【正文】 工108壯工309混凝土工2010模板工20合計102人 分工種勞動力投入表 第三章. 主要施工方法和施工工藝 施工測量本工程導線量測采用全站儀及經緯儀的坐標控制測量，工程定測線位采用II級導線點控制，對業(yè)主委托勘測單位所交付的基線樁、導線樁和水準點，及相關測量資料進行復核驗算并定線標識，做好記錄。 施工進度計劃 （1）工程工期：計劃開工日期為2015年6月1日 計劃竣工日期為2015年7月15日 工期為45日歷天 （2）工期目標：積極與業(yè)主、設計及各相關單位配合，盡快辦理交通導行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按期完工。這些工作的落實有良好的平面布置進行統(tǒng)一規(guī)劃，都應根據施工平面圖的部署逐一檢點落實，才能不誤施工。 （7）各種臨設、生產營地及施工場地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防安全設施。 （4）所有施工生產設施、輔助企業(yè)及施工道路均按招標文件要求，結合現(xiàn)場考察信息，在指定的施工場地和征地范圍內進行規(guī)劃布置。施工隊分工明確，責任到人，確保工程順利完成。 施工總體部署 施工部署的原則 根據本工程的項目組成內容、現(xiàn)場施工環(huán)境及工期、質量目標，工程實施應按以下原則組織部署：貫徹建設精品的方針，實施更高的技術和質量標準，更加規(guī)范化、標準化的安全生產、文明施工、交通導流及環(huán)境保護措施，質量目標達到合格，實現(xiàn)精品工程目標。上述特制管的混凝土標號為C50、S8，環(huán)筋鋼筋保護層為20mm。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。工作井口設300mm500mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。第2層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位標高：～（～），主要含水層為粘質粉土、砂質粉土②層、粘質粉土、粘質粉土③、粉砂細砂③1層。2）人工堆積層，包括粘質粉土、砂質粉土②、粉質粘土②1層、粉砂②2層。工程名稱：陽上35kV線路入地（閱兵村環(huán)境整治項目）工程 建設單位：國網北京市電力公司昌平供電公司 設計單位：北京電力經濟技術研究院 監(jiān)理單位：北京吉盛安電力工程咨詢有限公司 施工單位：北京市利達超強電力安裝有限責任公司采用頂管工藝敷設管段有：本標段頂管長約480米，穿越六環(huán)主路段157m，輔路80m，豎井共計4座（、）；設計斷面D=1000mm。 工程地質及水文地質條件 土層概況根據現(xiàn)場勘察報告顯示：勘察深度（）范圍內的土層劃分為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，并按巖土及工程特性進一步劃分為5個大層。本段主要位于粘質粉土、砂質粉土③層。第3層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位為標高：～（～），主要含水層為粘質粉土④1。為保證始發(fā)井與接收井在開洞處附近的土體穩(wěn)定，頂管進、出洞處豎井側壁后2m范圍內土體需注漿加固，為保證始發(fā)井后背梁后方土體能夠承擔足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背梁后方土體3m范圍內進行注漿加固，采用豎井內側壁注漿加固方式，注漿漿液為純水泥漿液，水灰比為1:1。梅花型布置，水平傾角100～150，隔榀打設。 檢查井選自《混凝土檢查井YBJPS2006》，管道覆土6～、側墻和底板厚度增厚50mm，鋼筋直徑均加粗4mm；～、側墻和底板厚度增厚100mm，鋼筋直徑加粗4mm；～、側墻和底板厚度增厚150mm，鋼筋直徑加粗6mm。 項目部組織機構 項目經理在公司的支持下組建一個精干的項目部，按照《建設工程項目管理規(guī)范》要求，采用矩陣式項目管理機構，對本工程進行組織管理。 項目經理部組織機構圖：項目經理項目總工副經理資料員 安全員質檢員技術員測量員施工員專業(yè)施工班組 施工平面布置 （1）根據工程特點及施工條件合理布置，統(tǒng)籌規(guī)劃，安排好為工程服務的各種臨時設施，做到技術可靠、規(guī)模適中、干擾較小，滿足工程施工的需要。 （5）臨建設施的規(guī)模和容量根據施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計。 （8）充分利用現(xiàn)有荒地、少占耕地。 （2）本工程為地下頂管施工工程，頂管坑施工占地紅線設置2m高鋼制圍擋。 工程資源配置 （1）工程主要材料配置 施工需用材料可方便運至現(xiàn)場。對控制樁和水準點進行圍護，保留至工程結束。加密控制點的施測采用附合導線測量方法。（2）工作井開挖采用直接丈量法進行幾何尺寸放線。（3）在工作井內壁上設4個軸線測量基準點，在混凝土底板上設2個高程觀測基準點。（2）在施工過程中定期對控制點、水準點和加密點進行復測校核，確保點位的準確和施工精度。