(jī)吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進(jìn)入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。（1）安裝注意事項(xiàng)：在裝配前應(yīng)清洗和清點(diǎn)零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進(jìn)行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應(yīng)輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。攪拌機(jī)安裝后，調(diào)整攪拌機(jī)控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機(jī)復(fù)位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運(yùn)輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。（1）應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進(jìn)行攪拌機(jī)的安裝；攪拌機(jī)在安裝前需檢查機(jī)件的完整性，并對機(jī)器進(jìn)行清理。因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋鋼板焊接牢固即可。（5）。表6 膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。罐體的輔助設(shè)施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進(jìn)行必要的清理。（1）水泥罐的安裝：因?yàn)楸敬螖M租用一臺25t及一臺35t汽車吊進(jìn)行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進(jìn)行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時(shí)，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時(shí)起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。（2）因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。連接墻架上部角鋼豎撐。預(yù)加料斗吊裝后，進(jìn)行分料褲衩就位安裝。翻身后用4只手拉葫蘆進(jìn)行整體吊裝。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。基礎(chǔ)及設(shè)備驗(yàn)收合格后即進(jìn)行設(shè)備的安裝作業(yè)，由設(shè)備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的安裝。；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準(zhǔn)線。202基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長103側(cè)面垂直度每米5全長104預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+10~0垂直度2（1）設(shè)備到貨后組織相關(guān)人員及我部質(zhì)檢、技術(shù)人員共同對設(shè)備的外觀尺寸、制造質(zhì)量及配件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1%外加劑15~30kg177。JS1500B型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)如下（在標(biāo)準(zhǔn)工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率90m3/h攪拌主機(jī)JS1500B定量值骨料稱量系統(tǒng)450~1500kg177。 拌和設(shè)備選擇JS1500B型拌和樓理論生產(chǎn)率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時(shí)間，砼運(yùn)輸來回時(shí)間，實(shí)際生產(chǎn)率為40m3/h，能滿足施工要求。3.《拌和站建設(shè)方案》。 專業(yè)資料整理分享 杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標(biāo)段攪拌樓安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標(biāo)段項(xiàng)目部 二○一六年七月目錄第一章 編制說明 1 1 1 1第二章 工程概況 1 1 2 2第三章 安裝工藝 5 5 5 20第四章 安全文明施工方案 21 21 23 29 31 36 37 38 40 完美WORD格式編輯 第一章 編制說明本項(xiàng)目設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項(xiàng)目施工所用橋梁下部砼進(jìn)行集中攪拌、配送，保證水泥砼質(zhì)量。(二期)第五合同段《總體施工組織規(guī)劃》。、難點(diǎn)，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全，文明施工管理目標(biāo)及平安工地建設(shè)管理規(guī)定。根據(jù)總體《拌和站建設(shè)方案》的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。2%水泥300~900kg177。1%總功率 ≈170KW（單臺）配料站主要技術(shù)參數(shù)1減速機(jī)功率15kw2管道3輸送量350t/h4管寬5儲料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1電機(jī)功率15kw2管速3輸送量450t/h4皮帶表二 拌和樓參數(shù)序號設(shè)備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機(jī)JS1500B131500根據(jù)25m汽車吊參數(shù)表，選用一臺25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機(jī)主要配件可由25t吊機(jī)直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。（2）檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)志、重心標(biāo)志及吊掛點(diǎn)。 （1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進(jìn)行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。（4）進(jìn)料平臺的吊裝：進(jìn)料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設(shè)臨時(shí)腳手架。鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預(yù)留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風(fēng)到來時(shí)將水泥罐吹倒。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬。料倉是分片動輸，但都有相應(yīng)的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。（2）攪拌機(jī)安裝方法：攪拌機(jī)分別按分料褲衩的實(shí)際位置就位找正，再將攪拌機(jī)支座焊在攪拌層平臺上。（4）攪拌機(jī)的試動轉(zhuǎn)攪拌機(jī)裝妥后應(yīng)進(jìn)行一遍認(rèn)真檢查和潤滑，并做好攪拌機(jī)周圍的清理工作。回轉(zhuǎn)給料斗、螺旋給料機(jī)和帶式給料機(jī)在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運(yùn)轉(zhuǎn)；稱料斗安裝時(shí)，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調(diào)試時(shí)再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵保護(hù)裝置，并進(jìn)行動作靈活性及密封性實(shí)驗(yàn)；各水閥、液閥均用水作關(guān)閉時(shí)的密封性實(shí)驗(yàn)，開閉動作應(yīng)靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實(shí)驗(yàn)。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內(nèi)容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。（2）現(xiàn)場檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。對變壓器箱體內(nèi)的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。真空斷路器的調(diào)整、試驗(yàn)：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進(jìn)行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓85~110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時(shí)間滿足規(guī)范要求。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)順序應(yīng)相反。接地觸頭接觸緊密，動作順序準(zhǔn)確。檢查儀表和繼電器元件在運(yùn)輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。屏柜安裝接地匯流排。（3）屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時(shí)，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點(diǎn)。、避雷器和互感器的檢查和安裝（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)）。（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線安裝完畢后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）電機(jī)抽芯檢查：電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物；電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導(dǎo)電條和端環(huán)裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機(jī)的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。電機(jī)水平面的找正可用水平儀；調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2。（2）計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備的就位：計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護(hù)屏柜安裝就位的方法相同，但需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4Ω。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機(jī)及相應(yīng)的管路、電路等等。）（2）砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運(yùn)輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運(yùn)行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行72h無異常。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（4）試驗(yàn)合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行。檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。c、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。試壓時(shí)先慢慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)，動作正確、靈敏可靠。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。（3）砼拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位（停）位置。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1罐位置，調(diào)整1罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。關(guān)門需快速到位。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時(shí)應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應(yīng)為砝碼實(shí)際重量相等，其誤差為骨料≤177。系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)束，進(jìn)行試生產(chǎn)。待所有單機(jī)調(diào)試完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進(jìn)行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運(yùn)行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時(shí)再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時(shí)，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運(yùn)行考驗(yàn)。即：若系統(tǒng)聯(lián)動：開機(jī)時(shí)，最終出料膠帶機(jī)首先啟動，最后是破碎機(jī)啟動。e、設(shè)備緊固部分是否緊固可靠。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。系統(tǒng)空載試運(yùn)行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。e、對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行按照下列要求全面測試：a、各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；b、系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；c各帶載運(yùn)行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺生產(chǎn)能力測試，運(yùn)行參數(shù)記錄；d、膠帶機(jī)清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設(shè)備生產(chǎn)量滿