【正文】 線。、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。根據(jù)已有地勘資料，孔樁地質(zhì)情況大致如下（按平均值統(tǒng)計(jì)）：0～4m, 為雜填土，主要由混凝土地坪、粘土夾碎石、建筑、生活垃圾等組成，結(jié)構(gòu)松散；4～12m，為粘土，可塑，稍濕，土體結(jié)構(gòu)較緊密；12～，為強(qiáng)風(fēng)化白云巖，局部夾泥，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀；～30m，為中風(fēng)化白云巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，含少量方解石脈，巖芯呈塊狀、短柱狀、柱狀。安全負(fù)責(zé)人 王超 負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作。四、施工部署及施工計(jì)劃 施工部署根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，本橋全部共 76 根孔樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采用爆破施工的方法進(jìn)行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運(yùn)營(yíng)安全，不允許采用爆破施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，故進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工，待終孔并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 水磨鉆機(jī) Ф17 臺(tái) 20 鉆孔2 空氣壓縮機(jī) 9m3/min 臺(tái) 6 送風(fēng)、風(fēng)鎬3 鼓風(fēng)機(jī) CZT110 臺(tái) 20 通風(fēng)4 風(fēng)鎬 臺(tái) 20 破巖5 潛水泵 40m 揚(yáng)程 臺(tái) 20 抽水6 卷?yè)P(yáng)機(jī)(含提土設(shè)備) 套 20 出碴7 手推車 輛 20 運(yùn)碴8 鐵鍬 尖、平頭 把 20 出碴9 電焊機(jī) ZXE1500 臺(tái) 6 鋼筋焊接重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計(jì)深度 樁孔檢查、清底驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土樁頭養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后鑿樁頭 10 插入式振搗器 70 根 10 澆筑砼11 砼攪拌機(jī) 400L 臺(tái) 1 澆筑砼12 砼輸送地泵 80 臺(tái) 1 澆筑砼 施工方法及措施 排水施工措施將場(chǎng)地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高 90cm，護(hù)壁上口厚 20cm，下口厚 15cm，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，混凝土用 C30。首先，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過(guò)加厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。 鋼 筋 焊 接 焊 縫 長(zhǎng) 。采用 25t 吊車配合，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。、灌注混凝土對(duì)于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對(duì)于滲水量大于等于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。若施工縫不可避免時(shí)，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的 %配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過(guò)樁截面的 %，則可不設(shè)錨固鋼筋。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到 以上） ，檢查有無(wú)漏水及導(dǎo)管承受壓力情況。④砼的含砂率宜采用 4050%，水灰比宜采用 。(4)灌注首批砼測(cè)量配合控制導(dǎo)管底距孔底 2540cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于 1m 的要求） ，砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深不小于 以上，方可繼續(xù)灌注砼。(6)灌注水下砼的技術(shù)要求①首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要； ②砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用；③首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注；④在灌注過(guò)程中，注意保持孔內(nèi)水壓；⑤在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～6m；⑥在灌注過(guò)程中，由專人測(cè)探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深；⑦當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；⑧灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 ～，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無(wú)松散層；⑨在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行程序化管理，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制。質(zhì)量管理小組成員：田茂松（工程負(fù)責(zé)人） 、王富坤（測(cè)量負(fù)責(zé)人） 、余龍鳳（質(zhì)檢負(fù)責(zé)人） 、王超（安全負(fù)責(zé)人） 、楊昌軍（機(jī)料負(fù)責(zé)人） 。（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。專職安全員持證上崗，建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長(zhǎng)：張洲副組長(zhǎng)：廖家慶組 員：王超、田茂松、余龍鳳、王富坤、楊昌軍、楊逍、陳海強(qiáng)項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)張洲：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。田茂松：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救