【正文】 到人人講安全，懂安全，杜絕安全事故的隱患存在。安全施工原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，提高職工的安全素質(zhì)，改善職工的工作條件。3) 當拆模后混凝土的表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面覆蓋棉被等保溫養(yǎng)護。2) 加熱養(yǎng)護結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除。h、用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 暖棚應(yīng)堅固、不透風，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料。e、供汽時間暖棚內(nèi)觀測溫度調(diào)整，一般將暖棚內(nèi)溫度控制在60℃左右，嚴格控制暖棚內(nèi)溫度不得超過80℃。結(jié)構(gòu)體積（m3）。d、預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿選擇在氣溫＞0℃時進行，并對構(gòu)件溫度進行觀測，須確保構(gòu)件溫度＞5℃。混凝土和物的出機溫度不宜低于10℃入模度不得低于5℃。根據(jù)砼使用部位的不同,選擇適應(yīng)的減水劑,以提高砼的抗凍性。焊接鋼筋在加工棚內(nèi)進行，當必須在室外進行時，選擇室外溫度不低于20℃的時段進行，并采取臨時防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭立即覆蓋，嚴禁接觸冰雪。預(yù)制廠及拌和站要有遮雨棚，必要時對各種材料用塑料布采取遮蓋措施。在施工過程中，現(xiàn)場項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿伞＜訌姽と松a(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。按進度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。作好施工配合及前期的施工準備工作，擬定施工準備工作計劃，專人逐次落實，保障后勤工作高質(zhì)、高效。（2）在施工中安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，同時采用施工總體進度計劃與月、旬、周、日計劃相結(jié)合的方法來進行進度的控制和管理。③、隱蔽工程檢查驗收施工過程中，質(zhì)檢人員對各項工程隱蔽部分的檢查，做到認真細致，詳細真實的做好記錄，并填寫《隱蔽工程檢查記錄表》同時拍照，將記錄表和照片進行歸檔。工段負責人按照質(zhì)量通知單對不合格部位進行返工或相應(yīng)處理，直至合格后，由質(zhì)檢部報監(jiān)理工程師抽檢。②、工序檢測檢驗a、過程控制在施工過程中，通過對施工工藝和具體操作，將不必要的質(zhì)量隱患消除。 強化施工管理，確保工程質(zhì)量①、工序工程質(zhì)量控制a、由工程質(zhì)檢部和專職質(zhì)量檢查員將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點落實到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。b現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和機械材料供應(yīng)部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。③技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：a項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。為全面實現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標，我項目部將推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，增強精品意識，視工程質(zhì)量為生命，認真履行招標文件及合同規(guī)范的各項要求。項目部每月定期對工程質(zhì)量進行全面檢查，并寫出質(zhì)量檢查通報，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的當事人，根據(jù)情節(jié)輕重，給予處理。項目經(jīng)理任組長，總工任副組長。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。壓漿設(shè)備為BW－250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、張拉注意事項預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得鋼絞線標準強度的80%?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。穿束工作可由人工進行。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。另外在張拉前量其外露長度并做記錄，張拉完畢時再次量其外露長度，兩次測量長度之差為鋼絞線滑入值，記作D。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力和伸長值雙控制，錨下控制張拉應(yīng)力δK==1860=1395Mpa。澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，嚴格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。為保證砼有良好的密實度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。采用拉桿及鋼管進行加固。（三）預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標直接量出相應(yīng)點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。并按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進行布設(shè)。標準試驗已由具有乙級資質(zhì)的試驗室完成，并且監(jiān)理工程師已進行了驗證試驗，結(jié)果滿足規(guī)范要求；（二） 勞力：共計56人，其中：模板工10人、張拉4人、鋼筋隊16人、砼工10人、移梁4人、其他人員5人 電工1人、焊工6人（三）機械設(shè)備：見附表五、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝 施工順序：預(yù)制場地布置 底模制作（臺座） 綁扎底板腹板鋼筋骨架 安裝外模 安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝齒板模板及負彎矩波紋管 安裝端頭模板 澆注砼 拆模養(yǎng)生 正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封端 移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標出各孔每片梁板編號，按先架先制的原則，分孔預(yù)制，在梁端將編號標識其上，以便按順序架梁和檢查驗收。