【正文】 檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm， 不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 （2）卷材短途運(yùn)輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。 ２．面塊料鋪貼 １）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 （２）澆水濕潤(rùn)基層。 （３）樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)，并經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。 （３）砂子：中、粗砂。6）打蠟 酸洗后的水磨石面層，經(jīng)晾干擦凈然后打蠟：用布或干凈的床絲沾糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石機(jī)壓麻，打第一遍蠟。要求磨至表面平滑，無(wú)模糊不清之處為止。 1）用６０～８０號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 面層應(yīng)比分格條高5mm，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子（灰匙）挖去， 再將周?chē)氖訚{刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 ３．抹石子漿面層 （１）水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。角），銅條穿的鐵絲要埋好。找平層抹好后，第二應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 ３）水泥砂漿找平層施工完畢至少２４小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)２～３天才做下道工序。銅條下部１／３處每米鉆四個(gè)孔徑2mm， 穿鐵備用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色水磨石，應(yīng)采用白色水泥。 （３）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。水泥砂漿體積比為1:2 （水泥：砂）。 （二）操作工藝 １．刷素水泥漿結(jié)合層：～，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。 （２）門(mén)框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 （２）砂子：中砂。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。 （二）操作工藝 １．清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ２．作業(yè)條件 （１）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于８％。 （６）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用1：3水泥砂漿、白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 （４）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱(chēng)）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 ４．貼面磚 （１）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干。 ２）將基層澆水濕潤(rùn)，（ 內(nèi)摻１０７膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺刮平）， 再用木抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 （４）安裝好的窗臺(tái)板及門(mén)窗與墻柱之間縫隙；用１：３水泥砂漿堵灌密實(shí)。 ２．作業(yè)條件 （１）墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 （3）面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。待面層干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙壓磨面灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)， 待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓， 然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。 （二）操作工藝 １．基層處理：對(duì)采用光滑模板施工的板底應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤(rùn)。 （一）施工準(zhǔn)備 （１）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。２．作業(yè)條件（１）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每隔500mm 設(shè)置２Φ６水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 （6）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法?？拐鹪O(shè)防建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。 （2）磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 （8）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 （2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，一般宜采用425水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 （6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤， Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3)直徑不大于12MM的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍； 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。角，截面小的柱， 用插入振動(dòng)器時(shí)， 彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。 （3）有180176。 （4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專(zhuān)用運(yùn)輸機(jī)具等。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先短長(zhǎng)料后短短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。進(jìn)車(chē)間須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 （3），支撐應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，支撐底應(yīng)鋪通長(zhǎng)腳手板。 構(gòu)造如下圖： C、施工操作要點(diǎn)： （1）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用，并按設(shè)計(jì)方案對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（二）模板安裝： １、柱模安裝。 楞木為50100MM松方木。 D、養(yǎng)護(hù)： 在砼澆筑完，12 h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 B、梁、板砼澆筑： 肋形樓板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 A、柱砼澆筑：澆筑前先填510CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面應(yīng)有人敲打模板。水泥、砂、石子要過(guò)磅，雨天施工砂、石子要測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量，下料按石子、水泥、砂順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，—1min再加水，加水后攪拌1—2 min，塌落度控制應(yīng)嚴(yán)格控制符合試驗(yàn)室配合比通知單要求。 4），砍樁頭浮尖后確保樁頂砼標(biāo)號(hào)。