注塑模結構與注塑機-wenkub
2023-05-14 13:21:33 本頁面
【正文】 很多，常見的有頂桿脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。 2． 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道 ， 它由主流道 、 分流道 、 澆口和冷料穴組成 。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開， 一 般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 模塊三 注塑模結構與注塑機 注塑成型原理及其工藝過程 注塑模具的典型結構 注塑模的分類 注塑機和注塑模的關系 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 注塑成型原理及其工藝過程 注塑成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱、熔融、塑化，使之成為粘流熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注塑進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具，便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 掌握注塑機和注塑模的關系，能正確確定和校核與注塑機有關的參數(shù)。河南機電高等?？茖W校：楊占堯 模塊三 注塑模結構與注塑機 內(nèi)容簡介： 本模塊重點講述注塑成型原理及其工藝過程；注塑模具的典型結構（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向機構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機和注塑模的關系（包括注塑機性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固定尺寸的校核等）。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 模塊三 注塑模結構與注塑機 重點： ?注塑成型原理。注塑成型原理及其對應的生產(chǎn)工藝過程可分別用 圖 31和 圖 32表示。 圖 33為一典型注塑模。 河南機電高等專科學校：楊占堯 3．導向機構 導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。圖 33中推桿 1推桿固定板 1拉料桿 1推桿 18和復位桿 19組成頂桿脫模機構。 圖34為一斜導柱驅(qū)動型芯滑塊側向抽芯的注塑模 ， 側向抽芯機構是 8斜導柱 側型芯滑決1 鎖緊塊 9和側型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設排氣槽 。若根據(jù)注塑模的結構特征可分為以下幾類： 河南機電高等專科學校：楊占堯 1． 單分型面注塑模 開模時 ， 動模和定模分開 ， 從而取出塑件 ，稱單分型面模具 ， 又稱雙板式模具 ， 其典型結構如圖 33所示 。 與單分型面注塑模具相比較 ， 雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板 ， 所以也叫三板式注塑模具 ， 它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具 。 圖 34所示為利用斜導柱進行側向抽芯的注塑模 。 圖 37所示為帶有活動鑲塊的注塑模。 圖 38為用于角式注塑機的自動卸螺紋注塑模，由注塑機開合螺母絲杠帶動螺紋型芯 1轉動。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 返回 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 直角式注塑模具僅適用于角式注塑機 。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊，如圖 310中的 2所示。 開模時 ， 動模向左移動 ，塑件因包緊在凸模 11上留在定模一側而從動模板 5及成型鑲塊 3中脫出 。只有這樣，才能正確處理注塑模與注塑機之間的關系，使設計出的模具便于在機器上安裝和使用。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 對于多數(shù)注塑模 ， 其型腔數(shù)量與注塑機的塑化能力 、 最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關 ， 此外 ， 還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響 。 sljlIApApFN??3河南機電高等?？茖W校：楊占堯 4 按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量 N4 式中： l— 制品的基本尺寸 （ mm） ； δ— δ=Δ/2， Δ是制品的尺寸公差 （ mm） ； δ d— δ d=Δ d /2， Δ d 是單型腔時各種塑料 可能達到的尺寸公差。 CtYN605??河南機電高等專科學校：楊占堯 注塑量校核 在一個注塑成型周期內(nèi) ， 注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關 ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個制品的質(zhì)量 （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量 （ 或 體 積 ） 。 A∈A I ， （ A含于 AI） 式中： A— 制品或型腔 （ 包括澆注系統(tǒng)和飛邊 ） 在水平分型面上的投影面積； AI— 注塑機允許使用的最大成型面積 。 河南機電高等?？?
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