【正文】 口只準(zhǔn)放一個墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑13mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應(yīng)使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝.支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性，管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門和法蘭的安裝（1）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清理干凈，安裝位置應(yīng)考慮操作方便。1）管道及附件的清點(diǎn)和檢查（1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料（2）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對不銹鋼管道、閥門、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。使用1000V兆歐表測量，；f電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；g電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，設(shè)備對輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視?；A(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實(shí)。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。（5）聯(lián)軸器初步找中驗(yàn)收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。（2）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出23扣。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為5～7天；土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報告。每組墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵，斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。（3） 當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。吊車站位見下圖4） 加熱器吊裝：（1） 先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式起吊。二、 施工技術(shù)方案1） 安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗(yàn)收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。具體施工項目內(nèi)容如下：1）供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機(jī)及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機(jī)連通管改造安裝。以及設(shè)備管道支吊架、閥門、保溫、外護(hù)、油漆等輔助設(shè)施安裝及施工；相應(yīng)的電氣、熱控設(shè)備安裝施工；單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)整試、整套調(diào)整及試運(yùn)。2） 布置拖運(yùn)場地：從加熱器基礎(chǔ)到A列墻面之間鋪設(shè)道木，道木上鋪設(shè)鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面。（2） 吊車緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5毫米的間隙；（2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5毫米；（3）螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；（4）螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)；（5）螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出23扣；地腳螺栓安裝完畢并驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。灌漿時專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)將混凝土灌滿、填實(shí)，且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。1） 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)與設(shè)計相符。（5）按照設(shè)計標(biāo)高配制墊鐵2）設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查（1）檢查設(shè)備規(guī)格、型號、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符（3）檢查設(shè)備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致（4）檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況（5）設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可將設(shè)備安裝就位。（3）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。（7）調(diào)整緊固好后,進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗(yàn)收，然后將墊鐵點(diǎn)焊,每塊不少于3點(diǎn)。二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平，應(yīng)與澆灌前相同。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復(fù)查泵組中心，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：a電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲}b電動機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動，空載運(yùn)行時間宜為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。（3）大管切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割，管子與法蘭焊接時應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面，且不大于2mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成3035度斜邊，管道焊接接口時留13mm間隙；管子對口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查，管子對口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時不得強(qiáng)力對口，以至引起附加應(yīng)力。法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道滑動支架安裝時應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動（滑動支架的滑動面嚴(yán)禁焊接）。左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。范圍內(nèi)。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。（6）管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙。（2）安裝保溫外護(hù)板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。（5）保溫外護(hù)施工時要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。穿墻管保溫外護(hù)的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎(chǔ)型鋼制作及安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固，基礎(chǔ)至少有兩點(diǎn)與室內(nèi)地網(wǎng)相連。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準(zhǔn)，將其它盤依次找平、找正。