【正文】 掌握公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)勢與不足，挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的潛力，為公司生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質量水平的提升、生產(chǎn)成本的控制等打下堅實的基礎，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，特組織此次現(xiàn)場評價活動。7．對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的方法。3．質檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產(chǎn)品的成批報廢。（1）對新進公司的生產(chǎn)人員，必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經(jīng)考核合格后或達到要求后方允許上崗。而新進公司的生產(chǎn)操作人員并沒有真正意識到公司所強調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。7．現(xiàn)場改善方面公司在前一段時間推行的9S管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現(xiàn)員工對9S的推行有抵觸情緒。但是，與其他著名的同類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。4．生產(chǎn)成本控制方面生產(chǎn)成本控制也是生產(chǎn)現(xiàn)場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現(xiàn)在兩大方面。3．生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現(xiàn)在三個方面?，F(xiàn)場診斷步驟及工作內(nèi)容現(xiàn)場診斷階段具體內(nèi)容具體時間開始階段1．組建診斷小組2．確定現(xiàn)場管理需要達到的目標3．制訂調(diào)查計劃并擬好訪談的主要內(nèi)容實施階段1．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境2．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化操作3．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理4．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)成本管理5．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質量管理6．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理7．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場改善情況8．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理9．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理收尾階段1．整理收集的資料2．對資料進行分析3．就分析結果提出建議與意見形成報告四、調(diào)研的結果分析通過這次現(xiàn)場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現(xiàn)公司的現(xiàn)場管理存在以下問題。1．副組長。（3）使生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費?；谝陨锨闆r，公司領導特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次全面、徹底的診斷行動。弗布克精細化管理全案系列生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理全 案配套光盤姚小風 編著北 京目 錄第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價 41．1．2 現(xiàn)場診斷報告 41．2．2 現(xiàn)場評價方案 8第2章 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理 142．1．2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度 142．2．2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度 162．3．2 噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法 18第3章 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 203．1．2 現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度 203．2．1 標準化作業(yè)考核流程 23第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 244．1．2 現(xiàn)場物料領用制度 244．2．1 現(xiàn)場物料存儲規(guī)定 264．3．3 物料搬運作業(yè)實施辦法 274．4．4 物料退庫實施細則 29第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 315．1．1 設備點檢管理流程 315．1．4 設備保養(yǎng)管理規(guī)定 325．2．1 設備操作管理辦法 355．3．2 設備故障處理辦法 365．4．2 模具與治具管理制度 395．5．2 計量器具使用規(guī)定 42第6章 生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理 486．1．4 生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理責任制 486．2．3 質量改善教育培訓規(guī)定 516．2．5 不合格現(xiàn)象糾正方案 536．3．2 現(xiàn)場不良品管制辦法 586．3．3 不良品退回實施方案 61第7章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 637．1．1 限額領料管理規(guī)定 637．1．5 材料使用成本控制方案 647．2．3 質量成本控制方案 677．