3）圓形井壁開挖時須進行超前小導管注漿，小導管長度為2m，水平傾角100～150，隔榀打設，水平間距500m，梅花形布置，漿液采用純水泥漿，水灰比為1:1。6）如已進入地下水范圍，采用豎井側壁周圈超前注漿止水及井底注漿止水措施。8）噴射混凝土強度等級為C20，采用普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。10間距200mm。鎖口圈混凝土澆注完成，砌擋土墻。開挖土方嚴格按照結構外緣線開挖，嚴禁超挖。6）工作井開挖時，對平面控制樁、水準點、豎井平面位置、水平標高、豎井側壁等進行經常性復測檢查。地表硬化并構筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。2）鋼榀架由4根Φ25受力筋，其間用Φ14“之”字、“U”形加強筋焊接而成。同時上下網構鋼筋連接，在同一斷面內不得超過50%。6150mm150mm，搭接長度≥150mm。9）鋼榀架在頂管洞口上緣后，并在洞口兩側加焊4Φ25豎向加強筋。（2）為防止“工作井下沉”、“地下水涌入”、“坑底隆起”等結構失穩(wěn)現(xiàn)象，采用豎井側壁超前注漿止水加固的措施，漿液采用鹽酸、水泥、水玻璃漿液。（2）水泥：。4）主要機具（1）空壓機：，風量9～12m3/min。5） 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機械性能良好，高壓管暢通。（2）導管制成：在管壁鉆孔間距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿直徑螺旋狀布置。隔榀打設，外傾角100～150。（6）注漿方法：鹽酸水泥－水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結速度極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體前不能混合，注入時必須采用專用雙液漿注漿泵。（b）本循環(huán)結束標準：所有注漿孔均達到注漿結束標準，無漏漿現(xiàn)象，即可結束本循環(huán)注漿。砂子采用中、粗砂，細度模量,含水量一般5%～7%，使用前一律過篩。進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。5％；混合料應攪拌均勻，攪拌機拌合時間不少于2min；混合料應隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。鋼梯腳置于豎井底板砼預埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預埋件焊接牢固，沿井壁每2m設一組預埋焊接點。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。位于工作井后方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準頂管機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點： 施工工藝流程施工流程如下圖所示： 工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。后座墻主要功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。（2）要有足夠的剛度，當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。這種誤差將導致頂力增加。頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還設法增加后座墻的剛度。1）矩形豎井后座墻（1） 后座墻設計根據最大管道直徑（1000mm）選擇厚80cm的鋼筋砼后背墻，寬度5m，內置Φ25雙排主筋，間距10cm。 （2）工作坑后背的受力分析及驗算 后靠背受力計算公式 ） 式中： R總推力之反力(－) a－系數(shù)(－)，取2 B－后座墻的寬度(m)　取5m γ－土的容重(KN/m3) H－后座墻的高度(m)， Kp被動土壓系數(shù)為tg2（45176。2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。 （4）導軌內距的確定 其中：A—兩導軌內距（mm）； D—管外徑（mm），D=1100mm； h—導軌高度（mm），取140mm； e—管外底距枕木面高程，一般取20mm則：A= （mm）導軌安裝內距為686毫米。 為防止頂管機出洞、進洞時土體滑塌，在工作坑和接收坑洞門處均須進行超前小導管注漿加固。加固寬度根據豎井井型、作用分別如下圖。第一步：在穿墻洞口位置放線出一個內環(huán)直徑大于混凝土管外徑的圓環(huán)，第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內混凝土、割除鋼格柵及網片第三步：同步安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）第四步：同步噴射C20混凝土完成整個圓環(huán)格柵安裝及混凝土噴射 鑿除穿墻位置混凝土圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相同，只是為了保證受力體系轉換過程的結構穩(wěn)定，需加設彎梁及立柱。