【正文】 檢工作，按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產(chǎn)線、車(chē)輛運(yùn)輸及調(diào)度情況，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車(chē)輛調(diào)度及配備試驗(yàn)員，以保證砼澆筑工作的順利進(jìn)行。（4）目前出土道路只有一條臨時(shí)施工道路，沒(méi)有硬底化，酒店、商業(yè)中心、4車(chē)庫(kù)目前正在出土，道路已處于飽和狀態(tài)，經(jīng)常有堵車(chē)，如何解決車(chē)輛的通行是本工程的難點(diǎn)。 該工程6（），地下2層，土方工程量大，地上31層框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖。 本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)置4條區(qū)域，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個(gè)地下室分為4個(gè)區(qū)域。（5）本工程地處東南沿海，氣候條件為亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季炎熱多雨，有時(shí)有臺(tái)風(fēng)，需考慮雨季施工問(wèn)題，冬季溫暖濕潤(rùn)。砼的材質(zhì)粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。不合格的砼嚴(yán)禁使用。、混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送：混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前，工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車(chē)的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層，滿(mǎn)足塌落度損失要求≤177。每臺(tái)輸送泵配備砼運(yùn)輸車(chē)的臺(tái)數(shù)計(jì)算: N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1） 式中N1——砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1——每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； V1——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（m3）； S0——砼攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（km/h）； L1——砼攪拌運(yùn)輸車(chē)往返間距（km）； T1——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)間歇時(shí)間（min）。開(kāi)始施工前項(xiàng)目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目部組織給現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工隊(duì)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)交底。我方施工人員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎(jiǎng)罰管理，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人為確保澆筑砼的質(zhì)量，每次在澆筑過(guò)程中項(xiàng)目部的人員安排如下（其中前、后臺(tái)必須為管理人員）：前臺(tái)負(fù)責(zé)：4人（2人一班，項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人） 木工保守工：2人 后臺(tái)負(fù)責(zé)：4人（2人一班，項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人） 鋼筋保守工：2人 砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺(tái)泵安排14人以上砼養(yǎng)護(hù)人員：2人 指揮混凝土車(chē)、放料各1人、材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)砼輸送泵和兩臺(tái)布料桿，初步定兩個(gè)施工隊(duì)各1臺(tái)輸送泵和1臺(tái)布料桿。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產(chǎn)生。、按施工進(jìn)度計(jì)劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預(yù)報(bào)和變化情況，如遇雷雨臺(tái)風(fēng)天氣，應(yīng)調(diào)整澆筑時(shí)間，盡量避開(kāi)惡劣天氣。、砼澆搗時(shí)的信息傳遞工作很重要。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在20m3以上。平板振搗器一般為25~40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。如右圖。 A、施工縫的處理：在施工縫處，用快易收口網(wǎng)截?cái)?并視具體情況設(shè)置支撐。B、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，砼的間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)與所澆搗部位是否一致。取樣必須在好嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級(jí)別的砼，取樣不得少施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)： 本工程擬采用澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進(jìn)行水化。 內(nèi)部中心溫度最大值： T（t）=CQ/cρ（1—emt）T（t）：混凝土澆注完t時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（。V ：混凝土的泊松比。(5)、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時(shí)，采用拉線法控制板面標(biāo)高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標(biāo)高控制樁。如造成損壞，質(zhì)保部應(yīng)按條款處罰責(zé)任人。、因每次澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，砼澆筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以砼工人分3組倒班，每臺(tái)泵每班配足足夠的人員，每班工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。、攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。、用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射?；炷翉?qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評(píng)定方法?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產(chǎn)生，對(duì)于砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力能較大的降低?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差：人為錯(cuò)誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來(lái)的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過(guò)以下所指定的限量，該最大的容許偏差應(yīng)不可累積：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5工程檢測(cè)尺＞5m8工程檢測(cè)尺全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗實(shí)。、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。、螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：螺孔、埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：預(yù)埋標(biāo)高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；。大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。技術(shù)保證：商品混