【正文】 冷卻，水系統(tǒng)為循環(huán)運行，為保證循環(huán)水質(zhì)，系統(tǒng)內(nèi)投加相應(yīng)的除垢劑和防腐劑；冷卻水量為3320t/h。蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹至很低的壓力后，在真空狀態(tài)下經(jīng)冷凝器冷凝成水，然后由冷凝水泵升至常壓，與閃蒸器出水匯合，經(jīng)鍋爐給水泵升壓，重新回到AQC鍋爐省煤器，從而完成熱力循環(huán)。 給排水 給排水系統(tǒng)新建9600KW余熱發(fā)電系統(tǒng)用PH鍋爐及AQC鍋爐循環(huán)冷卻水、汽輪機房凝汽器和輔機設(shè)備循環(huán)冷卻水、冷卻塔系統(tǒng)補充水、化水處理以及生產(chǎn)消防給水、生活給排水等。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，統(tǒng)一選擇阻燃型電纜，根據(jù)用途及傳輸信號不同，采用以下幾種電纜。611313標(biāo)準(zhǔn)的多種功能及算法模塊供用戶選用。主要應(yīng)用軟件有控制系統(tǒng)組態(tài)軟件T3500/RT、控制策略組態(tài)軟件LINTOOLS2000和SYNCBASE報表軟件。各操作站均可獨立工作。DCS系統(tǒng)主要配置及位置分布詳見“DCS系統(tǒng)配置圖”。過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報警與控制采用DCS系統(tǒng)，控制范圍包括AQC鍋爐、PH鍋爐、汽輪機、汽機輔機、冷卻塔部分。儀表設(shè)備：壓力、流量、PH計、電導(dǎo)率計、液位等信號采用智能變送器，電信號為直流4～20mA的電信號，并接入DCS系統(tǒng)。設(shè)計原則及控制方案自動化專業(yè)的設(shè)計內(nèi)容為：電站的自動化系統(tǒng)配置、現(xiàn)場儀表設(shè)計、控制系統(tǒng)編程、調(diào)試等。正常由廠用交流電源供電。真空開關(guān)回路考慮了過電壓保護。 過電壓保護及接地 在主廠房地下用636熱鍍鋅扁鋼鋪設(shè)成不大于10m10m接地網(wǎng)。 繼電保護及自動控制。 低壓廠用電采用380/220V照明與動力共用的三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)。 本設(shè)計系根據(jù)下列規(guī)范和規(guī)定進行：⑴小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（GB 5004994）⑵火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(GB 502292006)⑶電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB 5021794)⑷火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定(DL/T 51532002)⑸電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T 50442004)⑹交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合(DL/T 6201997)⑺交流電氣裝置的接地(DL/T 6211997)發(fā)電機額定電壓10kV，額定電流為721A（），發(fā)電機發(fā)出的電分別通過YJV12/15 3[(3240mm 2)]電纜接入總降10kV母線，發(fā)電上網(wǎng)電量全部為自發(fā)自用電量，并網(wǎng)不上網(wǎng)，發(fā)電機發(fā)出的電能全部用于工廠已有負(fù)荷。. 3 窯尾余熱鍋爐（PH）采用一臺PH鍋爐對出預(yù)熱器的爐列廢氣中的余熱進行回收。AQC鍋爐爐前煙風(fēng)風(fēng)管設(shè)計直徑為Φ=2600mm，出AQC鍋爐煙風(fēng)風(fēng)管直徑為Φ2000=mm，風(fēng)管厚δ=8mm，材質(zhì)選用Q345鋼板。