【正文】 到人人講安全，懂安全，杜絕安全事故的隱患存在。安全施工原則堅持“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，提高職工的安全素質，改善職工的工作條件。3) 當拆模后混凝土的表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面覆蓋棉被等保溫養(yǎng)護。2) 加熱養(yǎng)護結構的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除。h、用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土時，應符合下列規(guī)定：1) 暖棚應堅固、不透風，靠內墻宜采用非易燃性材料。e、供汽時間暖棚內觀測溫度調整，一般將暖棚內溫度控制在60℃左右，嚴格控制暖棚內溫度不得超過80℃。結構體積（m3）。d、預應力混凝土的孔道壓漿選擇在氣溫＞0℃時進行，并對構件溫度進行觀測，須確保構件溫度＞5℃?；炷梁臀锏某鰴C溫度不宜低于10℃入模度不得低于5℃。根據砼使用部位的不同,選擇適應的減水劑,以提高砼的抗凍性。焊接鋼筋在加工棚內進行，當必須在室外進行時，選擇室外溫度不低于20℃的時段進行，并采取臨時防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭立即覆蓋，嚴禁接觸冰雪。預制廠及拌和站要有遮雨棚，必要時對各種材料用塑料布采取遮蓋措施。在施工過程中，現場項目經理協調、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿伞＜訌姽と松a和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質量、搶時間，出效益的生產目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。按進度要求，有計劃、有秩序的做好現場材料供應。作好施工配合及前期的施工準備工作，擬定施工準備工作計劃，專人逐次落實，保障后勤工作高質、高效。（2）在施工中安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，同時采用施工總體進度計劃與月、旬、周、日計劃相結合的方法來進行進度的控制和管理。③、隱蔽工程檢查驗收施工過程中，質檢人員對各項工程隱蔽部分的檢查，做到認真細致，詳細真實的做好記錄，并填寫《隱蔽工程檢查記錄表》同時拍照，將記錄表和照片進行歸檔。工段負責人按照質量通知單對不合格部位進行返工或相應處理，直至合格后，由質檢部報監(jiān)理工程師抽檢。②、工序檢測檢驗a、過程控制在施工過程中，通過對施工工藝和具體操作，將不必要的質量隱患消除。 強化施工管理，確保工程質量①、工序工程質量控制a、由工程質檢部和專職質量檢查員將各作業(yè)工序質量管理要點落實到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。b現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。各種地方材料、外購材料到現場后必須由質檢部和機械材料供應部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。③技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：a項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。為全面實現業(yè)主提出的質量目標，我項目部將推行全面質量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，增強精品意識，視工程質量為生命，認真履行招標文件及合同規(guī)范的各項要求。項目部每月定期對工程質量進行全面檢查，并寫出質量檢查通報，對出現質量問題的當事人，根據情節(jié)輕重，給予處理。項目經理任組長，總工任副組長。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。壓漿設備為BW－250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。預應力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、張拉注意事項預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應進行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂的額定能力，也不得鋼絞線標準強度的80%。孔道摩阻力損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。鋼絞線束夾片錨固體系數：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內打叉。穿束工作可由人工進行。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。另外在張拉前量其外露長度并做記錄，張拉完畢時再次量其外露長度，兩次測量長度之差為鋼絞線滑入值，記作D。預應力鋼絞線張拉應力和伸長值雙控制，錨下控制張拉應力δK==1860=1395Mpa。澆注過程中隨時檢查砼拌和質量，嚴格控制水灰比，以保證砼的質量。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。為保證砼有良好的密實度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。采用拉桿及鋼管進行加固。（三）預應力制孔：波紋管的安裝以底模為基準，按預應力絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。并按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設。標準試驗已由具有乙級資質的試驗室完成，并且監(jiān)理工程師已進行了驗證試驗，結果滿足規(guī)范要求；（二） 勞力：共計56人，其中：模板工10人、張拉4人、鋼筋隊16人、砼工10人、移梁4人、其他人員5人 電工1人、焊工6人（三）機械設備：見附表五、后張法預應力箱梁預制施工工藝 施工順序：預制場地布置 底模制作（臺座） 綁扎底板腹板鋼筋骨架 安裝外模 安裝正彎矩預應力波紋管 安裝內模 綁扎頂板鋼筋 安裝齒板模板及負彎矩波紋管 安裝端頭模板 澆注砼 拆模養(yǎng)生 正彎矩預應力張拉 孔道壓漿 封端 移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標出各孔每片梁板編號，按先架先制的原則，分孔預制，在梁端將編號標識其上，以便按順序架梁和檢查驗收。