3．1 制造成本控制制度 715．3．5 直接人工成本控制方案 755．4．1 工時定額管理流程 805．4．4 材料消耗定額管理制度 80第8章 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 828．1．2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律 828．2．1 安全預防管理制度 878．3．4 安全生產(chǎn)獎懲辦法 89第9章 生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理 919．1．2 現(xiàn)場信息收集與分析制度 919．2．2 現(xiàn)場信息傳遞應用辦法 949．3．2 生產(chǎn)異常信息處理辦法 96第10章 生產(chǎn)現(xiàn)場9 S管理 9910．1．2 非必需品處理制度 9910．2．2 材料整頓管理制度 10310．3．2 清掃作業(yè)管理辦法 10510．4．2 現(xiàn)場清潔管理制度 11110．5．1 現(xiàn)場浪費查找指引 11610．6．1 安全作業(yè)管理制度 11910．6．2 安全生產(chǎn)崗位責任制度 12410．7．2 內(nèi)部客戶投訴處理辦法 12910．8．1 滿意活動執(zhí)行流程 13210．9．2 現(xiàn)場員工禮儀守則 133第11章 生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理 13711．1．7 生產(chǎn)流程分析與改善流程 13711．2．2 現(xiàn)場看板管理推行方案 13811．3．2 現(xiàn)場改善提案管理制度 142第12章 生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理 15012．1．2 生產(chǎn)定員編制制度 15012．2．1 車間組織結構設計方案 15212．2．2 現(xiàn)場員工崗位職責設計 15512．2．3 車間員工加班管理細則 16312．3．2 安全生產(chǎn)教育培訓制度 165第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價1．1．2 現(xiàn)場診斷報告文本名稱現(xiàn)場診斷報告受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言1．我公司面臨的經(jīng)濟形勢目前，我公司所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材料的價格一路上揚，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇導致有下跌的可能。2．對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性說明對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性表現(xiàn)在以下五個方面。（4）整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。2．組員、。1．現(xiàn)場環(huán)境管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現(xiàn)場的噪音過大，導致在現(xiàn)場長時間從事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于公司生產(chǎn)員工的身心健康。（1）物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。（1）作業(yè)人員對工藝技術掌握得不全面以致于生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質量問題，導致下一道工序必須加大工作量或進行額外的返工返修工作。6．生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，所有的設備都按公司的規(guī)定設置了設備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。8．現(xiàn)場安全管理方面通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在兩大問題。9．現(xiàn)場人員管理方面在此次現(xiàn)場診斷中，我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在面對面的指導作業(yè)人員的過程中，有時會簡單、粗暴，而不講究方法、策略。（2）對所有生產(chǎn)人員增加生產(chǎn)技能方面的培訓，減少在生產(chǎn)中的浪費。4．所有設備的標牌必須貼在顯眼的地方，設備的點檢標識必須清晰、明了，設備維護記錄必須連續(xù)，并有維護保養(yǎng)人員、現(xiàn)場主管的簽字確認。六、現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料（略）。二、現(xiàn)場評價小組的成員構成此次現(xiàn)場評價行動由主管生產(chǎn)的副總擔任組長，具體成員名單如下。2．現(xiàn)場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示。采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設為100分，再將分值一一分配到各項評價的內(nèi)容中，具體請參考下文的《生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表》（直接評價法）。1．根據(jù)相關歷史生產(chǎn)資料，計算每項經(jīng)濟技術指標的評價指標的具體數(shù)值，得分即為百分數(shù)的分子值（例如：經(jīng)過計算，產(chǎn)品質量抽檢合格率為98%時，則這一指標的評價得分為98分）。生產(chǎn)現(xiàn)場評價得分等級列表優(yōu)秀良好合格不合格90（含）～100分80（含）～90分70（含）～80分70分以下五、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素（一）直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素如下表所示。第2條 公司中設計到生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關內(nèi)容均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。1．生產(chǎn)設備的間距以活動機件達到最大范圍計算，其中小型設備與中型設備的間距不小于1米，大型設備之間的間距不小于2米。