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)有2臺鍋爐給水泵，正常時1臺運行，1臺備用，每臺鍋爐給水泵容量均為該機組對應(yīng)的最大鍋爐給水量的110%。凝汽器出入口、主循環(huán)水泵出口閥門采用電動蝶閥控制。由于主蒸汽參數(shù)低、流量大，旁路通過管道直接接入凝汽器。主要熱力系統(tǒng)構(gòu)成如下：●主蒸汽系統(tǒng)（）的主蒸汽，通過主蒸汽管道經(jīng)主汽切斷閥后進入主汽聯(lián)合汽門，經(jīng)調(diào)節(jié)后接入汽輪機。進入閃蒸器的高溫水通過閃蒸汽化原理產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽進入汽輪機后級起輔助做功作用。整個系統(tǒng)工藝流程是一個完整水汽循環(huán)利用過程。二、技術(shù)方案描述概述寧夏賽馬實業(yè)股份有限公司的蘭山分廠2條2500t/d（二期在建）新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，計劃配套4爐1機的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置余熱發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。汽輪機保溫：采用巖棉制品，外表面覆蓋高溫抹面料。 保溫 熱機設(shè)備、管道及其附件的保溫：在上述范圍內(nèi)，介質(zhì)溫度超過50℃的管道和設(shè)備，一般均需保溫。⑷對制造廠供應(yīng)的設(shè)備和支吊架，若油漆損壞或顏色不協(xié)調(diào)時，應(yīng)涂刷一遍顏色相同或協(xié)調(diào)的油漆。 l 直埋或管溝中的管道，一般先涂刷一遍防銹漆，再涂刷兩遍瀝青漆。最大風(fēng)速：18m/s6. 凍土層深度最大凍土層深度103cm7. 積雪厚度最大積雪厚：8cm8. 地震烈度建設(shè)場地屬賀蘭山東麓地震多發(fā)頻區(qū)，屬8度（近震）地震區(qū)。基本條件 項目地址本電站項目工程建于寧夏賽馬實業(yè)股份有限公司蘭山分廠22500t/d熟料生產(chǎn)線的區(qū)域內(nèi)。⑵ 承包商所提供設(shè)備的銘牌、制造廠名、制造日期及主要規(guī)格型號用中文標(biāo)示。⑶ 為便于操作、保養(yǎng)，承包商所提供設(shè)備安裝在控制盤上的銘牌、指示器、手柄等用中文或符號標(biāo)識。 當(dāng)?shù)貧庀髼l件和環(huán)保要求一、根據(jù)氣象局提供的統(tǒng)計資料如下：1. 氣溫年極端最高氣溫 ：℃年極端最低氣溫 ：℃平均最高氣溫 ：℃平均最低氣溫 ：℃2. 降水量年平均降雨量 ：（6~9月）年最大降雨量 ：日最大降雨量 ：3. 蒸發(fā)量歷年最大 ：歷年最小 ：4. 氣壓冬季平均氣壓 ：夏季平均氣壓 ：62mmHg5. 風(fēng)速風(fēng)向 ：夏季主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)最多，北風(fēng)、東北風(fēng)其次全年主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)、東北風(fēng)居多。所有建（構(gòu)）筑物均按8度抗震要求設(shè)防。⑵當(dāng)介質(zhì)溫度在120℃及以下時，管道及設(shè)備的金屬表面應(yīng)刷兩度防銹漆。⑸平臺扶梯一般先涂刷兩遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆。主保溫材料 對于溫度t＞300℃的汽水管道及輔助設(shè)備的主保溫材料,采用硅酸鋁纖維制品。鍋爐本體保溫：采用巖棉制品。為充分利用余熱資源，在生產(chǎn)線的窯頭、窯尾各布置一臺余熱鍋爐，配備一套凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。在兩條生產(chǎn)線窯尾窯頭各設(shè)置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。做過功后的蒸汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，設(shè)置汽機主蒸汽旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發(fā)量?！裱a汽系統(tǒng)，通過蒸汽管道經(jīng)汽機補汽調(diào)節(jié)閥后進入汽輪機做功。凝汽器真空系統(tǒng)設(shè)備為兩臺射水抽氣器組成，一用一備，布置于凝汽器附近?！駸崃芫W(wǎng)系統(tǒng)熱力管網(wǎng)系統(tǒng)系指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點至汽輪發(fā)電機廠房連接點間的蒸汽、給水及回水管道。篦冷機廢氣風(fēng)管取風(fēng)口至沉降室煙風(fēng)管道、沉降室本體、沉降室至AQC鍋爐入口煙風(fēng)管道、AQC鍋爐出口的部分煙風(fēng)管道的防磨處理采用搗打料。窯尾廢氣管道介質(zhì)工況流速為μ=18m/s，根據(jù)風(fēng)量核算確定入PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=2700 mm，出PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=2400 mm。接入系統(tǒng)的工程設(shè)計、實施及驗收將按省電力公司有關(guān)規(guī)定實施。： 10kV開關(guān)柜布置在10kV配電間；低周低壓解列裝置、發(fā)電機保護柜、計量柜、直流系統(tǒng)、DCS控制柜等均布置汽輪發(fā)電機廠房的主控制室內(nèi)。發(fā)電機保護、10kV聯(lián)絡(luò)線保護、廠用變壓器保護等均采用微機保護，放置于電站高壓柜中。利用金屬屋面板做接閃器，柱內(nèi)鋼筋做引下線。 照明與檢修網(wǎng)絡(luò)由與動力共用的中性點直接接地的380/220V三相四線制系統(tǒng)供電。當(dāng)廠用交流電源消失時，由事故照明切換裝置自動切換到蓄電池電源.所有由DCS控制的電氣設(shè)備均在機旁設(shè)有選擇開關(guān)及機旁按鈕，以便機旁檢修和調(diào)試，選擇開關(guān)設(shè)有自動、零位、手動三個位置；在任何狀態(tài)下均可在機旁停車；選擇開關(guān)在零位時，在任何地方均不能開機，以保證檢修人員的人身安全?？紤]到電站的特殊性，本設(shè)計遵循以下原則：確保系統(tǒng)可靠，設(shè)備選用成熟、可靠的擁有電廠應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品，關(guān)鍵控制設(shè)備采用進口設(shè)備或國內(nèi)引進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。熱電阻和熱電偶信號直接引至控制系統(tǒng)專用的I/O模塊，中間不使用溫度變送器。輸入輸出卡件：開關(guān)量輸入信號繼電器隔離，控制電源統(tǒng)一采用48V DC，開關(guān)量輸出亦采用繼電器隔離，測溫用熱電阻和熱電偶直接接入相應(yīng)的專用卡件。DCS系統(tǒng)主要特點：根據(jù)區(qū)域劃分，汽輪機、輔機、鍋爐采用不同的CPU控制，CPU冗余配置；控制網(wǎng)絡(luò)連接介質(zhì)采用光纖和雙絞線，工業(yè)用網(wǎng)絡(luò)交換機采用成對的冗余配置；系統(tǒng)供電電源由UPS和市電兩路冗余提供，系統(tǒng)內(nèi)電源模塊冗余配置；任何一路電源出現(xiàn)故障均可保證系統(tǒng)正常工作。支持在線方式下載和上傳控制程序、控制器運行邏輯的在線修改。T3500/RT過程監(jiān)控操作和控制是基于Windows2000專業(yè)板平臺的完全集成的控制系統(tǒng)組態(tài)軟件。能夠?qū)崿F(xiàn)各種要求的自動控制。一般開關(guān)量信號：電纜原則上采用ZRKVVR500N(N為電纜芯數(shù))；一般模擬量信號：電纜原則上采用ZRDJYWRP N21mm2（N為電纜芯數(shù)）；熱電偶信號：電纜原則上采用ZRKXHB mm2。設(shè)計原則為“系統(tǒng)經(jīng)濟合理、運行安全可靠”，與工廠管理要求一致，并保持環(huán)境協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)處于密閉運行狀態(tài)，水量除少量的排污外均為重復(fù)利用。 