《塑料性能資料》ppt課件-文庫吧
2025-04-13 22:02 本頁面
【正文】 A12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。 ? PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在 %到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 PA66 聚酰胺 66或尼龍 66 典型應(yīng)用范圍 ? 同 PA6相比， PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 %，還需要進(jìn)行 105C， 12小時(shí)的真空干燥。 熔化溫度： 260~290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。 模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于 40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口 :由于 PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 *t（這里 t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。 化學(xué)和物理特性 ? PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體 晶體材料。 PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM和 SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。 PA66的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到 %~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍 ? 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為 120C,6~8小時(shí)，或者 150C， 2~4小時(shí)。濕度必須小于%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C， ? 熔化溫度： 225~275C，建議溫度： 250C 。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 40~60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。 注射壓力：中等（最大到 1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT的凝固很快）。 流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑 =塑件厚度 +）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在~*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 。 化學(xué)和物理特性 ? PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型 PBT的張力強(qiáng)度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT張力強(qiáng)度為 170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在 %~%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收縮 %~%之間。熔點(diǎn)（ 225%C）和高溫變形溫度都比 PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（ glass trasitio temperature）在22C到 43C之間。由于 PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍 ? 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理： PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100C到 200C， 3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于 %。 熔化溫度： 260~340C。 模具溫度： 70~120C。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。 化學(xué)和物理特性 ? PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為%~%。 PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的 PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的 PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 PC/ABS 聚碳酸酯和
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1