【正文】 工108壯工309混凝土工2010模板工20合計102人 分工種勞動力投入表 第三章. 主要施工方法和施工工藝 施工測量本工程導(dǎo)線量測采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測量，工程定測線位采用II級導(dǎo)線點(diǎn)控制，對業(yè)主委托勘測單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，及相關(guān)測量資料進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算并定線標(biāo)識，做好記錄。 施工進(jìn)度計劃 （1）工程工期：計劃開工日期為2015年6月1日 計劃竣工日期為2015年7月15日 工期為45日歷天 （2）工期目標(biāo)：積極與業(yè)主、設(shè)計及各相關(guān)單位配合，盡快辦理交通導(dǎo)行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按期完工。這些工作的落實(shí)有良好的平面布置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，都應(yīng)根據(jù)施工平面圖的部署逐一檢點(diǎn)落實(shí)，才能不誤施工。 （7）各種臨設(shè)、生產(chǎn)營地及施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防安全設(shè)施。 （4）所有施工生產(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)及施工道路均按招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場考察信息，在指定的施工場地和征地范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。施工隊分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。 施工總體部署 施工部署的原則 根據(jù)本工程的項目組成內(nèi)容、現(xiàn)場施工環(huán)境及工期、質(zhì)量目標(biāo)，工程實(shí)施應(yīng)按以下原則組織部署：貫徹建設(shè)精品的方針，實(shí)施更高的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全生產(chǎn)、文明施工、交通導(dǎo)流及環(huán)境保護(hù)措施，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，實(shí)現(xiàn)精品工程目標(biāo)。上述特制管的混凝土標(biāo)號為C50、S8，環(huán)筋鋼筋保護(hù)層為20mm。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。工作井口設(shè)300mm500mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。第2層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位標(biāo)高：～（～），主要含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層、粘質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土③、粉砂細(xì)砂③1層。2）人工堆積層，包括粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②、粉質(zhì)粘土②1層、粉砂②2層。工程名稱：陽上35kV線路入地（閱兵村環(huán)境整治項目）工程 建設(shè)單位：國網(wǎng)北京市電力公司昌平供電公司 設(shè)計單位：北京電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院 監(jiān)理單位：北京吉盛安電力工程咨詢有限公司 施工單位：北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有限責(zé)任公司采用頂管工藝敷設(shè)管段有：本標(biāo)段頂管長約480米，穿越六環(huán)主路段157m，輔路80m，豎井共計4座（、）；設(shè)計斷面D=1000mm。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 土層概況根據(jù)現(xiàn)場勘察報告顯示：勘察深度（）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，并按巖土及工程特性進(jìn)一步劃分為5個大層。本段主要位于粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③層。第3層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位為標(biāo)高：～（～），主要含水層為粘質(zhì)粉土④1。為保證始發(fā)井與接收井在開洞處附近的土體穩(wěn)定，頂管進(jìn)、出洞處豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)土體需注漿加固，為保證始發(fā)井后背梁后方土體能夠承擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背梁后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，采用豎井內(nèi)側(cè)壁注漿加固方式，注漿漿液為純水泥漿液，水灰比為1:1。梅花型布置，水平傾角100～150，隔榀打設(shè)。 檢查井選自《混凝土檢查井YBJPS2006》，管道覆土6～、側(cè)墻和底板厚度增厚50mm，鋼筋直徑均加粗4mm；～、側(cè)墻和底板厚度增厚100mm，鋼筋直徑加粗4mm；～、側(cè)墻和底板厚度增厚150mm，鋼筋直徑加粗6mm。 項目部組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理在公司的支持下組建一個精干的項目部，按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》要求，采用矩陣式項目管理機(jī)構(gòu)，對本工程進(jìn)行組織管理。 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目總工副經(jīng)理資料員 安全員質(zhì)檢員技術(shù)員測量員施工員專業(yè)施工班組 施工平面布置 （1）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工條件合理布置，統(tǒng)籌規(guī)劃，安排好為工程服務(wù)的各種臨時設(shè)施，做到技術(shù)可靠、規(guī)模適中、干擾較小，滿足工程施工的需要。 （5）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。 （8）充分利用現(xiàn)有荒地、少占耕地。 （2）本工程為地下頂管施工工程，頂管坑施工占地紅線設(shè)置2m高鋼制圍擋。 工程資源配置 （1）工程主要材料配置 施工需用材料可方便運(yùn)至現(xiàn)場。對控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。加密控制點(diǎn)的施測采用附合導(dǎo)線測量方法。（2）工作井開挖采用直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。（3）在工作井內(nèi)壁上設(shè)4個軸線測量基準(zhǔn)點(diǎn)，在混凝土底板上設(shè)2個高程觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）在施工過程中定期對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核，確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。3）圓形井壁開挖時須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管長度為2m，水平傾角100～150，隔榀打設(shè)，水平間距500m，梅花形布置，漿液采用純水泥漿，水灰比為1:1。6）如已進(jìn)入地下水范圍，采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿止水措施。8）噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，采用普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。10間距200mm。鎖口圈混凝土澆注完成，砌擋土墻。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。6）工作井開挖時，對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎井平面位置、水平標(biāo)高、豎井側(cè)壁等進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)測檢查。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。2）鋼榀架由4根Φ25受力筋，其間用Φ14“之”字、“U”形加強(qiáng)筋焊接而成。同時上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。6150mm150mm，搭接長度≥150mm。9）鋼榀架在頂管洞口上緣后，并在洞口兩側(cè)加焊4Φ25豎向加強(qiáng)筋。