【正文】 PLUG OR SLOT WELDS 焊縫類型（ WELD TYPE） ? 螺栓焊 STUD WELDS ? 點(diǎn)焊及凸焊焊縫 SPOT OR PROJECTION WELDS ? 縫焊 SEAM WELD ? 背面焊及封底焊 BACK OR BACKING WELDS ? 堆焊 SURFACING WELDS ? 端接焊縫 EDGE WELDS 焊縫類型（ WELD TYPE） 焊接設(shè)計(jì)人員可根據(jù)需要，選取最適合的接頭形狀和 焊縫類別。圖 127至 130對(duì)典型的 單面及雙面坡口焊作了說明。 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 直邊坡口焊的優(yōu)點(diǎn)是最經(jīng)濟(jì)，但受焊件厚度的限制。出于成 本考慮，在接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選取合適的根部間隙及坡口角度，以便在保 證達(dá)到使用要求的同時(shí)盡可能的減少焊材的填充量。由于存在一直邊，單邊坡口及 J型坡口 要難于 V型及 U型坡口焊接。角焊縫通常不需要對(duì)接 頭的端部進(jìn)行預(yù)處理，但表面可能需要清理。 角焊縫通常為單邊或雙邊焊縫，可能由單焊道或多焊道組成。 塞焊和槽焊 （ PLUG AND SLOT WELDS） 塞焊和槽焊 是用于連接搭接組件的兩種類型的焊縫。圖 134（ A）和（ B）對(duì) 塞焊和槽焊作了說明。如圖 134（ C）。 點(diǎn)焊和凸焊 （ SPOT AND PROJECTION WELDS） 點(diǎn)焊 是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點(diǎn)可能起始于結(jié)合面 ，也可起始于某一組件的外表面。圖 135（ A）、（ B）描述了電阻點(diǎn)焊和電弧點(diǎn)焊。圖 135（ C）給出了搭接接頭的浮 凸組件凸焊及成型焊縫的剖面。這種焊 縫要靠電弧焊及電阻焊來完成。 AWS 背面焊縫“ 是焊在單面坡口焊背面的焊縫（ a weld made at the back of a single weld)”。圖 137給出了這兩種焊接的實(shí)例（注意熔合線） 背面焊及封底焊（ BACK AND BACKING WELDS） 堆焊（ SURFACING WELDS） 顧名思義，這種焊接方式是直接將焊縫焊在金屬表面。 堆焊（ SURFACING WELDS） ? 預(yù)堆邊焊、隔離層（ buttering)， 在一個(gè)或多個(gè)材料表面上 熔敷堆焊材料，以得到冶金性能適宜的過度層焊縫，以便后 續(xù)焊縫的完成。卷 邊接頭中有兩個(gè)都是卷邊的焊件也有僅有一個(gè)卷邊焊件的（ 卷邊角接接頭），如圖 138A所示。 焊根 就是“在 截面圖中，焊根表面與母材表面的剖面的交叉點(diǎn)”，與焊縫 表面相似的是焊根表面，“施焊面的背面焊縫表面暴露部分” ，換句話說，焊根表面是背面以焊根為界的部分。當(dāng)從雙面施焊時(shí)，表面加強(qiáng)高是指雙面的加強(qiáng)高， 如圖 140。最大的熔深 處稱為焊根。焊喉是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直 角三角形的直角頂?shù)叫边叺拇咕€）長(zhǎng)度。 由于坡口面在焊接時(shí)被熔化，被稱為 熔合面 (fusion face)。這些術(shù)語(yǔ)也可 用于其它焊接方法，如角焊縫和堆焊，如圖 144。 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 前面討論的接頭焊透和焊縫尺寸之間的關(guān)系是僅對(duì)單面 坡口焊縫。 角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強(qiáng)高相同。如圖 149 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 在圖 143中描述的有關(guān)角焊縫的附加術(shù)語(yǔ)。 有效焊喉 要考慮任何附加的接頭部分的熔深部分。