【正文】 模板制作幾何尺寸，楞木、支撐系統(tǒng)間距，計算其強度、剛度、穩(wěn)定性。 （一）施工準(zhǔn)備： 模板：采用18MM厚九夾膠合板。施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。 和板聯(lián)成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3CM處。 柱墻高在3M之內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，柱墻高超過3M時應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。砼從攪拌機卸出后、應(yīng)及時運至澆筑地點，盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離折、水泥漿流失，若發(fā)現(xiàn)離折現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌和。 現(xiàn)場攪拌砼：本工程砼拌制采用在現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)立攪拌站，機械配JZ750攪拌機二臺，PL800砼配料機二臺，ZL50裝截機一臺（一）施工準(zhǔn)備：材料選擇： 水泥：425＃水泥。砼拌制和澆筑： （１）砼采用現(xiàn)場攪拌，水下砼配合比設(shè)計應(yīng)按設(shè)計圖紙要求委托試驗室試配，現(xiàn)場嚴(yán)格按試驗室提供的配合比報告單的重量比、過磅、投料、攪拌： （２）砼澆筑 1）導(dǎo)管選擇Φ250MM鋼管，隔水栓砼預(yù)制，直徑小于鋼管內(nèi)徑25MM。 （２）加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。粘度≤28S，含砂率≤10%。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。 （5）掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 （5）鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴(yán)格控制鉆進速度。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。泥漿池的容量為每孔的排碴量。 （３）在砂卵石或者容易塌孔的土層中成孔時。護筒填好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 （２）護筒有定位，保護口和維持水位高差等重要作用。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。 （３）應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會審確定的施工圖紙，施工方案、各種原材料及其抽檢報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。 （４）鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。 雨天應(yīng)停止施工，已填土應(yīng)晾干后再夯實。在南北向和東西向分別挖一道3030 cm斷面的引水溝，將水排至化污池內(nèi)，經(jīng)化污后排入下水道。挖出土方應(yīng)隨挖隨運，不宜堆放在坑外圍，減少坑邊的地面堆載，確保邊坡結(jié)構(gòu)安全。B、 土方施工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖白灰線或回填范圍。沉降觀測點布置詳結(jié)構(gòu)施工圖布置。現(xiàn)場施工供電架設(shè)按施工總平面布置圖規(guī)定位置架設(shè)，TNS三相五線制，施行三線配電，兩級漏電保護，動力、照明分開。 配水管直徑 d= 4Q/V1000= 計劃供水主管選用管徑Φ10CM，支管選用Φ6Cm。 、道路、排水溝，接通施工用水、用電。 ：（一） 公司對本工程施工，成立項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，對整個工程的質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負(fù)全部責(zé)任。砼工程配JZ750攪拌機二臺，PL800砼配料機二臺，ZL50裝載機一臺。主工期分三個階段控制，第一階段為樁基、基礎(chǔ)、填土施工，工期56天；第二階段上部結(jié)構(gòu)施工，工期44天；第三階段砌體、裝修、水電調(diào)試，施工工期120天。樓地面除衛(wèi)生間鋪防滑缸磚，配電室為水磨石外，其余均為水泥砂漿面層。 10kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房：，240厚，用M5砂漿砌筑。 12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房：，M5砂漿砌筑。門采用鋼質(zhì)防火門和塑鋼門窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，砼強度等級為C20，上部結(jié)構(gòu)砼強度等級除一層柱為C25外，其余柱、梁板均為C20，屋頂水箱、屋面梁板為C20密實性防水砼。基礎(chǔ)采用沖鉆孔灌注樁和柱下鋼筋砼條形基礎(chǔ)。屋頂水箱、屋面梁板均采用C25密實性防水砼。根據(jù)招標(biāo)文件，本次投標(biāo)項目為電解氫純裝置廠房，建筑面積1514平方米，高度14m；12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房，建筑面積7438平方米，；10kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房，建筑面積3917平方米，共12896平方米。 結(jié)構(gòu)設(shè)計：（局部三層）現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級鋼，Ф為Ⅱ級鋼。其中沖鉆孔灌注樁樁徑為φ70，樁長約823米，單樁承載力設(shè)計值1300KN，承臺、基礎(chǔ)梁砼強度C25，其余各層為C25，屋頂水箱、屋面梁板采用C25密實性防水砼。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級鋼，Φ為Ⅱ級鋼。外墻采用JBY882無機建筑涂料。門窗為塑鋼門窗，鋼質(zhì)防火門。門窗采用鋼質(zhì)防水門和塑鋼門窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。