（2）為防止“工作井下沉”、“地下水涌入”、“坑底隆起”等結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象，采用豎井側(cè)壁超前注漿止水加固的措施，漿液采用鹽酸、水泥、水玻璃漿液。（2）水泥：。4）主要機(jī)具（1）空壓機(jī)：，風(fēng)量9～12m3/min。5） 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。（2）導(dǎo)管制成：在管壁鉆孔間距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿直徑螺旋狀布置。隔榀打設(shè)，外傾角100～150。（6）注漿方法：鹽酸水泥－水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體前不能混合，注入時必須采用專用雙液漿注漿泵。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量,含水量一般5%～7%，使用前一律過篩。進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。5％；混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機(jī)拌合時間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點(diǎn)。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。位于工作井后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)頂管機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)： 施工工藝流程施工流程如下圖所示： 工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。后座墻主要功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時的后坐力。（2）要有足夠的剛度，當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長行程的千斤頂外，還設(shè)法增加后座墻的剛度。1）矩形豎井后座墻（1） 后座墻設(shè)計根據(jù)最大管道直徑（1000mm）選擇厚80cm的鋼筋砼后背墻，寬度5m，內(nèi)置Φ25雙排主筋，間距10cm。 （2）工作坑后背的受力分析及驗(yàn)算 后靠背受力計算公式 ） 式中： R總推力之反力(－) a－系數(shù)(－)，取2 B－后座墻的寬度(m)　取5m γ－土的容重(KN/m3) H－后座墻的高度(m)， Kp被動土壓系數(shù)為tg2（45176。2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。 （4）導(dǎo)軌內(nèi)距的確定 其中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）； D—管外徑（mm），D=1100mm； h—導(dǎo)軌高度（mm），取140mm； e—管外底距枕木面高程，一般取20mm則：A= （mm）導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為686毫米。 為防止頂管機(jī)出洞、進(jìn)洞時土體滑塌，在工作坑和接收坑洞門處均須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。加固寬度根據(jù)豎井井型、作用分別如下圖。第一步：在穿墻洞口位置放線出一個內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土管外徑的圓環(huán)，第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除鋼格柵及網(wǎng)片第三步：同步安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）第四步：同步噴射C20混凝土完成整個圓環(huán)格柵安裝及混凝土噴射 鑿除穿墻位置混凝土圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相同，只是為了保證受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需加設(shè)彎梁及立柱。人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。穿墻止水環(huán)組成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)；橡膠圈；鋼壓板；鋼壓環(huán)；螺栓。 ②布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。 ⑤開始頂進(jìn)前必須確定坡度、每米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高。 頂管機(jī)、頂進(jìn)系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)調(diào)試完畢，其他各項準(zhǔn)備工作就緒后，拆除擋土鋼板，頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)到穿墻孔內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)與第一節(jié)混凝土套管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免機(jī)頭“磕頭”，在掘進(jìn)機(jī)最前端與掘進(jìn)面之間壓滿泥漿。 (2)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。糾偏時每30cm測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢，保持一段頂進(jìn)距離，就要停止糾偏，防止左右擺動。30Di＞1000無壓管道177。 注漿減阻 （1） 泥漿減阻土壤的性質(zhì)決定泥水管理的難度與所頂管子直徑比和土質(zhì)有關(guān)。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。本次施工現(xiàn)場必須保證道路的環(huán)保。2）出洞穿墻止水為防止頂管機(jī)出洞止水效果不理想，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體側(cè)墻施工時，先預(yù)埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（如下圖），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。 頂后處理 泥漿置換在頂進(jìn)過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。再關(guān)閉所有閥門，保壓15min。沿管頂上方及斜上方設(shè)定三條檢測線，使用探地雷達(dá)對每條線進(jìn)行連續(xù)不斷地檢測，在現(xiàn)場指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時再次注入水泥+粉煤灰漿充填。由于距離較短，這一方法效果非常明顯。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉加入水或泥漿；如果太軟，可以把第一至第三節(jié)混凝土套管與機(jī)頭連接成一個整體，以增加剛性，從而避免機(jī)頭突然沉陷。施工前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采用兩種措施?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術(shù)措施有： a 為達(dá)到切削面的穩(wěn)定，一定要在泥水倉中充滿一定壓力的泥水； b 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層中或其他地方流失。（8）后背破壞后背破壞預(yù)兆：在頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進(jìn)反而不斷向后背壓縮，縱向頂鐵向上或下啃導(dǎo)軌的現(xiàn)象。頂進(jìn)過程中頂進(jìn)速度突然增加時，要查明原因，不能隨意頂進(jìn)。由于管線對沉降影響的敏感性及耐受力因材料、連接方式、接口材料以及施工質(zhì)量、使用年限的不同有較大差異。(2) 受地層變形影響的管線保護(hù)措施：對地層變形影響的管線保護(hù)關(guān)鍵在于控制好施工過程中地層產(chǎn)生的變形及不均勻變形，因此確?；臃€(wěn)定和防止洞內(nèi)坍塌是施工的重點(diǎn)，應(yīng)采取以下措施：① 頂管工作井開挖采取自上而下，分段分層，平衡對稱，依次進(jìn)行，隨挖隨撐，確保基坑穩(wěn)定。針對不同專業(yè)管線和地面的允許沉降量不同，特制定監(jiān)控測量方案，后續(xù)將上報監(jiān)理。 （2）選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗(yàn)收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進(jìn)事故。 （6）切實(shí)做好注漿減阻工作，選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，～。 （8）在頂通前應(yīng)做好機(jī)頭出洞的準(zhǔn)備工作，在機(jī)頭出洞后及時將機(jī)頭和連接的管道分離，機(jī)頭及時吊出井外，在第一時間抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水，保證洞內(nèi)土體水泥漿不流失，管道沉降得到控制。 （11）與道路產(chǎn)權(quán)單