【正文】 安裝煤灰螺旋機，用25t汽車吊將螺旋機吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。（1）安裝注意事項：在裝配前應清洗和清點零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應能靈活轉(zhuǎn)動。攪拌機安裝后，調(diào)整攪拌機控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機復位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。（1）應先完成分料褲衩的安裝，然后進行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進行清理。因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應的位置并與預埋鋼板焊接牢固即可。（5）。表6 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。罐體的輔助設(shè)施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應進行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進行必要的清理。（1）水泥罐的安裝：因為本次擬租用一臺25t及一臺35t汽車吊進行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。（2）因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。連接墻架上部角鋼豎撐。預加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準儀檢查平整度?；A(chǔ)及設(shè)備驗收合格后即進行設(shè)備的安裝作業(yè)，由設(shè)備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的安裝。；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應按關(guān)聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準線。202基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長103側(cè)面垂直度每米5全長104預埋地腳螺栓標高（頂部）+10~0垂直度2（1）設(shè)備到貨后組織相關(guān)人員及我部質(zhì)檢、技術(shù)人員共同對設(shè)備的外觀尺寸、制造質(zhì)量及配件等進行檢查驗收。1%外加劑15~30kg177。JS1500B型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標如下（在標準工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率90m3/h攪拌主機JS1500B定量值骨料稱量系統(tǒng)450~1500kg177。 拌和設(shè)備選擇JS1500B型拌和樓理論生產(chǎn)率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時間，砼運輸來回時間，實際生產(chǎn)率為40m3/h，能滿足施工要求。3.《拌和站建設(shè)方案》。 專業(yè)資料整理分享 杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標段攪拌樓安裝拆除安全專項施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標段項目部 二○一六年七月目錄第一章 編制說明 1 1 1 1第二章 工程概況 1 1 2 2第三章 安裝工藝 5 5 5 20第四章 安全文明施工方案 21 21 23 29 31 36 37 38 40 完美WORD格式編輯 第一章 編制說明本項目設(shè)置符合標準化要求、滿足生產(chǎn)需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項目施工所用橋梁下部砼進行集中攪拌、配送，保證水泥砼質(zhì)量。(二期)第五合同段《總體施工組織規(guī)劃》。、難點，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全，文明施工管理目標及平安工地建設(shè)管理規(guī)定。根據(jù)總體《拌和站建設(shè)方案》的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。2%水泥300~900kg177。1%總功率 ≈170KW（單臺）配料站主要技術(shù)參數(shù)1減速機功率15kw2管道3輸送量350t/h4管寬5儲料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機主要技術(shù)參數(shù)1電機功率15kw2管速3輸送量450t/h4皮帶表二 拌和樓參數(shù)序號設(shè)備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機JS1500B131500根據(jù)25m汽車吊參數(shù)表，選用一臺25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機主要配件可由25t吊機直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。（2）檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計規(guī)范要求。、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標志、重心標志及吊掛點。 （1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。（4）進料平臺的吊裝：進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設(shè)臨時腳手架。鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，作一次全面詳細檢查和驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風到來時將水泥罐吹倒。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。料倉是分片動輸，但都有相應的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。（2）攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。（4）攪拌機的試動轉(zhuǎn)攪拌機裝妥后應進行一遍認真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作?；剞D(zhuǎn)給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉(zhuǎn)；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調(diào)試時再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應檢查各風管接頭的防塵保護裝置，并進行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關(guān)閉時的密封性實驗，開閉動作應靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實驗。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內(nèi)容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。（2）現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。對變壓器箱體內(nèi)的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓85~110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。屏柜安裝接地匯流排。（3）屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。、避雷器和互感器的檢查和安裝（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標準按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）電機抽芯檢查：電機內(nèi)部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導電條和端環(huán)裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。電機水平面的找正可用水平儀；調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內(nèi)容的反復調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2。（2）計算機監(jiān)控設(shè)備的就位：計算機監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4Ω。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應的管路、電路等等。）（2）砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負荷運行72h無異常。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（4）試驗合格后進行空負荷試運行。檢查調(diào)整合格后，再進行機械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。c、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。試壓時先慢慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行。拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。（3）砼拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復位（停）位置。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1罐位置，調(diào)整1罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。關(guān)門需快速到位。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料≤177。系統(tǒng)標定結(jié)束，進行試生產(chǎn)。待所有單機調(diào)試完畢后，進行系統(tǒng)調(diào)試和運行。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進行額定負載調(diào)試，并投入運行考驗。即：若系統(tǒng)聯(lián)動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。e、設(shè)備緊固部分是否緊固可靠。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。系統(tǒng)滿負荷試運行按照下列要求全面測試：a、各設(shè)備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；b、系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；c各帶載運行設(shè)備狀況良好，并進行設(shè)備單臺生產(chǎn)能力測試，運行參數(shù)記錄；d、膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設(shè)備生產(chǎn)量滿