鋼絞線：采用天津春鵬建設預應力鋼絞線制造有限公司的產品，錨具采用天津圣文預應力機械有限公司的產品。中橋后張法預應力組合箱梁施 工 方 案一、工程概況K181+800鋪頭中橋，全長66米，橋梁交角90度，全橋由兩座分離式上、下行橋梁組成，單幅橋梁寬12米。 二、工期安排計劃開工時間：2009年9月25 日 計劃完工時間：2009年10月20日三、施工組織機構（附施工組織機構圖）施工負責人：XXX質檢負責人：XXX測量負責人：XXX試驗負責人：XXX安全負責人：XXX技 術 員：XXX四、材料、勞力及機械配備（一）材料鋼筋：I級鋼筋使用甘肅酒泉鋼鐵有限公司生產的Ф8及Ф10圓鋼，II級鋼筋使用聞喜海鑫有限責任公司生產的Ф1Ф1ФФ25鋼筋。上述原材料經過中心試驗室試驗和監(jiān)理工程師平行試驗，各項指標都符合要求，并已經組織進場。在底座上預留孔道，以備用拉桿固定外模。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數量，以免鋼筋骨架變形。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外模角螺桿調節(jié)寬度和高度。澆筑方向從梁的兩端向中間進行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端分層澆筑。（六）砼澆過程中應注意以下事項：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止。a、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為NN N3號鋼束。即先拉10%，記下伸長值A，再拉至20%，記下伸長值B（利用BA，記作10%的伸長值），然后拉到105%持荷5分鐘后，放松至100%，將其錨固，記下其伸長值C。鋼絞線切割時，在每端離切口3050cm處用鐵絲綁扎。預應力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。安裝錨具與張拉設備根據預應力筋張拉錨固體體系不同，分述于下。張拉伸長值校核a、預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應張拉力是否足夠。預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼絞線。f、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用5—10次，應將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場用退錨靈等。⑥壓漿：管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。建立質量管理組織機構：成立全面質量管理領導組。質檢工程師對質量薄弱環(huán)節(jié)制訂出能夠保證質量的各項措施，并組織實施，克服質量通病。確立質量保證體系：質量是企業(yè)永恒的主題，也是我項目部承建該工程的主題。②施工圖紙復核制度圖紙的復核在施工開工前復核完畢，圖紙的復核由工程部負責，必須明確復核內容，部位、復核人員及復核方法，復核結果填寫《分部分項工程技術復核記錄》，發(fā)現問題，及時上報監(jiān)理工程師，進行復核，其結果作為施技術資料歸檔。④現場材料質量管理a嚴格控制外加工、采購材料的質量。⑤計量器具管理a中心試驗室負責所有計量器具的標定、使用及管理工作。d計量器具要定期進行校對、標定；嚴禁使用未經標定過的量具。d、專職質量檢查人員應從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對工序工程質量進行嚴格控制。如自檢不合格，由質檢部向工段下達質量通知單，并報項目經理和總工。由工段長負責進行返工或相應處理，直至合格后重新報監(jiān)理工程師。并根據本工程的規(guī)模、技術含量選派優(yōu)秀的管理人員及充足的勞務隊伍承擔本工程的施工任務，確保各項技術措施得以正確及時貫徹實施。（4）在施工過程中，建立生產例會制，參加監(jiān)理公司召開的例會，檢查上一次例會計劃的執(zhí)行情況，布置下一次例會前前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容找出原因，及時采取措施，解決問題，保證計劃按時按質完成。圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質量比較穩(wěn)定的大廠家產品，并且做好質量檢驗手續(xù)?，F場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。（4）確保工期保證措施得以實施為確保按期完成本工程，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，在環(huán)境條件允許的情況下，加班加點安排施工。八、雨季施工措施預制廠及拌和站健全完善排水系統，配備數量充足的水泵，盡快排走地面水；整修便道確保晴雨均暢通；在現場搭設固定式防雨棚，以保障施工生產的正常運行。九、冬季施工措施（一）鋼筋的焊接、冷拉及張拉的施工：在進行冬季施工的工程現場采用帆布搭設鋼筋加工棚，加工棚封閉，加工棚內設溫度計，專人負責觀測溫度變化，必要時增加取暖設施。（二）混凝土的施工砼配制和攪拌a、配制混凝土時，采用普通硅酸鹽水泥，,。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前,先用熱水沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫時處長50%。c、為保證混凝土成型開始養(yǎng)護的溫度不低于10℃或5℃，細薄結構不低于8℃，在澆筑時，盡可能分段澆筑，縮短時間，一段澆筑完成后就立即用棉被等覆蓋。b、確定構件表面系數，根據表面系數=結構冷卻面積（m2）247。不符合要求時，通過及時調整通汽速度，嚴格控制升、降溫速度；d、蒸汽通汽管的布設根據構件大小確定，必要時增加通汽管數量，確保構件均勻升溫。g、待暖棚內溫度與外界溫度接近，溫差不大于5℃后，拆除暖棚。i、模板的拆除1) 根據與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達