塑料性能資料ppt課件-wenkub
2023-05-13 22:02:33 本頁面
【正文】 塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。 ? PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。對于增強型材料要求 5~8mm的大流道直徑。精確地控制模具溫度對 PA12來說是很重要的。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3小時溫度平衡即可直接使用。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和 SBR等。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 ? 模具溫度： 80~90C。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 ? ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 注射壓力： 500~1000bar。材料濕度應(yīng)保證小于 %。塑料性能資料 ? 典型應(yīng)用范圍 ? 注塑模工藝條件 ? 化學(xué)和物理特性 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍 ? 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。 注射速度：中高速度 化學(xué)和物理特性 ? ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ? ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 PA6 聚酰胺 6或尼龍 6 典型應(yīng)用范圍 ? 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。如果濕度大于 %，建議在 80C以上的熱空氣中干燥 16小時。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C的低溫模具。 流道和澆口 :由于 PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 化學(xué)和物理特性 ? PA6的化學(xué)物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。對于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6的收縮率在 1%到 %之間。 PA12 聚酰胺 12或尼龍 12 典型應(yīng)用范圍 ? 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。 熔化溫度 ： 240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過 270C。 注射壓力 ：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。澆口厚度最好和塑件厚度相等。 化學(xué)和物理特性 ? PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶 結(jié)晶熱塑性材料。 PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。它的流動性很好。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM和 SBR等。 PA66的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到 %~1% 。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 模具溫度：對于未增強型的材料為 40~60C。 注射壓力：中等（最大到 1500bar）。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。熔點（ 225%C）和高溫變形溫度都比 PET材料要低。 PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍 ? 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 熔化溫度： 260~340C。 化學(xué)和物理特性 ? PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC材料；反之，可以使用高流動率的 PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 ? 熔化溫度： 230~300C。 化學(xué)和物理特性 ? PC/ABS具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應(yīng)用范圍 ? 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 化學(xué)和物理特性 ? PC/PBT具有 PC和 PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200~250C之間。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在 （這里“ d”是冷卻腔道的直徑）。可
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