安裝完畢后應(yīng)對母線相間及對地距離進(jìn)行檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。盤頂小母線一般采用Φ6mm銅棒，安裝時從一側(cè)開始，銅棒之間的連接縫應(yīng)對在盤頂壓接端子上進(jìn)行對接，并用壓接卡卡好。7）設(shè)備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后，要進(jìn)行開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。4）對重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。2）電纜敷設(shè)接線過程中防塵電纜敷設(shè)過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產(chǎn)生的雜物要及時清理。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。托臂上下間距，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀牢固。直線段橋架超過30m時設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。電纜管安裝后臨時封堵?？刂齐娎|避免中間接頭。電纜軸用專用液壓千斤頂架設(shè)，電纜軸使用2〞厚壁鋼管。（2）電纜接線1）電纜頭制作，其深度不超過電纜護(hù)套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護(hù)套上切一直線刀口，深度不超過護(hù)套厚度的1/2；用一字改錐將護(hù)套切口挑起，然后用手將電纜外皮護(hù)套扒下來。，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。、就地端子箱均在在箱柜內(nèi)制作電纜頭。；對同一位置的多線束綁扎風(fēng)格一致；綁扎點(diǎn)調(diào)到線束的背面。，將線槽外的線芯整理美觀，槽內(nèi)電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當(dāng)長度，備用長度部分隱藏在線槽內(nèi)。，做到字跡清晰、準(zhǔn)確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內(nèi)容與設(shè)計文件的內(nèi)容一致。，導(dǎo)線順時針方向進(jìn)行彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側(cè)壓接。，及時報驗(yàn)。（護(hù)）箱內(nèi)根據(jù)設(shè)計數(shù)量科學(xué)布置；箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)管，從箱后壁的預(yù)留孔引進(jìn)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，管路與變送器的連接處不承受機(jī)械應(yīng)力。1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應(yīng)無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。2）管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際位置和管路敷設(shè)的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質(zhì)量要符合《驗(yàn)標(biāo)》（焊接篇）的規(guī)定。4）儀表管的敷設(shè)（1）根據(jù)現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。（3）管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。成排管路的焊口成斜線型排列，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。焊接后的管子應(yīng)校正平直。（8）管路的敷設(shè)應(yīng)有先期規(guī)劃，走向應(yīng)隨著柱、梁、設(shè)備、主管道等進(jìn)行，不得妨礙人行通道。合金管路要進(jìn)行光譜復(fù)查。（4） 低氫型藥皮焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進(jìn)行烘碚，一般為300～350℃下烘焙1～2小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用（1） 所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案（2） 焊接人員必須參加現(xiàn)場考試，考試合格方可從事焊接工作（3） 加大考核力度和現(xiàn)場檢查力度，嚴(yán)禁無證人員及考試不合格人員進(jìn)行焊接作業(yè)（4） 焊工每天做好自檢記錄（1）焊前準(zhǔn)備 1）焊接設(shè)備使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ZX5400、ZX7400系列直流焊機(jī)。，應(yīng)將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側(cè)清理各10～15mm。 ≤15176。支吊架主要為角接接頭。，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。，要注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。：按經(jīng)評定的焊接工藝，由考核合格的焊工進(jìn)行。，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同，DN20—200的管道的固定點(diǎn)焊數(shù)要求不少于3個，DN200—600的管道的固定點(diǎn)焊數(shù)要求為8—10個?！?mm。2） 無損檢驗(yàn)：按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行。安裝過程中嚴(yán)格按“排板圖”施工。將板的上端兩角打眼，用作提升墻板使用。自攻釘在每波谷處打釘一個。應(yīng)隨時檢查板的平直和垂直度，以保證板平行鋪設(shè)，豎縫垂直。安裝完畢后，檢查釘子是否固定牢靠，核查釘子所用部位是否一致。（2）屋頂開洞：采光洞口內(nèi)經(jīng)2*2m。（3）天窗框架安裝：采用100*200*6的鍍鋅中空方鋼制作承重框架，承重框架必須在廠外制作，框架與屋面板及屋面輛之間采用自攻螺栓連接，嚴(yán)禁動火。3）粘鋼：在加熱器車間兩側(cè)柱子上按圖紙要求進(jìn)行粘鋼加固處理。鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層表面平整度好的混凝土表面，用金剛石磨輪磨去表層12mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。粘結(jié)鋼板前應(yīng)先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀講配好JGN膠同時均勻的涂抹在鋼板和混凝土表面，涂抹厚度應(yīng)控制在13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于設(shè)計位置，并立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸混凝土鋼板表面。JGN型建筑價格膠在常溫下(520℃)即可自然固化，在20℃以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后即可承受設(shè)計荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，加快JGN膠固化。，并佩戴防護(hù)口罩和手套。3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。1）勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。三、 施工人員、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況 （填寫安健環(huán)部核查結(jié)果，施工方投入的人力、工具校檢、機(jī)械到位等）施工人員工程開工前一周內(nèi)，項目管理、技術(shù)人員先期安排到位，以做好施工準(zhǔn)備及技術(shù)管理工作，隨后根據(jù)工程進(jìn)展及時安排各專業(yè)勞動力進(jìn)場，對于特殊工種，配備原則是滿足工程要求。2）貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及《質(zhì)量保證手冊》，負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和工程指揮，對工程施工質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。2）合理組織施工力量，合理安排施工計劃，確保質(zhì)量和工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。對本工程的工程質(zhì)量和施工安全負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。5）負(fù)責(zé)組織圖紙預(yù)審及會審；負(fù)責(zé)組織設(shè)計交底；負(fù)責(zé)組織相關(guān)專業(yè)間圖紙的復(fù)核及工藝配