對(duì)于凸型焊縫實(shí)際焊喉大于有效焊喉；對(duì)于凹型焊縫，實(shí)際焊喉等于有效焊喉 。首先是焊徑（ weld pass)，焊道 (weld bead)，焊層 (layer)。一個(gè)焊層內(nèi)可以由一個(gè)或多個(gè)焊道組成。擺動(dòng)焊道 (wave bead)是焊工擺動(dòng)著焊條沿接頭施焊操作得到的焊道。 圖 153 繞焊 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 最后是有關(guān)焊接順序的術(shù)語(yǔ)。 分段退焊 是每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反。這種方法不同于分段多層焊，隨后的每段焊層均長(zhǎng)于前一焊層。 焊接生產(chǎn)人員必須了解裝配焊的尺寸和位置。 焊接符號(hào)（ WELDING SYMBOLS） 焊接檢驗(yàn)人員必須了解焊接符號(hào)信息的含義，基本焊縫 符號(hào)的標(biāo)識(shí)，輔助符號(hào)的使用，以及對(duì)基本焊接符號(hào)的術(shù)語(yǔ) 的理解。 所有焊接符號(hào)必須有參考線和箭頭（如圖 157） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是 都要使用。如圖 159。它或許有折角，或許無 折角，或許帶有多個(gè)箭頭。箭頭要盡可能的指向?qū)嵕€（可見線），有時(shí)也許會(huì)指向虛線（隱蔽線） 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 焊接符號(hào)的尾巴用來標(biāo)明焊接和切割工藝，焊接技術(shù)要求，程序及標(biāo)明焊縫需要的附加信息。當(dāng)焊縫符號(hào)位于參考線上方時(shí)，應(yīng)在接頭 另一邊施焊。（如圖 162） 焊縫符號(hào)的位置（ WELD SYMBOLS POSITION） 焊縫符號(hào)的位置（ WELD SYMBOLS POSITION） 對(duì)于角焊縫和坡口焊符號(hào)，與焊接符號(hào)參考線相連的箭 頭指向的接頭的一邊為接頭箭頭端。朝向箭頭的組件可認(rèn)作為箭頭面組 件，相反面的組件為另端組件。如果需要加工坡口的組件在圖中很明顯，那么不需要折角箭頭。大部分情況下，坡口焊縫焊完后需 要加角焊縫。即：第一步操作（表示在參 考線上最接近箭頭處）應(yīng)完成于第二步操作開始之前，以此 類推。某些附加符號(hào)要與基本符號(hào)組合，另一些會(huì)出現(xiàn)在參考線上，如圖 168所示。字母 U表示表面需要加工，但加工方法未定。它不標(biāo)識(shí)所需焊縫的位置。熔透符號(hào)左 邊的尺寸為背面加強(qiáng)高的高度，如圖 171。圖 173是熔透的使用 實(shí)例。襯墊符號(hào)與背面焊縫及封底焊縫符號(hào) 不同。如圖 175。墊塊符號(hào)騎在參考線的中部，類似于焊接 接頭，在參考線中心，以區(qū)別于封底焊符號(hào)。其符號(hào)應(yīng)置于坡口焊縫符號(hào)的對(duì)面。一連串接頭可能以不同方向，也許在多個(gè)平面上。但是，如果有一組尺寸標(biāo)識(shí)于焊接符號(hào)處，注解、技術(shù)要求或 參考置于焊接符號(hào)尾部，那么就不需要在圖紙中畫出放大的詳細(xì) 的視圖。 焊接符號(hào)中的尺寸標(biāo)識(shí) （ WELD SYMBOL DIMENSIONING） 對(duì)于焊接人員和焊接檢驗(yàn)人員來講，焊接符號(hào)中的每一 要素，都可變?yōu)橹匾ぞ?。這一部分是對(duì)每種焊縫的尺寸方面作一詳細(xì)的 討論。圖 178~80表述了相關(guān)角焊縫的尺寸。 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫長(zhǎng)度置于符號(hào)右邊。焊縫間距尺 寸（中心到中心）置于長(zhǎng)度尺寸的右邊用連字符分開。 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS）