【正文】 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。主要原材料消耗一覽表表2二、名稱(chēng)鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）Ⅰ級(jí)II級(jí)數(shù)量350049001050021000490000第二章 施工工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測(cè)混凝土灌注起拔護(hù)筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進(jìn)參數(shù)運(yùn)送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)檢測(cè)拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作二、施工方法（一） 放樣定位工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。5．， 本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。；； 裙房部分的樁以52 層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層。 。目錄第一章 工程概況 2第二章 施工工藝 7第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 18第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 29第五章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排 34第六章 排污及用電專(zhuān)項(xiàng)方案 37第七章 提交竣工資料 41第一章 工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況 （一） 建筑概況擬建場(chǎng)地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25 層（共3 幢），框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2 層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。2．本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181 根，包括φ900 樁112 根；φ1000 樁17 根；φ600 樁52 根。3．大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二、場(chǎng)址工程地質(zhì)條件 擬建場(chǎng)地位于溫州海濱平原松臺(tái)山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7 個(gè)工程地質(zhì)層和15 個(gè)亞層組成，基本情況見(jiàn)表1。（二） 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm， 的要求，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。在鉆至孤石層或強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無(wú)法進(jìn)尺時(shí)，用吊車(chē)移走GPS20 型鉆機(jī)，換用Z22300 型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（ 以上）， 可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要， 以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。（七） 下導(dǎo)管1． 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)。連接后應(yīng)平直，同心度要好。2． 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1． 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm 為宜，風(fēng)管（水管）~ 來(lái)確定。3． 開(kāi)始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。6． 清孔后，黏度18~20s， 孔底沉渣厚度≤5cm。P=60/1000+=48/1000+≈ 我們配用6~9m3 的空壓機(jī)。2． 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱(chēng)量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。混凝土攪拌設(shè)備采用JZC350L 型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s； 混凝土坍落度控制在18～22cm； 攪拌出來(lái)的混凝土利用手推車(chē)運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4（HL）/2 其中V——第一次混凝土澆筑量，m3 D——樁徑，m； D= d——導(dǎo)管內(nèi)徑，m； d= H——孔深，m； H=(按最大孔深計(jì)算) L——首灌后混凝土面高，m。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。3．終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，開(kāi)展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過(guò)保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過(guò)程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長(zhǎng)度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開(kāi)挖帶來(lái)麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。（4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4~6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過(guò)快而造成孔斜。每鉆進(jìn)4～ 5m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～50 ㎝應(yīng)清孔取樣一次。2． 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：，錘底直徑約13~15cm， 測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。（2） 門(mén)口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門(mén)采用硬質(zhì)材料，力爭(zhēng)美觀、大門(mén)并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。4． 材料堆放（1