設(shè)備冷卻水量根據(jù)蒸汽品質(zhì)、蒸汽量、汽輪機的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量： 3676t/h冷油器冷卻水量： 100t/h空冷冷卻水量： 44t/h鍋爐輔機冷卻水量： 32t/h循環(huán)系統(tǒng)的計算水量為3320t/h，考慮系統(tǒng)的蒸發(fā)，補充水取循環(huán)水量的2%，補充水量約為66t/h，補充水來自水處理廠。純水的水質(zhì)要求為：電導(dǎo)率小于 10μs/cm。12H2O磷酸三鈉鍋爐循環(huán)水除垢2N2H4聯(lián)氨鍋爐給水除氧3C4H9NO嗎啉凝結(jié)水PH值調(diào)節(jié)4HEDP阻垢劑冷卻水防腐及防結(jié)垢5NaClO3+ HCl（稀）氯酸鈉和稀鹽酸冷卻水防止微生物和藻類繁殖鍋爐排污水通過在鍋爐排污水處用容器回收，用泵送或自然流動方法回收到純水裝置中和槽進行處理后排放到業(yè)主指定的地方。輔助電房采用鋼筋混凝土屋面，SBS橡膠卷材防水，無組織排水。門、窗 主要采用PVC推拉窗和PVC平開門,，在墻上設(shè)PVC百葉高窗散熱。AQC鍋爐及沉降室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，AQC鍋爐進入蓖冷機內(nèi)的風(fēng)管支撐擬利用窯頭框架柱，采用植筋方式做鋼框架支撐。冷卻塔冷卻塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下設(shè)鋼筋混凝土水池，整板基礎(chǔ)。 廠區(qū)各建(構(gòu))筑物周圍均設(shè)有消防通道，主干道寬度為6米雙車道,次干道為4米單車道，并與廠外道路相通。 在主廠房，主控樓等處還設(shè)有手提式干粉滅火器，用以撲救電氣、油類等不能用水滅火的火災(zāi)。粉塵的防治：在檢修時，預(yù)先進行振打等清灰措施，進入鍋爐設(shè)備內(nèi)部時，穿戴防護服、口罩，防止粉塵吸入。生產(chǎn)設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)都設(shè)有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷和電傷處以及開關(guān)、按鈕箱處設(shè)安全標(biāo)志，以利安全生產(chǎn)。為維護設(shè)備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，對溫度、濕度有一定要求的房間如控制室等處設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置。(2) 純水制取裝置廢水：化水系統(tǒng)酸堿性廢水和濃水通過中和池中和至中性水，達到當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)后，排入工廠指定的排水系統(tǒng)。主要噪聲污染源為動力設(shè)備（如汽輪機、發(fā)電機、水泵等），其噪聲值比較小。12H2O 附 屬 品 ：藥箱、控制盤、壓力表、安全閥 (9)預(yù)除塵器 數(shù) 量 ：2臺 型 式 ：廢氣折流型 (10)預(yù)除器回轉(zhuǎn)喂料閥 數(shù) 量 ：2臺 能 力 ：20 t/h (11)預(yù)除塵器粉塵輸送機 數(shù) 量 ：2套 型 式 ：鏈?zhǔn)? 能 力 ：20 t/h75四、汽輪機及輔機概要整套系統(tǒng)由汽輪機配套調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽及真空系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)組成。運行監(jiān)視及負(fù)荷升降操作在中央控制室內(nèi)進行。 采用無刷勵磁方便了維護及檢查。汽輪機及輔機規(guī)格(1)余熱發(fā)電9,600kW汽輪機 數(shù) 量 ：1臺 型 式 ：多級混汽凝汽式 額定輸出（發(fā)電機輸出端） ：9,600kW 排汽壓力 ： 蒸汽條件(額定) 主蒸汽 混汽 入口蒸汽壓力 ： 入口蒸汽溫度 ： ℃ sat. 入口蒸汽流量 ： 轉(zhuǎn) 速 ： 3,000rpm (2)盤車裝置 數(shù) 量 ：1臺 型 式 ：交流馬達驅(qū)動齒輪式