預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工組織方案-wenkub
2023-05-11 08:21:39 本頁面
【正文】 及質(zhì)量保證書，并進行復(fù)檢，符合要求后使用。模板組合安裝完畢，對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢測，確認后進行下道工序。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密（接縫采用企口接縫）、不漏漿，便于拆裝。注意電流不可過大，防止施焊部位起拱。注意保護邊角，防止彎折，軋制部位（上面）用角磨機打磨成坡口。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋631006mm鐵件，鐵件頂面與砼表面平齊。底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出PVC管中心位置。振搗密實，刮平壓實，覆蓋澆水養(yǎng)護。預(yù)制箱梁臺座具有足夠的強度和剛度，將臺座與底模制作成一整體，底模兩端考慮梁張拉后受力集中，采用加強地基處理。箱梁施工時，為驗證施工工藝方案的合理性，檢驗施工機械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題，先進行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制場設(shè)在*****段路基上，長度300米，*****大橋、**分離立交箱梁共計30m預(yù)制箱梁**片，**小橋10m空心板**片及板涵蓋板，在此預(yù)制，預(yù)制梁場主要分為制梁區(qū)、存梁區(qū)。用C30砼作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)。墊層在后期用同標(biāo)號砼連接澆筑，最薄處為60~80mm，以利排水。底模模板寬度為設(shè)計梁底寬減5mm，接縫嚴(yán)密，上下用鋼筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。鐵板與角鋼預(yù)埋件接觸部位的中心位置用電鉆打雙排Φ8孔，按底模長度（梁長加每端預(yù)留400mm）由底模中心（做好標(biāo)記）排布鐵板，鐵板接縫不大于2mm。剔除藥皮，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。 側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開支腳模板就會因自重作用而自動脫模。（1）鋼筋的保護與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進行，棚內(nèi)地面高出棚外20cm以上，棚內(nèi)地面采用C15砼硬化。 （3）鋼筋的制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000》進行。盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉法調(diào)直。鋼筋接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（），確保焊接質(zhì)量。搭接長度對于C50砼，Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。注意事項：，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10尺量：按骨架30％抽查1寬、高177。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護措施，防止波紋管漏漿。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。b、對骨料的含水量每天進行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。1c、放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。）砼坍落度（mm）
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1