【正文】 A臺1設備開停傳感器GTL(A)臺6其中備用3臺饋電斷電器KJD18臺2其中備用1臺兩通接線盒KP5001 A2臺1三通接線盒KP5001 A3個50通訊電纜MHYVR1*4*7/個10甲烷標氣2%/4升Km4進出口各配監(jiān)控系統(tǒng)一套，配置相同。、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理（1）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)面布設瓦斯監(jiān)控地面中心站布置在隧道口外20m以遠的位置，地面中心站內設工控機1臺、打印機1臺、數據通訊接口1臺。這些氣體構成復雜，賦存狀態(tài)不明確，且危害性極大。第三章 煤系地層段專項施工組織管理為確保隧道瓦斯專項施工方案的順利實施，項目部成立煤系地層段專項施工管理組，全程負責煤層突出和瓦斯突出的預防、瓦斯爆炸的預防、瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測、煤層瓦斯段施工技術的管理等工作。(4)確保初期支護及二次襯砌有效防止瓦斯外溢，為按時、優(yōu)質、高效完成該工程,提供專項技術支撐。 《重慶市軌道交通一號線中梁山隧道工程煤系地層段專項施工方案》專家評審意見。（2009版） 鐵道部《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204—2002）。二次襯砌：采用C40鋼筋砼（S10，耐腐蝕性砼、氣密性砼），厚600mm（其中K24+880～+95K27+136～+300段襯砌厚1000mm）。隧道沿線地面約70%基巖出露，30%為紅粘土覆蓋區(qū)，覆蓋層厚度小。中梁山隧道位于川東南弧形地帶，華鎣山帚狀褶皺束東南部。構造骨架形成于燕山期晚期褶皺運動。從地質調查的結果可知，新田溝、自流井組地層地下水貧乏；珍珠沖組、須家河組地層內有一定量地下水。. 編制依據 《重慶市軌道交通一號線中梁山隧道工程巖土工程詳細勘察報告》。 鐵道部《鐵路隧道設計規(guī)范》(10003—2005)。 第二章 煤系地層段專項施工方案的目的及意義、編制煤系地層段專項施工方案的目的中梁山隧道工程煤系地層段處于須家河地層組,本專項施工方案的目的主要是:(1)檢測和鑒定煤和瓦斯突出的可能性,防止發(fā)生煤層突出和瓦斯突出安全事故。 煤系地層段專項施工方案的意義(1) 通過對施工過程中的瓦斯監(jiān)控和地質超前探孔等綜合超前地質預報方法，掌握開挖掌子面的地質情況,以便優(yōu)化施工組織設計，指導現(xiàn)場施工，確保隧道施工安全與質量，預防重大安全事故。 煤系地層段專項施工管理組織機構根據本項目的特點和我單位綜合實力，為明確的煤系地層專項施工組織管理崗位責任，將任務細化分解層層落實，特組建煤系地層段專項施工管理小組,同時聘請重慶市煤科院瓦斯防治方面的專家進行全程技術指導。結合工程實際特點，選用煤炭科學研究總院重慶分院生產的KZJ001瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。1臺中型分站及1臺斷電儀，分站通過數據傳輸線與數據通訊接口連接，分站與各地點傳感器通過通訊電纜連接；斷電儀與控制開關的36V控制電路連接。（3）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)報警、斷電、復電點設置根據《煤礦安全規(guī)程》，參考其他隧道的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設置，%，%，%。③對中心站的各種參數設置或改變隧道安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝需進行重新調試，只能由專職監(jiān)測工進行操作，其它人員不得進行操作和調試。任何人員操作中心站的主機后必須填好操作記錄，且接受調度室的監(jiān)督。④檢查分站連接插頭座連接電纜是否正確。⑤檢修分站時，不得改動原電路參數及條件，不得改動電氣元件的規(guī)格和型號。（4）監(jiān)控系統(tǒng)使用注意事項①除監(jiān)測工外，其他人員不得拆開、摔打監(jiān)控系統(tǒng)的任何設備。⑤回風瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯鯍煊诰嗨淼揽?0~15m處的隧道拱頂中線位置，距離隧道拱頂250mm左右。 瓦斯檢測儀器儀器名稱型 號數量主要技術指標儀器特點使用人員進口出口便攜式智能光干涉甲烷測定器CJG10X4臺4臺測CH4：0～ 10%；重量：800g讀數直觀，數據準確可靠，使用方便瓦檢人員隨身攜帶巡檢便攜式甲烷檢測報警儀AZJ200060臺60臺測CH4：0～ 5%；連續(xù)聲光報警；重量：175g數字顯示、自動跟蹤報警、操作方便進入隧道的工班負責人．瓦斯檢測管理規(guī)定⑴ 基本規(guī)定① 從事隧道施工的所有人員進洞時，必須在洞口接受安全檢查，領班或安全員攜帶便攜式甲烷檢測報警儀；瓦斯檢查工必須攜帶便攜式智能光干涉甲烷測定器。本班未進行工作的開挖掌子面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的地方應每班至少檢查1次。