鋼絞線：采用天津春鵬建設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制造有限公司的產(chǎn)品，錨具采用天津圣文預(yù)應(yīng)力機械有限公司的產(chǎn)品。中橋后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施 工 方 案一、工程概況K181+800鋪頭中橋，全長66米，橋梁交角90度，全橋由兩座分離式上、下行橋梁組成，單幅橋梁寬12米。 二、工期安排計劃開工時間：2009年9月25 日 計劃完工時間：2009年10月20日三、施工組織機構(gòu)（附施工組織機構(gòu)圖）施工負責人：XXX質(zhì)檢負責人：XXX測量負責人：XXX試驗負責人：XXX安全負責人：XXX技 術(shù) 員：XXX四、材料、勞力及機械配備（一）材料鋼筋：I級鋼筋使用甘肅酒泉鋼鐵有限公司生產(chǎn)的Ф8及Ф10圓鋼，II級鋼筋使用聞喜海鑫有限責任公司生產(chǎn)的Ф1Ф1ФФ25鋼筋。上述原材料經(jīng)過中心試驗室試驗和監(jiān)理工程師平行試驗，各項指標都符合要求，并已經(jīng)組織進場。在底座上預(yù)留孔道，以備用拉桿固定外模。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。澆筑方向從梁的兩端向中間進行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端分層澆筑。（六）砼澆過程中應(yīng)注意以下事項：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。a、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為NN N3號鋼束。即先拉10%，記下伸長值A(chǔ)，再拉至20%，記下伸長值B（利用BA，記作10%的伸長值），然后拉到105%持荷5分鐘后，放松至100%，將其錨固，記下其伸長值C。鋼絞線切割時，在每端離切口3050cm處用鐵絲綁扎。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體體系不同，分述于下。張拉伸長值校核a、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應(yīng)張拉力是否足夠。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。f、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用5—10次，應(yīng)將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場用退錨靈等。⑥壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)：成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。質(zhì)檢工程師對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制訂出能夠保證質(zhì)量的各項措施，并組織實施，克服質(zhì)量通病。確立質(zhì)量保證體系：質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，也是我項目部承建該工程的主題。②施工圖紙復(fù)核制度圖紙的復(fù)核在施工開工前復(fù)核完畢，圖紙的復(fù)核由工程部負責，必須明確復(fù)核內(nèi)容，部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，復(fù)核結(jié)果填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報監(jiān)理工程師，進行復(fù)核，其結(jié)果作為施技術(shù)資料歸檔。④現(xiàn)場材料質(zhì)量管理a嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。⑤計量器具管理a中心試驗室負責所有計量器具的標定、使用及管理工作。d計量器具要定期進行校對、標定；嚴禁使用未經(jīng)標定過的量具。d、專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對工序工程質(zhì)量進行嚴格控制。如自檢不合格，由質(zhì)檢部向工段下達質(zhì)量通知單，并報項目經(jīng)理和總工。由工段長負責進行返工或相應(yīng)處理，直至合格后重新報監(jiān)理工程師。并根據(jù)本工程的規(guī)模、技術(shù)含量選派優(yōu)秀的管理人員及充足的勞務(wù)隊伍承擔本工程的施工任務(wù)，確保各項技術(shù)措施得以正確及時貫徹實施。（4）在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制，參加監(jiān)理公司召開的例會，檢查上一次例會計劃的執(zhí)行情況，布置下一次例會前前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容找出原因，及時采取措施，解決問題，保證計劃按時按質(zhì)完成。圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)?，F(xiàn)場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。（4）確保工期保證措施得以實施為確保按期完成本工程，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，在環(huán)境條件允許的情況下，加班加點安排施工。八、雨季施工措施預(yù)制廠及拌和站健全完善排水系統(tǒng)，配備數(shù)量充足的水泵，盡快排走地面水；整修便道確保晴雨均暢通；在現(xiàn)場搭設(shè)固定式防雨棚，以保障施工生產(chǎn)的正常運行。九、冬季施工措施（一）鋼筋的焊接、冷拉及張拉的施工：在進行冬季施工的工程現(xiàn)場采用帆布搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚封閉，加工棚內(nèi)設(shè)溫度計，專人負責觀測溫度變化，必要時增加取暖設(shè)施。（二）混凝土的施工砼配制和攪拌a、配制混凝土?xí)r，采用普通硅酸鹽水泥，,。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前,先用熱水沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫時處長50%。c、為保證混凝土成型開始養(yǎng)護的溫度不低于10℃或5℃，細薄結(jié)構(gòu)不低于8℃，在澆筑時，盡可能分段澆筑，縮短時間，一段澆筑完成后就立即用棉被等覆蓋。b、確定構(gòu)件表面系數(shù)，根據(jù)表面系數(shù)=結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）247。不符合要求時，通過及時調(diào)整通汽速度，嚴格控制升、降溫速度；d、蒸汽通汽管的布設(shè)根據(jù)構(gòu)件大小確定，必要時增加通汽管數(shù)量，確保構(gòu)件均勻升溫。g、待暖棚內(nèi)溫度與外界溫度接近，溫差不大于5℃后，拆除暖棚。i、模板的拆除1) 根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達