劉云宏流化床、氣力輸送、均質(zhì)、乳化(2)-wenkub
2023-05-15 13:22:02 本頁(yè)面
【正文】 ( 1 ) ( )m f m f s fp L ge r rD ? ? ?（三）最大流化速度和流化操作速度 最大流化速度在數(shù)值上等于顆粒的沉降速度。如果床層高度與直徑之比過(guò)大，氣速過(guò)高時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣泡的相互聚合，形成大氣泡。 密相流態(tài)化和稀相流態(tài)化 稀相區(qū) 氣泡 密相區(qū) 固定床 臨界 流化床 散式 流化床 聚式 流化床 輸送床 LpLmfLL（四）溝流和騰涌 1．溝流 流體通過(guò)床層時(shí)分布不均勻，有大量流體沒有與固體顆粒很好地接觸就通過(guò)床層。 特別是在更高氣速下 ， 運(yùn)動(dòng)變得更為活躍 。 散式流態(tài)化 聚式流態(tài)化 流化床沒有一個(gè)穩(wěn)定的上界面 ， 界面以每秒數(shù)次的效率上下波動(dòng) ， 壓力降也隨之波動(dòng) 。 散式流態(tài)化 液體是均勻而穩(wěn)定的從固定顆粒的間隙中穿過(guò) ， 而固定顆粒是彼此散開的 。 （ 4）小顆粒比大顆粒更容易流態(tài)化。 氣力（或水力）輸送階段 理想情況下的 Dpu關(guān)系 實(shí)際情況下的 Dpu關(guān)系 （ 1）存在一個(gè)“駝峰” BCD，原因：初始時(shí)顆粒排列緊密 （ 2） DE線右端向上傾斜，原因：顆粒間碰撞和顆粒與器壁摩擦引起的損失 （ 3）有波動(dòng)（氣固系統(tǒng)），原因：氣泡運(yùn)動(dòng)、破裂 （二）流化床的主要特征 （ 1）流化床具有類似于液體的性質(zhì)。第二節(jié) 流態(tài)化和氣力輸送 一、 流態(tài)化 現(xiàn)象 （一）流體流過(guò)顆粒床層的三個(gè)階段 1．固定床狀態(tài) 2．流化床狀態(tài) 3．氣力（或水力）輸送狀態(tài) 固定床 流化床 氣力輸送 固定床階段 流體速度很小時(shí)，固體顆粒靜止不動(dòng)，流體從顆粒間的縫隙中穿過(guò)。 （ 2）固體顆粒處于懸浮狀態(tài)，并作不停的劇烈運(yùn)動(dòng)。 （ 5）在氣 —— 固流化床中，由于氣泡的運(yùn)動(dòng)，氣體與顆粒的接觸時(shí)間是不均勻的。 床層比較均勻 ， 床層具有穩(wěn)定的上界面 ， 在極限速度未到達(dá)之前 ， 壓力降基本保持不變 。 從現(xiàn)象來(lái)看 ， 出現(xiàn)一部分氣體以 “ 鼓泡 ” 高速流經(jīng)床層 。 這種床層稱為聚式流化床 ， 或稱鼓泡流化床 ， 上述現(xiàn)象稱為 聚式流態(tài)化 。在有溝流的床層中，壓降始終低于 Dp，其差值表示溝流的嚴(yán)重程度。當(dāng)氣泡直徑長(zhǎng)大到與床徑相等時(shí)，就將床層分成幾段，成為一段氣泡一段顆粒層的相互間隔，顆粒層被氣泡向上推動(dòng)，到達(dá)上部后氣泡破裂引起部分顆粒分散下落，這就是騰涌現(xiàn)象。 DCgdurrr3)(4 ppt ?如果 Rep，則可按下圖所示的校正系數(shù)對(duì) ut進(jìn)行修正。 操作速度與臨界流化速度之比稱為 流化數(shù) ，即： K=u/umf [例 45]具有某種粒度分布的面粉，其平均直徑 dp=200mm， 密度 rp=1400kg/m3。 解： Repmf=dpumfrf/?f= ( 103) =20 故 umf不需作校正。 固體流態(tài)化操作的優(yōu)點(diǎn)： ① 顆粒流動(dòng)平穩(wěn) ， 類似液體 ， 故可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)控制 ， ② 固體顆粒迅速混合 ， 使整個(gè)流化床內(nèi)處于等溫狀態(tài)； ③ 流體和顆粒之間的傳熱和傳質(zhì)速率較其它接觸方式為高； ④ 整個(gè)床層與浸沒物體之間的傳熱速率高 。 優(yōu)點(diǎn)： 、受潮、受污染； 、分級(jí)、加熱、冷卻或干燥等； ，占地面積??； ，易于連續(xù)，自動(dòng)化操作。由于氣流的速度梯度，顆粒存在著旋轉(zhuǎn)。 可使粒度降至顯微或亞顯微級(jí)水平，使粒度分布變窄。 乳化液的流變特性影響因素 ?連續(xù)相液體特性 連續(xù)相為水相，乳化液黏度較低 連續(xù)相為油相，乳化液黏度較高 ?分散相體積分?jǐn)?shù) 分散相體積分?jǐn)?shù)升高，降低乳化液流
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