【正文】 10mm ②軸線、樁位放樣： 為提高工作效率及樁位精度，應(yīng)根據(jù)業(yè)主移交的資料，在地面測(cè)放控制點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖和基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)、采用極坐標(biāo)法測(cè)放樁位，測(cè)放后樁位偏差應(yīng)小于2cm，測(cè)定樁位應(yīng)用十字點(diǎn)做好固定標(biāo)記，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收。50mm、孔深：不小于設(shè)計(jì)值 、孔徑：不小于設(shè)計(jì)值孔的傾斜度：%樁長(zhǎng)，且不大于200，鋼筋骨架底面高程：177。施工順序 應(yīng)先開(kāi)挖出坡面上的兩道截水溝臨時(shí)排水，挖鉆孔樁施工時(shí)，先清理出孔樁樁頂工作面，對(duì)樁進(jìn)行人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采取跳孔挖樁的方式進(jìn)行施工。③點(diǎn)位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)④施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。文明施工目標(biāo) 不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學(xué)管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到合格工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?？紫端饕植加诘谒南蹈采w層中，接受大氣壓降水補(bǔ)給，向低洼處排泄，水量貧乏。⑵震旦系上統(tǒng)燈影組（Zbdn）地層：巖性為褐黃、灰白色白云質(zhì)硅質(zhì)灰?guī)r、硅質(zhì)白云巖及白云巖夾板巖?！?5176。 國(guó)家及合同段所在地各級(jí)政府、人大發(fā)布實(shí)施的相關(guān)法令、法規(guī)及行政命令。 交通部現(xiàn)行的《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1200《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；公路施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程等。 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查、搜集的有關(guān)資料。二、工程概況本工程為武昆高速公路第四合同段(K18+000～K22+800)，主要結(jié)構(gòu)工程有橋梁9座。工程地質(zhì)⑴、侏羅系中統(tǒng)張河組（J2z）地層：巖性為紫紅色、褐黃色、灰褐色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥灰?guī)r。分布于K19+120～+230路段，被第四系地層覆蓋?；鶐r裂隙水主要分布于侏羅系中統(tǒng)張河組（J2z）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r中，泥巖、泥灰?guī)r為相對(duì)隔水層，接受大氣降水和第四系孔隙水垂直入滲補(bǔ)給，水量貧乏。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。五、設(shè)備安排和人員材料的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)方法現(xiàn)場(chǎng)管理人員表：見(jiàn)專項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理人員附表。⑤進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。六、施工方法及工藝（一）、挖孔樁、坡率及平臺(tái)位置，用挖土機(jī)配合汽車(chē)對(duì)該段邊坡進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖面內(nèi)高外低，以便排水。50mm主筋間距：177。③人工挖孔開(kāi)挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進(jìn)行，并采用固定人工挖孔機(jī)架（卷?yè)P(yáng)機(jī)）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開(kāi)挖為主，基巖或堅(jiān)硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動(dòng)爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。④護(hù)壁 孔口以下2m，應(yīng)設(shè)標(biāo)號(hào)不低于樁身的鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋布置鋼筋間距為20cm，共4根，箍筋間距為40cm，最后一個(gè)間距不足40cm的，多布置一箍筋。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)头e水，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)檢查簽字后，方可進(jìn)行下道工序。（3）鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。⑥樁身混凝土的澆筑鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。I)I w6MG`$D湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇工程資料,工程技術(shù),工程咨詢,工程資訊,工程監(jiān)理,工程圖紙,工程設(shè)計(jì),工程機(jī)械,工程相關(guān)……灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為177。⑵泥漿、泥漿池、沉淀池水加膨潤(rùn)土或粘土制備泥漿（可摻入適量的火堿），～，其具體性能指標(biāo)如下表。s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11⑶護(hù)筒采用壁厚6mm的鋼板卷制護(hù)筒，筒徑較樁徑大20～40cm，護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度一般2～4m，當(dāng)護(hù)筒埋下后，必須采用粘性大的素土夯填護(hù)筒周?chē)?，鋼護(hù)筒采用錘擊或人工挖埋，護(hù)筒中心須與孔中心在同一垂線，~，~。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。③起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速；鉆進(jìn)中勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣；經(jīng)常檢查鋼絲繩的聯(lián)結(jié)及磨損情況，防止掉鉆。⑥用沖擊鉆鉆孔，只有在距該樁的中心距離5m以內(nèi)的其他任何樁的砼澆筑24小時(shí)以后，才能開(kāi)鉆。⑨鉆孔過(guò)程中如實(shí)作好鉆孔記錄及渣樣采集工作，渣樣采用取渣筒放入孔底撈取，不許在孔口直接撈取。 清孔⑴ 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。⑸ 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌筑水下砼，如清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑砼，則孔底必須重新清孔。并對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固處理，以確保砼灌筑過(guò)程中，鋼筋籠不上浮或下沉。坍落度應(yīng)符合規(guī)范要求的18～22cm，初凝時(shí)間應(yīng)控制在6小時(shí)以上，水下砼粗骨料宜采用級(jí)配良好的卵石或碎石。⑵ 水下砼灌注①灌筑中，應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)砼面及導(dǎo)管底部的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管不提空、埋入砼深度2～6m。⑤鑿樁頭：樁頂砼表面有浮漿層，應(yīng)鑿除干凈，鑿除高度一般不小50cm，鑿除后須保證截面處的砼質(zhì)量良好。20mm、骨架外徑177。50mm、骨架底面高程177。B、聲測(cè)管采用金屬管，～6cm，管底封閉，在混凝土灌注前應(yīng)灌滿清水，管口應(yīng)加蓋，管口及各通道連接部位應(yīng)密封且不漏水。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（6）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。（4）汛期水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增加水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（2）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。（二）防范及處理參考措施（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置，穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的工具卡住。（6）沖擊鉆孔，尤易產(chǎn)生卡鉆情況。掉鉆（一）可能的原因分析（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。（二）防范及處理參考措施（1）注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。（2）混凝土粗骨料粒徑過(guò)大。（4）確保導(dǎo)管連接的密封性，按前述要求導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拔試驗(yàn)，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。（二）防范及處理參考措施（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深和配制