⑥ 瓦斯日報必須送項目經理、項目總工程師審閱。② 開挖掌子面及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。⑥ 隧道施工必須有因停電和檢修通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。⑧ %%，%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。? 開挖掌子面接近地質破碎帶時，必須有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。石門工作面在距煤層10m垂距處（巖層破碎時20m），設3個φ108探孔，穿透煤層， m,同時取出巖（煤）芯，再分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。、鉆孔排放瓦斯(有瓦斯突出危險時)（1）確定排放孔施工位置施工排放鉆孔時，工作面與煤層之間的安全巖柱，對于堅硬巖層，松軟巖層不小于5m(垂距)。（2）上下半斷面排放范圍和排放順序煤系地層地質條件差，開挖采用CD法，其開挖進尺根據通風需要和隧道結構安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。2） 3)每排排放鉆孔連線與煤層走向平行。排放孔數量：由排放范圍和排放半徑決定。利用上下半斷面開挖的時間差，在上半斷面的底部提前施工下半斷面的排放鉆孔，一個煤層排放總時間約15～30天。5)鉆孔過程中加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測，%時，立即撤出人員，切斷電源，加強通風。 采用一次性排放時，應檢驗工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；當采用分段分部分次排放時，每次只檢驗排放部位的排放效果。、過石門坎施工原則：勤檢驗、短進尺、弱爆破、強支護、快噴錨。（2）短進尺、弱爆破：，防止冒頂，在全煤層掘進中少鉆孔，少鉆藥，且必須采用電煤鉆鉆孔，在半煤半巖中掘進中，在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3或1/2，煤層中如煤質堅硬，需爆破時，采用松動爆破。、煤層掘進（1）鉆眼放炮：如煤層堅硬需爆破開挖應使用電煤鉆，少鉆孔，少裝藥，使用礦用安全炸藥和五級礦用電雷管。 技術措施本隧道為通過煤系地層的瓦斯隧道，為保障隧道的施工安全、質量，采取以下技術措施：，至少采用3個Ф108超前水平鉆孔探測進行驗證，驗證孔25m/循環(huán)、30m/孔，開挖過程中若揭示采空區(qū)不得隨意處理，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，以便妥善處理。開挖面掘進至已定位煤層頂板垂距5m時，施作一組瓦斯預測孔(不小于3孔)，上臺階必須至少打2個Ф89穿透煤層全厚的瓦斯預測鉆孔；下臺階開挖至距煤層頂板垂距5m時，至少打1個預測孔，對煤層與瓦斯賦存條件、突出可能性進行預測。瓦斯檢測地點及范圍應符合以下要求：開挖工作面風流、回風流中，爆破地點附近20m內風流中及局部塌方冒頂處；隧道總回風的風流中；各種作業(yè)臺車和機械附近20m內風流中；電動機及其開關附近20m內風流中等瓦斯易積聚處，煤線或接近地質破碎帶處，每個檢測地點應設置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報，瓦斯檢測人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度?？刹徊扇》劳淮胧?，配合安全防護措施，直接以震動放炮揭煤。1)隧道內非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)。其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷。5)瓦斯工區(qū)內的配電變壓器嚴禁中性點直接接點。8)瓦斯工區(qū)內低電壓動力電纜的選用應符合下列規(guī)定：固定敷設的電纜應采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；開挖面的電纜必須采用銅芯。高壓與低壓； 11）電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒。 13）瓦斯工區(qū)內的低壓電氣設備，嚴禁使用油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。低壓饋電線路上，必須裝設自動切斷漏電線路的檢漏裝置。 19）隧道內36V以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應滿足下列要求：接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2Ω；每一移動式或手持式電氣設備與接地網間的保護接地，所有的電纜芯線的電阻值不得大于1Ω。須立即停工，撤出人員、切斷電源，立即上報監(jiān)理、業(yè)主，以采取有效處理措施。