人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預埋件焊接牢固用于擋土。穿墻止水環(huán)組成部分為：預埋鋼板環(huán)；橡膠圈；鋼壓板；鋼壓環(huán)；螺栓。 ②布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 ⑤開始頂進前必須確定坡度、每米、每節(jié)管的位置、標高。 頂管機、頂進系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)調試完畢，其他各項準備工作就緒后，拆除擋土鋼板，頂進掘進機到穿墻孔內，掘進機與第一節(jié)混凝土套管采用剛性聯(lián)結，避免機頭“磕頭”，在掘進機最前端與掘進面之間壓滿泥漿。 (2)泥漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據，及時調整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。糾偏時每30cm測量一次，并做機頭和機尾數(shù)據比較，有回歸趨勢，保持一段頂進距離，就要停止糾偏，防止左右擺動。30Di＞1000無壓管道177。 注漿減阻 （1） 泥漿減阻土壤的性質決定泥水管理的難度與所頂管子直徑比和土質有關。膨潤土一般要求膠質價在80以上。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。本次施工現(xiàn)場必須保證道路的環(huán)保。2）出洞穿墻止水為防止頂管機出洞止水效果不理想，改進穿墻止水環(huán)的結構，在井體側墻施工時，先預埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（如下圖），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。首先在預埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭推入接收坑內。 頂后處理 泥漿置換在頂進過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。由管道內部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。再關閉所有閥門，保壓15min。沿管頂上方及斜上方設定三條檢測線，使用探地雷達對每條線進行連續(xù)不斷地檢測，在現(xiàn)場指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時再次注入水泥+粉煤灰漿充填。由于距離較短，這一方法效果非常明顯。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉加入水或泥漿；如果太軟，可以把第一至第三節(jié)混凝土套管與機頭連接成一個整體，以增加剛性，從而避免機頭突然沉陷。施工前對設備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀?？刂菩D的方法很多，本工程將采用兩種措施。控制沉降與隆起的主要技術措施有： a 為達到切削面的穩(wěn)定，一定要在泥水倉中充滿一定壓力的泥水； b 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層中或其他地方流失。（8）后背破壞后背破壞預兆：在頂進過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進反而不斷向后背壓縮，縱向頂鐵向上或下啃導軌的現(xiàn)象。頂進過程中頂進速度突然增加時，要查明原因，不能隨意頂進。由于管線對沉降影響的敏感性及耐受力因材料、連接方式、接口材料以及施工質量、使用年限的不同有較大差異。(2) 受地層變形影響的管線保護措施：對地層變形影響的管線保護關鍵在于控制好施工過程中地層產生的變形及不均勻變形，因此確保基坑穩(wěn)定和防止洞內坍塌是施工的重點，應采取以下措施：① 頂管工作井開挖采取自上而下，分段分層，平衡對稱，依次進行，隨挖隨撐，確?；臃€(wěn)定。針對不同專業(yè)管線和地面的允許沉降量不同，特制定監(jiān)控測量方案，后續(xù)將上報監(jiān)理。 （2）選用優(yōu)質的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產品堅決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進事故。 （6）切實做好注漿減阻工作，選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，～。 （8）在頂通前應做好機頭出洞的準備工作，在機頭出洞后及時將機頭和連接的管道分離，機頭及時吊出井外，在第一時間抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水，保證洞內土體水泥漿不流失，管道沉降得到控制。 （11）與道路產權單