注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)-wenkub
2023-05-14 13:21:33 本頁面
【正文】 很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。 2． 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道 ， 它由主流道 、 分流道 、 澆口和冷料穴組成 。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開， 一 般情況下塑件留在動模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 模塊三 注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 注塑成型原理及其工藝過程 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 注塑模的分類 注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 注塑成型原理及其工藝過程 注塑成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱、熔融、塑化，使之成為粘流熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注塑進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具，便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 掌握注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系，能正確確定和校核與注塑機(jī)有關(guān)的參數(shù)。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 模塊三 注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 內(nèi)容簡介： 本模塊重點講述注塑成型原理及其工藝過程；注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 模塊三 注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 重點： ?注塑成型原理。注塑成型原理及其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程可分別用 圖 31和 圖 32表示。 圖 33為一典型注塑模。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。圖 33中推桿 1推桿固定板 1拉料桿 1推桿 18和復(fù)位桿 19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 圖34為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模 ， 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是 8斜導(dǎo)柱 側(cè)型芯滑決1 鎖緊塊 9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設(shè)排氣槽 。若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 1． 單分型面注塑模 開模時 ， 動模和定模分開 ， 從而取出塑件 ，稱單分型面模具 ， 又稱雙板式模具 ， 其典型結(jié)構(gòu)如圖 33所示 。 與單分型面注塑模具相比較 ， 雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板 ， 所以也叫三板式注塑模具 ， 它常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具 。 圖 34所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模 。 圖 37所示為帶有活動鑲塊的注塑模。 圖 38為用于角式注塑機(jī)的自動卸螺紋注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲杠帶動螺紋型芯 1轉(zhuǎn)動。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī) 。主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊，如圖 310中的 2所示。 開模時 ， 動模向左移動 ，塑件因包緊在凸模 11上留在定模一側(cè)而從動模板 5及成型鑲塊 3中脫出 。只有這樣，才能正確處理注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計出的模具便于在機(jī)器上安裝和使用。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 對于多數(shù)注塑模 ， 其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力 、 最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān) ， 此外 ， 還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響 。 sljlIApApFN??3河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 4 按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量 N4 式中： l— 制品的基本尺寸 （ mm） ； δ— δ=Δ/2， Δ是制品的尺寸公差 （ mm） ； δ d— δ d=Δ d /2， Δ d 是單型腔時各種塑料 可能達(dá)到的尺寸公差。 CtYN605??河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 注塑量校核 在一個注塑成型周期內(nèi) ， 注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān) ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個制品的質(zhì)量 （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量 （ 或 體 積 ） 。 A∈A I ， （ A含于 AI） 式中： A— 制品或型腔 （ 包括澆注系統(tǒng)和飛邊 ） 在水平分型面上的投影面積； AI— 注塑機(jī)允許使用的最大成型面積 。 河南機(jī)電高等?？?
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