，隧道上下斷面均按設計及時施作超前支護和初期支護；進入有突出危險掘進工作面的人員應佩戴隔離式自救器。A 瓦斯地段等級地段等級噸煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯壓力（MPa ）三＜＜二≥≥＜一≥注：當按噸煤瓦斯含量及瓦斯壓力確定的地段等級不一致時，應取較高者。② 按洞內同一時間最多人計算：Q2=4KN式中：4—每人每分鐘供風標準，m3/min；K—隧道通風系數，包括隧道漏風和分配不均勻等因素，取K=；N—隧道內同時工作的最多人數，取100人。K—風量備用系數，即考慮隧道漏風、瓦斯涌出不均衡所取的系數，取K =。⑤ 按同時起爆炸藥量計算Q5=5Ab/t式中：A—一次爆破所用最大裝藥量，洞內Ⅴ級圍巖一次爆破裝藥量A=200Kg(全斷面藥量)，施工中據實調整；b—每公斤炸藥爆炸生成的有害氣體量，取b=40m3/ Kg；t—通風時間，一般為20～30min，取30min.Q5=5Ab/t=520040/30=1333m3/min。風速驗算：Ⅴ級斷面S=㎡驗算，247。風筒出風口在掌子面安設能抗沖擊的防炮崩風筒。通風量監(jiān)測：與管道通風測點相同截面用電子風速儀以9點法測試風速、風量。通風檢測設備下表。通風機應設兩路電源，當一路停止供電時，另一路應在10min內接通，保證風機正常運轉。當停風區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，%時，方可人工開動通風機。每周召開一次管理瓦斯例會，瓦斯超限處理及時上報。3)．%以下的正常瓦斯工作環(huán)境； %—1%為瓦斯超限工作環(huán)境，立即匯報項目部總工程師采取措施進行處理；CH4超過1%時，立即采取切除洞內一切電源，撤出所有人員匯報項目部當班值班長、總工程師采取措施進行處理三梯度的操作制度。1).根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。對于有瓦斯地段采用煤礦專用炸藥和專用毫秒電雷管起爆。光面爆破參數表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數（kg/m）硬巖55～7060～80～～中硬巖45～6560～80～～軟巖35～5060～80～～采用中空直眼或斜眼掏槽。1).爆破效果檢查檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布,軟巖炮眼痕跡保存率不做要求,但要求輪廓線平順,超挖不允許大于10cm,欠挖按要求不大于10cm；兩次爆破銜接臺階不大于10cm。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。 1）爆破器材選用：炸藥選用煤礦允許用炸藥，3炸藥，規(guī)格φ3φ25兩種，其中φ25為周邊眼使用的光爆藥卷。周邊眼采用正向空氣間隔不連續(xù)裝藥結構。 6）起爆：一個工作面采用一臺防爆型起爆器起爆。遇到下列情況之一,未經妥善處理,不得裝藥或爆破：爆破地點20m內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%；爆破地點20m內有未清理的碎石、煤碴或其他物體阻塞隧道斷面1/3以上；風量不足，風向不穩(wěn)，局扇有循環(huán)風；炮眼內有異狀，溫度驟高驟低，煤巖松散或有顯著瓦斯涌出；炮眼內煤、巖粉末清除干凈；炮泥、炮眼封泥不足或不嚴。然后進行出碴作業(yè)。①鉆孔：采用YT28鉆機鉆孔，鉆孔按5176。③小導管安裝： 將預先加工好的并檢驗合格的小導管用YT28風槍打入。 防水板鋪設防水板本身對瓦斯具有一定的防作用，嚴格設計施工，將瓦斯阻擋在隧道之外。對于基面上銳利棱角，附著大顆粒石子及突出的巖石，將其敲掉或鑿除，然后抹平。注意不要繃得太緊，以防砼襯砌時擠推撕裂。在安裝過程中止水帶的長度保持有一定的余量，不能繃緊。澆筑二次襯砌砼時，注意振搗棒不能將排水軟管破壞，以防影響排水效果。砼采用商品砼，砼輸送泵灌注，插入式振搗器搗實。當有超挖現(xiàn)象時，必須用與襯砌同級別的砼回填，要求襯砌背后密實無空洞。仰拱施工為能實現(xiàn)與掘進、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上搭設可移動式作業(yè)平臺，工作平臺上可以行駛運輸車輛及機械。機械設備的防爆改造量根據實際情況進行調整，確保瓦斯段的安全施工。（2）進洞前，一定要攜帶好自救器。，施工前，依設計文件、工期要求、施工調查報告等編制實施性施工組織設計，確定科學合理的施工安全方案。高壓瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應配備救護隊。（3）揭煤爆破15min后，應由救護隊員配戴防毒面具或自救器材到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后通知送電、開動局部通風機。，應隨時監(jiān)測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其應注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂等易于形成瓦斯積聚且風流不易到達的地方，,濃度大于2%時，