第7條 產(chǎn)生強烈噪音的設備如不能采取減噪措施，則應布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠的地方，同時需要注意不得影響其他公司的辦公環(huán)境。第10條 生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。2．大件原材料必須按照額度領取，禁止超過當班的生產(chǎn)額度存放。第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場的地面狀態(tài)第13條 合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標識標示出來。第17條 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責任或承包的區(qū)域及時處理，不得將此類廢品帶入下一道工序。加強防塵、防毒設備的檢查檢修與保養(yǎng)工作，確保設備于作業(yè)時間內(nèi)正常運轉，確保設備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。第23條 新建、改建、擴建或引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料等所產(chǎn)生的噪聲水平，必須嚴格執(zhí)行鑒定審查流程。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期2．2．2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度制度名稱生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為加強對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的檢測行為，為從事生產(chǎn)作業(yè)的員工創(chuàng)造一個健康、良好的工作環(huán)境，特制定本制度。2．連續(xù)測量，能夠探測可以造成急性暴露的高濃度有害物質的短期暴露情況。第5條 環(huán)境檢測部出具的環(huán)境檢測報告關系到公司生產(chǎn)決策與生產(chǎn)計劃的編排。第7條 環(huán)境檢測部應根據(jù)本公司的歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)實狀況，定期提出對作業(yè)環(huán)境的改善方案，供相關領導進行參考、決策。1．在進行有害因素樣品采集時，采集人員應明確工作場所工人的工種和人數(shù)、每種工種實際工作的情況之后，確定樣品采集的對象和采集點及樣品采集的時間段和采集方法。1．環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行，不得擅自降低標準。第12條 選擇合適的樣品采集方法。第14條 校正采樣流量。第16條 詳細記錄采樣時間。第18條 環(huán)境檢測部在檢測生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境時，必須采用標準的檢測方法與規(guī)范的檢測設備，在一般情況下不允許憑經(jīng)驗進行判斷，必須有科學的依據(jù)。第5章 附則第22條 本制度由公司環(huán)境檢測室制定，其解釋權、修改權歸環(huán)境檢測室所有。第3條 本制度中所指的噪音是指在生產(chǎn)中由于物體的沖撞、機器的轉動、電磁振動、高壓氣流噴出或爆破等所產(chǎn)生高于聲壓界限60分貝以上的聲音。2．定期對機械設備的主要部件進行檢測和保養(yǎng)，保持其性能良好，排放的噪音符合國家規(guī)定的相關技術標準。第3章 對噪音傳播的控制措施第7條 設備管理部（或采購部）在購買、使用、改進各種噪音比較大的設備時，盡量選取自動化或密封化的設備，減少人工操作，以減少噪音對員工身體的侵害。第11條 若因工作需要，生產(chǎn)人員必須到噪音比較大的地方進行操作，生產(chǎn)人員應佩戴好耳塞、耳罩、防聲帽等勞動防護用品，否則后果由生產(chǎn)人員自身承擔。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第3章 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理3．1．2 現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度制度名稱現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為促進公司的技術發(fā)展，穩(wěn)定并逐步提高產(chǎn)品的質量，打造公司產(chǎn)品的品牌，創(chuàng)造最大的收益，根據(jù)公司的實際情況，特制定本制度。第5條 技術部門在制訂作業(yè)標準時，所收集的資料主要包括以下四個方面的內(nèi)容。4．與作業(yè)標準相關的歷年現(xiàn)場生產(chǎn)技術數(shù)據(jù)。3．質量要求，必須包括產(chǎn)品的每道工序完成后的質量標準，質量標注必須詳細、具體，必要時應以照片的形式表現(xiàn)，使員工能夠更好的理解和掌握。7．審批權限，即在所有的作業(yè)標準文件中明確該文件的審批人員及其權限，以證明文件的可控性。第3章 標準化作業(yè)的實施第10條 生產(chǎn)現(xiàn)場實施標準化作業(yè)之前要做好以下三個方面的準備工作。第11條 實施標準化作業(yè)時應考慮、分析到不同的作業(yè)部門實施標準化作業(yè)的潛力，要量力而行，避免打亂生產(chǎn)現(xiàn)場正常的生產(chǎn)秩序。第4章 作業(yè)標準的修改與復審第14章 有下列情形之一者，需要修改作業(yè)標準。4．工藝流程已經(jīng)改變的。8．影響生產(chǎn)的外界因素或要求發(fā)生了變動的。第17條 作業(yè)標準的復審規(guī)定。（1）確認。（3）修訂。若經(jīng)復審，作業(yè)標準的內(nèi)容已不適應當前的生產(chǎn)需要，或復審時，作業(yè)標準已經(jīng)失去了意義，進行“廢止”處理。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期3．2．1 標準化作業(yè)考核流程 部門步驟總經(jīng)理得出考核結果，進行獎懲制定考核依據(jù)與標準實施考核生產(chǎn)副總考核小組各生產(chǎn)車間召集人員成立考核小組確定考核依據(jù)確定考核標準審核執(zhí)行考核方案匯總分析資料資料存檔接受獎懲編制考核方案審批提供資料審核編制考核報告依報告進行獎懲收集資料審批第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理4．1．2 現(xiàn)場物料領用制度制度名稱生產(chǎn)現(xiàn)場物料領用管理辦法受控狀態(tài)編 號