：給排水、電氣和消防報警系統(tǒng)。按氯酸鹽聯(lián)合廠房為主，總工期安排220日歷天竣工交付使用。鋼筋加工配UN1100鋼筋對焊機一臺和加工設(shè)備一套。（二） 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下所示： 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 付經(jīng)理 測 質(zhì) 試 機 專 安 材 成 量 檢 驗 管 業(yè) 全 料 本 員 員 員 員 施 員 員 員 工 員 作業(yè)班組 （三）項目班子配備情況項目經(jīng)理：工程師、一級資質(zhì)一人副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程師各一人施工員：配有上崗證的泥、木、鋼筋、水、電各一人質(zhì)檢員、安全員、試驗員、測量員：配有上崗證人員各一人材料員、成本員各二人三、施工準(zhǔn)備 、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，審核中標(biāo)施工預(yù)算書，制定分項具體施工方案。 、生活、生產(chǎn)等臨時設(shè)施。四、 施工場地布置 場地布置說明：水源：水源已由建設(shè)單位接至現(xiàn)場圍墻內(nèi)閥門井，施工、消防和生活用水均由閥門井接出，供水主管Φ100MM鍍鋅鋼管，支管Φ60MM鍍鋅鋼管，按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)。施工機械供電實行“一機、一閘、一漏”裝置。 施工平面布置圖五、 主要工程項目施工方法 ： 根據(jù)本工程特點和工期要求，機械配置:挖土方工程約1800立方米，填土方工程約8000立方米，工期20天，,810T自卸汽車8部運土方，120匹推土機一臺，YZ20D振動壓路機一臺。C、 機械施工易碰壓測量樁，因此，土方施工范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出機械施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。場外取土開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土至現(xiàn)場回填用。 ：回填土 （一）施工準(zhǔn)備 材料：回填土按標(biāo)書要求在場外取土，取土質(zhì)量要求為沙性土，但不得含有有機雜質(zhì)和淤泥，其粒徑不大于50MM，含水量應(yīng)符合規(guī)定。 . 鉆（沖）孔灌注樁 （一）施工準(zhǔn)備 １、材料 （１）水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ２、作業(yè)條件 （１）施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 （４）施工機械選用3臺CPS15回轉(zhuǎn)鉆機。 ２、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置： （１）護筒一般用46mm厚的鋼板加工制成。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。 （３）護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 （４）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。 （6）應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： （１）在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 （b）在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 （6）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒排碴等方法。 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。 （３）清孔過程中，必須及時補給足夠泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 （３）主筋的搭接焊接應(yīng)互相錯開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。 2）澆灌順序：安護筒、導(dǎo)管→安隔水栓 →澆筑砼→剪隔拴鐵絲→連續(xù)澆灌、提升導(dǎo)管 →管完畢，拔出護筒、清理。 砂：中砂，含泥量不大于3%； 石子：粒徑不大于40MM，含泥量不大于1%，%； 摻合料、外加劑由設(shè)計或試驗室確定。本工程砼水平運輸配二部機動翻斗車和50部手推車作水平運輸，垂直運輸采用五臺井字架。每段高度不得超過2M，每段澆筑后將洞口封實。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹刀抹平。澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆灌砼，應(yīng)細(xì)致操作，使新舊砼緊密結(jié)合。 支撐：采用快拆模板支撐體系和鋼管琵琶撐。備料：根據(jù)設(shè)計方案，結(jié)合流水段劃分，綜合配置數(shù)量。A、 支模順序：放線 →立支撐→安水平拉桿→調(diào)平上托→安裝縱橫楞木→安主次梁?！佱敇前迥０寮捌礂l→校核標(biāo)高→下道工序。立桿跨8M≥L2M時砼強度為75%。： （一）施工準(zhǔn)備 機械設(shè)備 鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、電弧機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。 、鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準(zhǔn)備 材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。 （2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 （二）操作工藝 基礎(chǔ)、底板 （1）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢。 （4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 6)受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。使用前加水淋漿，并過6MM孔