（５）鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋籠制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 （２）孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒抽碴清孔。 （7）鉆孔入巖后，每鉆進(jìn)20mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。 （4）卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用找撈鉤，千斤頂?shù)容o助工具助提。 （３）遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭； （４）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 （7）泥漿泵要有專(zhuān)人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。 （5）泥漿池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。 （２）在砂土和較厚的類(lèi)砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿）?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口。 樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。場(chǎng)地四周應(yīng)有排水措施。 （３）碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。施工后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行填土夯實(shí)密實(shí)度檢測(cè)。在工程施工范圍的外側(cè)2 m設(shè)磚砌攔水溝，攔截地面水和生活用水流入基槽。本工程場(chǎng)內(nèi)土方開(kāi)挖采用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至基坑底上150—300MM，余下的土方和邊角、修坡等采用人工開(kāi)挖，以避免機(jī)械擾動(dòng)基土，確?；淄馏w保持原狀結(jié)構(gòu)。地下若有輸水管道、電纜等應(yīng)采取遷移或保護(hù)措施，并做標(biāo)記。暫設(shè)工棚：施工平面布置圖規(guī)定位置采用Φ48鋼管搭設(shè)結(jié)構(gòu)，屋面鋪石棉瓦，圍護(hù)墻用九夾板。電源：電源由甲方提供，安裝于圍墻內(nèi)配電室。 砼攪拌機(jī)2臺(tái)：112=22KW 砼配料機(jī)2臺(tái)：112=22KW砂漿機(jī)4臺(tái)：34=12KW施工提升機(jī)4臺(tái)：64=24KW電焊機(jī)4臺(tái)：104=40KW鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái):100KW鋼筋加工機(jī)械1套：20KW插入振動(dòng)器4臺(tái)：4=平板振動(dòng)器1臺(tái)： ∑P1=105KW ∑P2=140KW總用電量P=（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2） ， 照明用電按10％的動(dòng)力電計(jì)P=（105/+140） =170KVA B、用水量計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)施工用水量小于規(guī)定消防用水量，故按消防規(guī)定用水量Q=10L/S。 按照施工總平面布置圖準(zhǔn)備好如下幾點(diǎn)工作： ：建立施工坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。 ： 工程驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ：樁基施工配CPS15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)三臺(tái)，810噸自卸汽車(chē)58部，120匹推土機(jī)一臺(tái)，YZ20D壓路機(jī)一臺(tái)。二、 施工方案：：本工程施工安排以氯酸鹽聯(lián)合廠房為主道工序控制工期主線，ADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房和電解氫純裝置廠房為輔配合同步流水作業(yè)施工。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間設(shè)2100高墻裙外，其余均采用106內(nèi)墻涂料。樓地面除衛(wèi)生間鋪防滑地磚，防水層及配電室為水磨石面層外，其余均暫為水泥砂地面。樓地面除配電室、操作室為水磨石外，其他均采用環(huán)氧砂漿面層。 建筑設(shè)計(jì)：，M5混合砂漿砌筑。 10kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房為二至三層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，抗震七度設(shè)防。結(jié)構(gòu)抗震七度設(shè)防。基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。一、 工程概況 建設(shè)地點(diǎn)及招標(biāo)范圍 由多幢廠房群體組成的福州一化永泰搬遷技改工程位于永泰縣塘前鄉(xiāng)?？拐鹌叨仍O(shè)防。 12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房為一至六層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級(jí)鋼，Φ為Ⅱ級(jí)鋼。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)鋼材采用Q235AF。內(nèi)墻面和頂棚除配電室、操作室、器具間采用中級(jí)抹灰，白色106內(nèi)墻涂料罩面外，其余均為白色高氯化聚乙烯涂料。屋面防水采用1：2水泥砂漿上鋪防水卷材一道；外墻采用JBY822無(wú)機(jī)建筑涂料，內(nèi)墻面除衛(wèi)生間貼彩釉面磚，其余內(nèi)墻、頂棚為中級(jí)抹灰。外墻采用JBY822無(wú)機(jī)建筑涂料，頂棚采用中級(jí)抹灰白色106涂料二度罩面。：該工程是在舊廠區(qū)內(nèi)擴(kuò)改建，建設(shè)單位“三通一平”工作已完成。 （樁基僅用于氯酸鹽聯(lián)合廠房）： 樁基→承臺(tái)、地梁→填土→上部結(jié)構(gòu)→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完→屋面防水→砌體由上而下→裝修由上而下→水電設(shè)備安裝配合穿插安裝施工→水電調(diào)試、完工清理和室外工程→預(yù)驗(yàn)收→驗(yàn)收。垂直、水平運(yùn)輸配SS4040施工升降機(jī)五臺(tái)，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)二部和人力手推車(chē)50部。 ，擬進(jìn)場(chǎng)的建材進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。 施工用電、用水：A、用電量計(jì)算：在本工程施工中常用施工機(jī)械用電量計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)用電量應(yīng)配備170KVA。下水：按施工總平面布置圖規(guī)定位置開(kāi)挖排水溝、污水溝或廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼養(yǎng)護(hù)用水，可直接排入污水溝或污水管道，攪拌廢水、地下水須經(jīng)二次沉淀池澄清后，方可排入污水溝或污水管道。臨時(shí)道路：按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)亂石墊層，—6M按文明施工有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)。A、 土方開(kāi)挖前對(duì)場(chǎng)地上、下障礙物進(jìn)行全面清查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。D、 現(xiàn)場(chǎng)出口大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)洗車(chē)臺(tái)。本工程采取以攔為主、以排為輔的排水原則。 填土方法：本工程填土量大，采用壓路機(jī)壓實(shí)，每層填土厚度為300mm。 （２）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （２）施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取輾壓措施。 （二）操作工藝 １、 場(chǎng)地平整后放線定樁位， 定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根Φ16800m