【正文】 織落實到位，如發(fā)現(xiàn)實際情況與設計不符時，應及時向甲方主管部門提出，不得自行更改，材料代用應經(jīng)主管單位或設計單位批準后方可使用。 經(jīng)9月9日項目例會決定，本項目于9月10日正式開工，我方計劃在9月1415日前完成舊煤氣管道拆除及清運?？刂七M度基本與安裝保持同步，至少滿足現(xiàn)場安裝需要。計劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。、補漆、驗收交付10月20前完成。請甲方務必按照上述時間節(jié)點交付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條件，如因材料延遲、協(xié)調(diào)不到位，我方在盡力挽回工期情況下仍無法如期完成的，工期相應順延。、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。 。，宜采用無縫或壓制焊接件。,其應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。以不滲漏為合格,強度試驗合格后, 在工作壓力下進行嚴密性試驗（采用隋性氣體）,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降\閥密封面不滲漏為合格.,應有及時排盡積水,并作好標識.：閥門填料出現(xiàn)滲漏,采用同材質(zhì)的填料盤根進行更換,填料直徑應比間隙直徑大1/3,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,采用金鋼砂進行研磨。因此，基本無法滿足就地處理條件。，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準規(guī)定。按圖紙要求作好定位、預埋。：，橫梁長度方向應水平。，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。）3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠DCSP801001114462SMAWE4315￠DCRP10016021255719233SMAWE4315￠DCRP14015021255824閥門安裝，不得有影響密封性能的缺陷存在。、分岔頭不應與閥門出口直接相連。，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。管道設臨時閥門2個，吹掃完畢后拆除加上盲板。管道經(jīng)氣壓嚴密性試驗合格后，應及時拆除管道上的所有輔助設備，并在試驗同時，做好各項記錄。管道試壓時劃定安全防范區(qū)域，嚴禁外來行走人員進入。，過期的涂料不得使用。漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。，無損壞，流淌。安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應及時組對焊接，組對時，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。，用自制專用炮車或卷揚運管到位，并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調(diào)整。，不許使用帶有油污的工具，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。C 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。F管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人。，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設備和工具。 施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。 用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。 配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關，嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。 施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保證現(xiàn)場和道路的清潔。 安全規(guī)范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標志。，機體整潔，不占道路，進出有序。附件1：作業(yè)流程圖氧氣管道作業(yè)程序流程圖領料、施工準備支吊架預制加工酸洗、鈍化、脫脂閥門組件檢查、試壓支吊架現(xiàn)場配制現(xiàn)場預制對接閥門組件脫脂支吊架安裝吊裝、安裝上架閥門組件安裝對口找正焊接無損檢測（15%）支吊架調(diào)整檢查管道檢查、氮氣吹掃氮氣試壓油漆防腐完善碰口、配合通氣調(diào)試附件2： 環(huán)境保護和安全交底環(huán)境保護和安全交底記錄編號：單位工程名稱低壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場交 底 人吳國年交底時間2016年 9月 日 午 時監(jiān) 護 人王全堂施工負責人張海亭安全監(jiān)察部（科）吳國年環(huán)境安全交底內(nèi)容主要危險點預控及防護措施可能發(fā)生的事故：火災：施工及生活用電引發(fā)火災，可能導致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；控制措施：每天早班會（早班6分鐘）做相關安全教育。高壓線周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點事故；控制措施：吊機吊臂距離高壓線嚴禁小于以下安全距離：1KV:，110 KV:，35 KV:，66110kv:，154220kv:（本工程存在），330 KV:，500 KV:管子、管件組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，保證錯邊偏差在允許的范圍內(nèi)。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調(diào)整。管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。參加交底人員簽字審核：陸忠華記錄人：王全堂附件危險源識別表危 險 源 識 別 表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊√2√2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落√2√3在腳手架上高空墜落√2√4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊√2√二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業(yè)病√2√2使用電動工具觸電、機械傷害√2√3吊裝作業(yè)起重傷害、墜落√2√4探傷射線照射√2√5高空作業(yè)高空墜落、坍塌√3√6對接作業(yè)擠壓傷害√2√7切割作業(yè)灼燙、火災√2√三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈√2√生根處拉斷√2√2電動工具觸電√2√3鋼絲繩斷裂√2√4吊掛的物體墜落√2√5高空用的工器具墜落√2√6電焊線漏電燒斷鋼絲繩√2√7起重扣件起重傷害、墜落√2√8電源線、盤漏電觸電√3√9皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷√2√10磨光機片斷裂飛濺傷人√2√11吊車人員傷亡、財產(chǎn)損失√2√12卷揚機起重傷害√3√注：危險等級：1輕微危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險風險級別：A災難；B非常嚴重傷害；C嚴重傷害；D傷害；E輕微傷害附件5：施工危險點、危險源控制對策表施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體